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關鍵詞：油田生產；設備工藝；優化調整；節電管理
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2012）12-0-01
隨著油田生產規模的不斷擴大，生產系統用電量逐步增加，目前采油單位電力消耗費用占生產總成本的三分之一，節電已成為降低油田生產成本的重要措施之一。為此，現結合油田管理的幾個節電事例，進行設備工藝優化調整節電管理途徑探討，明確油田節電工作的主要方法和系統節能降耗的主攻方向。
一、油田生產設備工藝優化調整節電管理方法的探討
本文結合采油礦生產管理的典型節電事例，對油田生產設備工藝優化調整節電方法進行三種觀點的探討。
（一）結合油田生產實際，對供電設備進行調整，消除電能浪費，是節約電能的主要途徑
在油田井站工藝生產系統改造之后，有一些崗位因生產規模擴大相應增大供電設備，提高用電負荷，但也有的崗位因生產規模縮小，減少用電量，而供電設備的容量沒有降低。為此，需要采油單位結合生產實際，對供電設備進行優化調整，消除電能浪費問題。例如：我們第二油礦為了減少供電設備損耗問題，針對1座聯合站和2座注水站的個別崗位生產規模降低，對容量大的變壓器及時根據所帶負荷進行調整，對8臺變壓器進行了調小更換，匹配用電系統的供電設備，減少變壓器自耗電量，三座站日節電107.6kw.h，年減少電能損耗3.93×104kw.h，消除了不必要的電能浪費。在大慶油田進入高含水開發時期，井站的生產工藝改造越來越多，如果采油單位都在供電設備優化調整上積極做工作，節電工作應該是大有潛力可挖。因此，今后的油田管理有必要緊緊結合生產實際，根據生產負荷的變化，及時調整供電設備，這是消除電能浪費、節約生產成本的有效途徑。
（二）根據油田生產實際，對用電設備進行調整，減少用電負荷，是節約電能的有效方法
在油田的采油區域，其管理中心是轉油站。每座轉油站的用電設備都在10臺以上，其中耗電較多的設備就是外輸油泵、摻水泵，它代表著一個采油隊的生產能力。由于原油產量逐步自然遞減因素的客觀存在，使有些采油隊的產量不能滿足外輸油泵滿負荷運行，出現“大馬拉小車”現象。消除轉油站電能的無功損耗，需要根據油田生產實際，對用電設備進行調整，減少用電負荷。例如：我礦在對12座轉油站進行用電負荷調查之后，對“大馬拉小車”機泵采取了相應節電措施。一是針對揚程超出系統要求的機泵，采取減級措施。圍繞3座轉油站的7臺輸油泵、3臺摻水泵的泵管壓差都大于一級葉輪揚程的問題，采取機泵減級措施，年節電33.069×104kw.h，二是針對外輸液量減少的轉油站，采取換泵措施。圍繞2座轉油站系統區域油井產量遞減，使輸油泵不能達到滿負荷運行，造成電能的浪費問題，對4臺輸油泵進行選型換泵，年節電61.247×104Kw.h。三是針對不能滿負荷運行的輸油泵，采取換電機措施。由于高含水油井的關井，我礦一座轉油站外輸液量出現減少，輸油泵不能滿負荷運行，造成了電能浪費，我礦將油水兩用泵的75kw電機更換為75/55kw的雙功率電機，在運行中調為電機55kw，年節電5.69×104kw.h。所以，根據油田生產實際，及時采取了機泵更換、機泵減級、電機調整等節電措施，非常必要，這是采油單位節約電能的有效方法。
（三）依據油田生產實際，對工藝流程進行調整，降低系統能耗，是節約電能的有效措施
油田重要生產崗位的工藝流程在經過多次改造或系統生產規模變化之后，在運行中經常出現了新老流程供排不合理，既不便管理，又流失大量電能。要解決這一問題，必須依據油田生產實際，對工藝流程進行調整，降低系統能耗。例如：我礦在油田生產系統運行中，采取工藝流程調整措施，降低系統電能消耗。一是利用現有工藝條件，對系統進行供水分配調整。我礦有1座聯合站的污水崗在經過兩次工藝流程改造后，運行2臺污水泵，由于泵排量大，污水滿足不了污水泵輸水需要，必須控制泵出口閥門，造成蹩泵運行和污水開連通閥循環打水現象，出現明顯的“大馬拉小車”現象。為了減少污水泵的電能消耗，利用現有的工藝流程，摸索調整污水崗和輸油崗的合理分配供水關系，將耗電多的污水崗污水泵停運1臺，在輸油崗增啟1臺小型污水泵，使污水崗和輸油崗污水泵都能在合理有效的排量范圍內運行，提高了污水泵效率，降低了污水崗的耗電量，年節電量83.95×104 kw.h。二是合理調整工藝流程，減少機泵運行臺數。我礦油田開發進入高含水后期，在開采過程中高含水油井關井數越來越多，地層壓力由于采出液的減少而開始回升，造成注水管網壓力升高，從而帶來了注水泵單耗的升高、泵效的下降，出現了電能的浪費。為此，我礦對注水系統合理分配區塊水量，調整工藝流程，停運1臺注水泵，將管網壓力降到規定范圍，即能滿足生產需要，又實現日節電4.7×104kw.h。因此，要解決諸多管理系統不合理問題，消除電能多耗現象，有必要根據油田生產實際，探索實施工藝流程優化調整的節電管理方法，只有這樣，才能最大程度的節能降耗。
《電子產品生產工藝與管理》是電子信息工程技術專業及其重要的職業技能課程。為了加強學生的崗位職業能力的培養，結合學生學習實際情況，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革，重新對課程內容進行了整體設計和重構，重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力，符合電子信息工程技術專業高素質技能型人才培養目標的需要，取得了良好的教學效果。
關鍵詞：
職業能力；電子產品生產工藝與管理；電子信息工程技術專業
一、引言
近年來，我國電子信息產業迅猛發展的同時，也存在著不少問題。其中一個最重要的問題就是電子產品的競爭力不高。主要原因不是電子產品的研發水平不高，而是電子產品在生產過程中的問題。具體表現在電子企業生產活動一線的生產工藝，生產管理與質量控制存在著不足，因此《電子產品生產工藝與管理》課程十分重要[1，2]。根據教育部2006年16號文件的精神，學生崗位職業能力的培養是高等職業教育的基本目的，強調加強學生的崗位職業能力培養[3，4]。我院《電子產品生產工藝與管理》課程組結合學生學習和教學的實際情況，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革，重新對課程內容進行了整體設計和重構，提高了教學質量。
二、課程性質
電子產品生產工藝與管理課程是電子信息工程技術專業的職業技能課程，其目標是讓學生掌握電子產品生產過程中的質量控制和工藝管理，掌握質量控制與可靠性的基本理論與方法，熟悉電子產品生產中的各種新技術、新工藝。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力，是電子信息工程技術專業的一門職業技能課程。本門課程的先修課程包括：電路分析、模擬電子技術、數字電子技術。通過學習，學生應達到電子企業質量管理員等崗位相應的知識與技能要求，使其具有分析和解決電子企業生產活動中進行質量管理與控制的職業能力和創新能力。
三、課程設計思想
電子產品生產工藝與管理是一門介紹電子產品生產工藝與管理的基本原理、理論和基本方法的職業崗位課程。重在培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力。它依據高職人才培養目標對職業教育的知識和能力要求，以培養電子行業的高級技能型人才為宗旨，為學生提供電子產品生產過程中的質量管理與控制知識。在教學中起著承前啟后的作用，為后續的職業崗位課學習打下必要的基礎。教學重點：掌握電子產品生產管理的基礎知識；掌握質量檢驗的方法；掌握電子制造進料質量控制；掌握電子制造過程及成品的質量控制；掌握質量管理體系及質量認證；掌握質量改進及其常用工具的使用。教學難點：可靠性設計的基本知識；電子產品技術文件編制；電子產品生產工藝。
四、課程特點
1.綜合性強。
本課程根據學生就業實際崗位的需要，將電子產品生產管理與質量控制方面最為實用的相關知識，進行了有機的綜合，使學生通過學習逐步成為能組織電子產品生產管理、質量控制，能解決電子企業生產現場技術問題的技術骨干。
2.突出應用性。
本課程不強調理論的系統性與完整性，主要講述了與電子產品生產相關的質量管理及產品可靠性方面的知識，內容與企業的需求相結合，通俗易懂，可操作性強，重視理論的實際應用，使學生所學的知識和技能與職業崗位貼近。
3.注重學生的職業能力培養。
按照崗位能力的要求，采用理論講述與案例分析相結合的方法進行教學；按照職業活動的工作環境培養和提高學生的工程實踐動手的能力，使學生學習過本門課程以后，能夠自覺地對生產過程中存在的電子產品質量問題進行反思并提出解決辦法。
五、課程目標
1.學習能力目標。
（1）掌握質量管理的基本原理、理論；掌握質量檢驗的基本方法；（2）了解質量管理的新理論、新方法及發展趨向；（3）掌握質量成本管理與質量控制的基本理論；（4）掌握電子產品生產過程的各種新技術、新工藝；（5）熟悉電子產品認證的基本理論和方法。
2.職業能力目標。
（1）具備管理電子產品生產現場的能力；（2）具備電子產品質量檢驗的能力；（3）具備編制電子產品技術文件的能力；（4）具備電子產品生產過程質量控制的能力；（5）能參與電子產品質量認證工作。
3.職業素養目標。
（1）培養學生的質量、成本、安全意識；（2）培養學生勤奮好學、嚴謹的職業素質；（3）培養學生發現問題、獨立分析問題與解決問題的能力和創新精神；（4）獨立承擔電子產品生產組織管理、質量檢驗等崗位的工作，具有良好的團隊合作意識；（5）掌握文明生產、安全生產與環境保護的相關規定及內容。
六、選用教材[5]
教材是教師進行教學的載體，是課程內容的具體形式，也是進行職業教育改革、培養學生的創新意識和電子產品生產管理與質量控制的能力的前提。所以選用注重電子產品生產過程職業能力培養的教材是本課程建設的保證，也是提高教學水平的基礎。根據注重職業能力培養的要求，選用該課程教材的遵循下面幾個原則：（1）必須選用高職高專類的規劃教材與注重實踐動手能力培養的優秀教材。（2）選用的教材要符合課程標準的要求，具有應用性和實用性，適合培養學生的創造力和動手能力，符合高職人才培養目標的要求。（3）教材內容要文字簡潔，能夠反映當前該課程的最新成果，適合高職學生學習。基于以上三條原則，通過了解相關院校的情況，該課程教材最終選用的葉莎老師主編的《電子產品生產工藝與管理項目教程》。本教材由電子工業出版社出版，是高等職業教育精品工程規劃教材。根據高等職業教育的發展需要，本教材對課程體系和內容進行了優化和提煉。本教材堅持基礎理論知識以夠用為度，注重工程實踐能力、創新能力的培養，著重闡述了電子產品的生產工藝和生產管理兩方面的知識。本教材內容以一個個實際的電子產品作為載體，采用基于工作過程的系統化理論，以實際的工作崗位任務劃分成六個項目。每個項目采用任務驅動的模式進行組織知識和技能，讓學生采用學做結合的方式完成項目，掌握職業技能。
七、教學實施
1.教學方法。
目前，課堂教學采用講授與多媒體教學相結合的方法。同時采用講授式、案例式和討論式等教學方法，使用多媒體，多放些動畫，讓學生多在課堂上討論，活躍氣氛，教學內容易于理解，提高學生的學習積極性。面向學生，貫徹因材施教，為此采取了啟發式、討論式、提問式等多種有成效的方法。教師在對每單元的基本內容、重點和難點進行較為詳細的講解，特別強調在企業實際現場中的應用的有關理論。但是這種教學模式效果非常不好，不貼近實際工作崗位。學生學習起來枯燥無味。本課程是對學生的實踐能力要求很高的課程。只采取理論教學模式，按照課本講解知識，是無法實現該課程的教學目標。必須讓學生有實踐動手的機會，所以需要增加合適的實踐教學內容。過去的教學是先理論教學，再上實驗課，最后做課程設計。這樣會造成理論教學和實踐教學完全脫節。實驗課僅僅是知識驗證理論。學生沒有自由發揮空間。本課程改革后，采用教學做一體化的教學模式，突破理論和實踐教學的屏障，在實驗室和實訓室上課，邊學理論，邊做實驗，使理論教學、實驗、實訓有機地形成一個整體教學模式。建議以后增加企業現場參觀教學等比較形象的方式。采用任務驅動項目教學法。項目教學以“項目驅動”為主要形式，學生通過若干項學習任務和六個由簡單到復雜的實際電子產品的拆卸和裝配的實踐活動，其目的是在課堂教學中實現教學做一體化，整個教學工程圍繞項目任務的完成開展，突出理論知識的應用性，充分發揮學生的創新意識，引導學生自主思考，培養學生的職業能力，使學生具有電子產品制造企業的生產管理知識和電子產品質量控制理論知識，能熟練識讀各類電子技術圖紙和資料。
2.考核方式與要求。
改革以前的課程成績采用平時成績+期末成績，基本上是通過理論考試來決定課程成績。其弊端在于忽視了對學生平時學習的關注和督促，容易造成學生平時不認真學習，在快考試之前，突擊背書，即使考試及格，也只是臨時掌握，也無法保證學習質量。針對此情況我們改革成績評定方式，實行學習過程考核和學習結果考核相結合的綜合評價制度，注重對學生學習過程的評價，不同教學環節考核的側重點不同。各部分考查所占比例如下：平時成績（考勤+課堂表現）占40%；項目測評成績占60%。
八、結語
針對本課程教學過程存在的問題，對電子產品生產工藝與管理課程進行了改革。首先對本課程的性質進行了明確，根據本課程設計思想，提出了本課程的特點和本課程目標，然后介紹了教材選用的原則，提出了教學實施的意見。本課程的建設適合培養電子信息工程技術專業高素質技能型人才目標的需要，提高了教學水平，保證了教學質量。
作者：韓寶如 黃果 梁帥 單位：海南軟件職業技術學院電子工程系
參考文獻：
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[3]廖芳.電子產品生產工藝與管理[M].北京：電子工業出版社，2007.
關鍵詞：電子產品；生產工藝；管理方式
電子產品的生產質量與企業的自身發展形象密切相關，電子產品廣泛應用在人們生活領域，人們對電子產品的質量也具有更高的要求。而電子產品質量與生產工藝也脫離不開關系，無論是受人文因素還是客觀因素的影響，要保障電子產品的生產質量，都需要在生產期間對其嚴格管理，這樣才能促進生產過程的高效化。
1電子產品的工作程序
在現有的發展階段，企業對電子產品生產期間利用的生產工藝都是對生產的時間、方法、速度、程序等進行總結，并對整個生產的環境、質量、人為因素以及產生的生產消耗實施管理[1]。一般情況下，對電子產品進行研究與生產期間，主要為4個發展歷程。分別包括對生產方案的論證、對工程的研究、對設計的定性以及對生產的定型。在這4個發展階段中，要根據不同的生產工藝流程有效實施。對于方案論證來說，相關人員在方案設計期間，首先要收集相關的技術資料，并對使用的技術手段進行調查與分析。然后，有效編制方案，以促進方案研究的更為有效。最后，對整個方案的實施與確立進行計算分析，從而促進方案論證工作的科學進行。對于工程研究，根據論證方案的初步設計，制定出合理的參考任務書，并按照相關的程序與標準對電子產品的性能、技術等要素進行研究。接著，利用相關的理論知識對其計算、設計，以形成樣機和設計技術。對于定性設計，相關人員在對其實施期間，要對現場情況進行檢驗、辨別，然后根據技術任務書的說明對其編寫、設計，促進設計文件應用的合理性。同時，還要嚴格審查生產工藝方案和生產文件，并在最后開展相應的定型會議對其優化。對于生產定型，要加強工藝文件的有效編制和完善性，并根據生產方案的制定對生產人員進行知識培訓與操作訓練，保證在大批量產品工藝生產期間，能夠提高電子產品的生產質量[2]。
2電子產品生產工藝的種類
目前，我國生產的電子產品種類比較多，生產工藝也存在較多種類。一般情況下，常見的電子產品生產工藝包括以下幾種。（1）物理加工工藝，該工藝能夠制作一些銘牌，并利用電鍍、刷漆等方式來形成。該工藝對產品的表面實施物理加工模式，能夠在較大程度上提高電子產品的表面抗腐蝕性。（2）化學處理工藝，該工藝也是一種表面處理辦法，主要利用焊接、灌注的方式來實現，具有抗氧化功能。在電子產品產生期間，利用該工藝不僅能提高其表面的抗腐蝕性，還能使電子產品更加美觀。（3）連接工藝，在對電子產品進行制造期間，該工藝主要通過壓接、膠結的方式來完成，在使用過程中，一般存在手工焊接以及機械焊接兩種方法。（4）總裝工藝，在電子產品生產期間，利用該工藝主要實現的是預加工、調試以及包裝等工作。（5）機械加工工藝，該工藝在實施期間能夠導致一些材料外形發生改變，保證產品在生產期間滿足一定的使用需求。（6）塑料工藝，該工藝主要通過注塑、吹塑以及壓塑的方式來完成，在電子產品生產期間也發揮其較為有利的作用[3]。
3電子產品生產工藝的影響因素
在社會經濟發展趨勢下，電子產品得到更為成熟的進步和發展，同時，在發展期間也受到多種要素的影響。這些要素的存在不僅會影響電子產品的質量，還會抑制企業的積極進步和發展。其中，人為因素影響著電子產品生產工藝的正確使用，在影響要素中形成的效果更為突出。因為企業中的各個工作人員是電子產品生產的主要實施者和接觸者，在保障電子產品生產質量工作中發揮其較大作用。特別對于一線的工作人員，每個員工不僅要具有較強的責任意識，還要形成高度的敬業意識[4]。所以，在對電子產品生產期間，他們要不斷學習先進的專業技能，并在工作中以相關的規章制度作為標準，促進工作行為的規范性。并且，其中的生產設備也是影響電子產品生產工藝實施的重要因素，在對電子產品進行制造期間，其中的模具是根據市場需要對其定位的，只有提高模具的精度，才能保證電子產品生產質量的有效提高。除此以外，根據相關的調查與分析，很多企業中使用的生產設備都比較落后，各個環節存在不同的破損，從而在較大程度上降低實際的生產效率，影響電子產品的生產質量。所以，對生產設備進行維護與管理將發揮其較大作用，對存在的因素進行分析不僅能解決電子產品的生產質量，還能促進生產方法的有效性和實施的合理性，這樣才能在電子產品事業獲得較大進步和發展[5]。
4電子產品生產工藝的管理
在電子產品生產期間，為了能加強各個環節的管理與控制，不僅要對生產過程進行有效控制，還要提高更多生產環節的實施質量，以保證管理工作的積極完善。要提高電子產品的生產質量，主要加大對生產技術的研究，這樣才能使電子產品的生產過程有效完成。在另一方面，提高電子產品的生產質量還能提升整個生產過程的實施水平，而生產水平又是人員生產狀態的集中體現，更是技術化升級的基礎條件。因此，在電子產品生產期間，要保障其質量，就要根據生產工藝的具體要求，提高生產效率，并對各個生產環節嚴格控制，這樣才能在較大程度上提高電子產品的生產質量。
4.1對生產線人員進行培訓
對電子產品生產線的相關人員進行培訓，能夠為整體生產流程提供保障。目前，各個行業在不斷建設與發展過程中，都是將“以人為本”的發展理念作為基礎，所以，在電子產品生產期間，也要本著該原則對其發展。生產線上的工作人員是整個生產工藝實施的主體對象，他們不僅要發揮其主觀性，還要積極保證電子產品的生產質量[6]。因此，必須要提高生產線工作人員的自身素質。在實際的電子產品生產過程中，由于存在一定的重復性，員工容易在生產期間產生一些情緒，從而影響著工作的正常實施。基于這種情況，在實施生產前期，就要對生產線人員進行培訓，使員工認識到產品質量發揮的重要性。期間，可以制定激勵機制，保證能夠在較大程度上提高生產人員的積極性。在這種發展條件下，不僅能促進電子產品生產與設計工作的積極實施，還能保障電子產品的生產質量。
4.2增加對升級工藝的重視
電子產品在實際生產期間，由于受到精度問題的影響，將會降低電子產品的生產質量。針對這種問題，相關人員應認識到該問題產生的主要條件，因為一些特殊的電子產品是在不同的環境下形成的，利用不同精度的模具也會產生不一樣質量的產品。所以，在對這些特殊產品引進與生產前期，就要委派一些專門的工作人員的對其進行考察、研究，并加大生產人員的培訓工作。同時，還要制定出與技術相對應的管理制度，使一些專業人員能夠針對不同的生產情況對其積極引導，從而保證各個工序的生產質量都能得到充分的控制[7]。
4.3提高對生產過程的監管
在電子產品生產期間，還要對整個生產過程進行有利的監督與指導。因為電子產品生產期間存在的技術性問題較多，人們在生活中對其應用也更為廣泛。所以，加大對電子產品生產過程的有效監督與管理，能夠提高電子產品的生產過程。并且，電子產品的生產期間，還要利用合適的監督技術為其提供保證，從而提高實際的生產效率與生產質量，這樣才能使電子產品生產企業獲得較高的經濟效益。在對其監督與控制期間，要對其中的生產材料進行監控，以使產品質量得到保障。還要對各個實施工藝進行監督，以使工藝生產能夠符合一定的制造標準與流程。其次，還要對周邊的生產環境進行監督，從而避免生產期間存在安全隱患。所以說，該監督控制過程的實施不僅能提高電子產品的生產質量，還能對實際的生產狀況積極優化并改進。
5結語
隨著科學技術水平的不斷提升，電子產品得到人們的熱烈追捧。提高電子產品的生產質量能夠保證我國的可持續發展和進步，也能提高電子事業的發展地位。根據實踐性的綜合分析，要將提高電子產品的生產質量，就要對其嚴格管理，這樣才能使電子產品滿足人們的使用需求。
參考文獻
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關鍵詞：瓷質磚；大顆粒斑點；凹凸表面；生產工藝
1 引言
近年來，隨著建筑裝飾業的快速發展，花樣繁多的陶瓷墻地磚種類層出不窮。而仿古磚已經發展近十年，其風格迎合了現代人崇尚自然、貼近自然的特點。目前，上釉炻（瓷）質仿古磚都是在生坯或素坯表面施上一層（或多層）釉料，其目的主要是為了提高制品的表面質量、增加美觀。但其具有耐磨性欠佳、生產工藝較為復雜、工藝控制點較多，且要求嚴格、生產成本較高等缺點。
仿古磚坯體經歷了白坯、色坯、斑點坯、顆粒斑點坯四大發展階段，現已進入顆粒斑點坯體階段。顆粒斑點坯體可以提高瓷磚的色彩，提升仿古磚的品質，給人以瓷磚通體的感覺。最新開發的顆粒斑點產品是在坯體中加入不同顏色、不同顆粒大小的有色顆粒，從而使從坯體本身的色彩度得到提高。在此基礎上，可以通過多種印花工藝，如：輥筒、絲網、噴墨印刷等，在坯體表面施一層較薄的釉，然后經過1200℃高溫燒結后，坯體中的有色顆粒透過釉面隱約出現，與釉面色彩、紋理相互映襯，使得瓷磚整體效果簡約、質樸，層次更加豐富，兼具耐磨、防滑、耐用等特點。該類產品主要以工程應用和出口為主，如：歐洲、美洲、澳洲、韓國等。
2 試驗內容
2.1 試驗原料
本產品所用的坯體原料均為廣東省周邊天然礦物原料，坯體色料選用國內色釉料企業生產的。其主要的坯體原料和色料化學組成分別見表1、表2。
2.2 試驗配方
（1） 坯體的基礎配方
本試驗的坯體基礎配方見表3。
（2） 有色坯體的配方
本試驗的有色坯體的配方組成見表4。
2.3 生產工藝流程
與普通瓷質磚相比，大顆粒斑點磚的生產多一個工藝，即造粒工藝，這是整個大顆粒斑點磚的核心技術。另外，在粉料布料方面也存在一些工藝控制難點，它將直接影響到顆粒點在產品中的裝飾效果。本文所討論的大顆粒其粒徑范圍在8～20目之間，且為有色顆粒。該顆粒可直接與其他顏色的顆粒充分混合，一次布料成形。其生產工藝流程圖如圖1所示，干法造粒工藝流程圖如圖2所示。
2.4 主要的生產工藝參數
（1） 坯體原料加工
本試驗的坯體原料加工的化學組成范圍見表5。
其中，漿料的工藝要求為：細度2.5±0.4%（250目）、水分 32.5%～33.5%、比重1.70±0.05；粉料的工藝要求為：水分 6.3%～7.0%；顆粒及配：20目以上≤1.5%、20～40目30%～60%、20～60目72%～88%、100目以下≤6%；陳腐時間為36～50h。
（2） 釉線工藝控制
固定劑的比重為1.45±0.01、施釉量為（6±0.5）g/盤（330mm×330mm）、輥筒花釉流速為18～22s。
（3） 干燥窯的溫度制度
本試驗的干燥溫度曲線如圖3所示。
（4） 燒成制度
本試驗所采用的燒成溫度曲線如圖4所示。
3 產品性能測試結果
本產品的主要性能測試結果如表6所示。
測試結果表明，此類產品各項性能均符合國家標準GB/T4100-2006要求。其中，吸水率、表面硬度、強度以及表面耐磨度均優于有釉瓷質仿古磚。
4 生產工藝難點控制及表面效果處理工藝研究
4.1 顆粒料的制備工藝
在生產過程中，采用干法造粒工藝。干法造粒工藝控制關鍵點在于壓力的大小。壓力小，后續工藝中會產生較多細粉，降低造粒回收率；若壓力太大，在成形工序中，由于顆粒和基料的壓縮比與燒成時的收縮比相差懸殊，導致燒成的成品表面上的大顆粒周圍或者中間出現裂紋。因此，在保證造粒工藝高回收率、后續工藝破損率低的基礎上，盡可能降低壓力。
此外，在造粒過程中，要保證壓力的穩定性，以保證顆粒密度的均勻性。倘若顆粒的致密度相差太大，會造成干燥和燒成后的產品邊界處開裂。
4.2 壓機布料的均勻性控制
在坯體成形過程中，粉料是靠壓機后部的布料車將粉料填送至模腔內，為確保填料充足，一般情況下料車內的粉料量會大于坯體成形用量，在完成布料操作后，料車會將多余的粉料帶回。由于粉料中混有一定比例的大顆粒，在填料時有大部分位于布料車格柵與模腔之間。當料車回程時，會將這些顆粒帶至模腔后部，直到受到模腔壁阻礙時，大顆粒才會停下來填入模腔內，造成在邊緣的大顆粒明顯多于其他三個邊緣，這是造成產品開裂的原因之一，同時，這也是造成磚面顆粒分布不均的因素之一。
在壓機布料過程中，要考慮布料車的運行行程和速度，在模具的前沿鉆孔，讓多余的細粉料漏掉，以免布料車返回時將多余的細粉帶回，并覆蓋在坯體邊緣，造成在磚坯表面出現明顯的帶，影響產品。粉料在運輸過程中會發生自由卸料現象，導致大顆粒偏移。為此，在生產過程中應避免大斜度的皮帶傳輸。另外，混料不均勻也是造成布料不均的一個因素，也值得注意。
在布料過程中，含大顆粒的粉料在轉移和刮料時，通常會造成大顆粒往表面移動，細粉會“沉底”。因此，在大顆粒斑點磚生產工藝中，采用正打工藝成形，即成形時磚坯的正面朝上。
4.3 粉料水分的均一性控制
在生產過程中，對粉料的控制也是非常重要的。特別是粉料與顆粒之間的水分懸殊易造成產品開裂。因此，不管使用什么造粒方法，大顆粒在配料前和配料后要有足夠的陳腐時間，確保顆粒與顆粒之間、粉料與顆粒之間的水分均勻。
4.4 表面凹凸效果工藝控制
模具的設計既要滿足制品表面仿石藝術造型的要求，又要符合制品壓制成形工藝要求，兩者缺一不可。由于制品表面圖案造型的不平整、不規則與非對稱性，成形時會引起壓力分布不均，不僅影響模具本身的使用壽命，而且導致制品生坯致密度不一、生坯強度下降，以及燒成過程中產生尺寸偏差、裂紋、開裂，甚至破損。此外，模具設計還要考慮制品的壓制排氣特性，模芯與模腔之間的間隙比普通的墻地磚模具要大，以免制品成形時產生分層缺陷。
5 結論
（1） 利用高精度紋理的模具，可以成功的研制出理化性能和外觀設計較好的無面釉仿古磚。
（2） 顆粒斑點磚具有普通仿古磚無法比擬的層次感和質感，更具有天然石材的素美和高雅，未來無論是仿古磚還是拋光磚，兩者的界限將會越來越模糊，仿古磚可能會用到拋光磚的布料和拋光技術，拋光磚也可能用到仿古磚的裝飾技術。
（3） 大顆粒斑點瓷質無釉磚在生產工藝方面，具有操作簡單、易于控制、成品優等率高、色號穩定等優點。
（4） 無釉仿古磚在今后的研發過程中，可以從斑點顆粒類型方面考慮。如：以長石為主的透明顆粒料、熔塊（高溫）粒，合成具有紋理（如：雨花石等）的顆粒，具有收縮效果的顆粒（產生“洞石”效果）等。
參考文獻
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筑衛生陶瓷工程師手冊[M].北京：中國建材工業出版社，2002.
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小啟
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索風營水電站位于貴州省修文與黔西縣交界的烏江六廣河段，電站裝機容量60MW，大壩的壩型為RCC重力壩，最大壩高115.8m。
本工程主體及臨建工程的混凝土總量約116萬m3，其中碾壓混凝土(RCC)為65.85萬m3,常態混凝土50.15萬m3。混凝土的綜合配比為大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根據施工總進度安排，砂石系統建成后共需加工砂石成品料約254.1萬t，其中大石41.48萬t﹑中石74.18萬t﹑小石56.92萬t﹑砂81.52萬t。加工砂石骨料的料源，有26萬m3可利用工程開挖的渣料，尚有98萬m3需用石灰巖進行人工機械破碎，石灰巖取自距砂石系統附近的對穿巖料場。
據施工進度、混凝土澆筑強度曲線，本工程最大月混凝土澆筑強度為11.24萬m3，故索風營水電站人工砂石骨料系統的生產能力按11.24萬m3設計，能同時或獨立生產常態砂、碾壓砂及噴錨混凝土所需的各級配骨料，但考慮到各施工期對骨料的不同需求，設有6.4萬m3的成品儲存量來調節骨料的生產與耗用的平衡。系統采用先進的中央控制和電視監控系統，主要加工設備采用了(法國產)國際最先進的石灰巖破碎設備及國內一流的篩分、脫水及分級設備，共安裝有設備69臺套，裝機容量2800kW該系統于2001年9月26日開工，2002年4月12日聯動試機投產成功，比合同工期提前了16d。
1系統生產工藝流程及布置1.1系統生產工藝流程
系統工藝流程見圖1，經平衡計算各車間的處理量見表1。
表1索風營水電站人工砂石骨料系統各車間的處理量
項目或車間
骨料直徑/mm
合計
＞80
80～40
40～20
20～5
2.5～5
＜5
骨料配比/%
—
16.32
29.19
22.40
32.09
100
成品料/t
—
123
220
170
242
755
粗碎車間處理量/t
267
257.4
168.5
125.5
13.3
18.3
850
中碎車間處理量/t
—
94
138
186
46
91
555
篩分(一)車間處理量/t
—
94
307
312
59
108
880
細碎車間處理量/t
—
—
—
233
56
201
490
篩分(二)車間處理量/t
—
—
—
545
142
283
970
1.2破碎工藝及設備選型
破碎采用粗、中、細3段破碎，其中：粗碎采用開路；中、細碎采用與相應的篩分車間形成閉路循環生產工藝。
(1)粗碎車間：設計生產能力為850t/h。車間內設置2臺Nordberg公司生產的NP1313反擊式破碎機，
作者簡介：王忠錄(1964-)，男，貴州省貴陽市人，高級工程師，從事水利水電建設施工管理工作。（該文已發表于《貴州水力發電》2004年第3期）。
并列運行，處理最大進料粒徑為750mm，單機破碎能力可達470t/h。
(2)中碎車間：主要處理預篩分后的粒徑大于80mm和部分40～80mm的石料，設計生產能力為700t/h。車間內設置2臺Nordberg公司生產的NP1213反擊式破碎機，并列運行，其單機破碎能力可達350～400t/h。
圖1索風營水電站人工砂石骨料系統工藝流程
(3)細碎車間：主要處理篩分(二)車間后的粒徑大于5mm和篩分(一)經脫水后的2.5～5mm的石料，設計生產能力為500t/h，車間內設置2臺Nordberg公司生產的VI400制砂機，并列運行，其單機破碎能力可達250～300t/h，產砂率為30～35%。由于該機的產砂率偏低，砂的細度模數偏大(M=3.3～3.8)，為滿足設計對砂的細度模數(M=2.2～2.9)的要求，又增設了2臺PL-8500立式破碎機來處理VI400制砂機經篩分處理后的回頭料，其單機破碎能力可達80～160t/h，產砂率為50%～65%。1.3篩分工藝
篩分車間主要起篩洗及分級作用，分預篩分、篩分(一)、篩分(二)等車間。
(1)預篩分車間：設計生產能力為850t/h，車間內設2臺2YRK1845重型振動篩。振動篩采用雙層篩網，上層篩網孔為75mm×75mm，下層篩網孔為37.5mm×37.5mm。對大于80mm的石料經梭槽進入中碎NP1213破碎；40～80mm的石料由膠帶輸送機送入成品倉，小于40mm的全部石料進入圓筒洗石機(圓筒洗石機單機生產能力230t/h，2臺并列運行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由膠帶輸送機送入篩分(一)車間；小于2mm的石粉經排水溝排入砂水回收系統，進行處理后再回收利用。
(2)篩分(一)車間：設計生產能力為560t/h，車間內設1臺2YRK2460圓振篩。圓振篩采用雙層篩網，上層篩網孔為37.5mm×37.5mm，下層篩網孔為19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分別經膠帶輸送機送入成品倉；2.5～5mm的全部石料經ZKR1230脫水篩處理后，由膠帶輸送機送入制砂轉料倉；小于2.5的粉砂流入1號回收池處理后再利用。
(3)篩分(二)車間：設計生產能力為700t/h，車間內設1臺3YRK2460圓振篩。圓振篩采用3層篩網，上層篩網孔為37.5mm×37.5mm，中層篩網孔為19mm×19mm，下層篩網孔為5mm×5mm。篩分(二)主要承擔中碎以后骨料的篩分。其中大于40mm的骨料返回預篩分車間；40～20mm及20～5mm的石料可經膠帶輸送機送入篩分(一)或轉料倉；小于5mm的石料直接由膠帶機送入砂篩分車間。
(4)砂篩分車間：設計生產能力為500t/h，車間內設4臺2YRK2460圓振篩(主要處理2臺VI400制砂機生產的砂料)和2臺YRK2056圓振篩(主要處理兩臺PL-8500生產的砂料)。PL-8500生產的砂料含粉率可達20%以上，從而改善了RCC用砂的石粉含量。
1.4設備配置
根據砂石料的特性和系統工藝流程計算后，系統主要設備的配置見表2。
1.5系統布置
索風營水電站砂石骨料生產系統由儲料場、粗碎車間、中碎車間、細碎車間、篩分車間、半成品料倉、轉料倉、成品料倉及砂、水處理系統等組成。
粗碎車間設在左岸進場公路旁的山坡上，2臺破碎機對稱布置；半成品倉，上部設定點Y型架皮帶機堆料，堆料高度為27m，料倉長75m，寬65m，容量為3.5萬m3；成品倉由大石倉、中石倉、小石倉、2個砂倉組成，寬50m，長265m，總容量6.81萬m3。
生產中經圓筒洗石機及脫水篩排放的小于2mm的砂、泥污水，經四級砂、水回收處理系統后，粉砂經2臺4PS砂泵回收至螺旋分級機脫水后直接摻入成品砂中，主要用于調整砂的細度模數；廢水經三級處理后回收利用(設計回收60%，實際回收達90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘機挖裝運至棄渣場。
2系統設計的優點與存在問題
系統建成投產后，首先配合索風營電站“建設綠色環保水電站，開發清潔能源”的目標，在污水排放及治理大氣污染上做了很多工作，在石粉回收及廢水處理的回收利用方面都取得了較為明顯效果。
表2系統主要設備選型與配置
設備名稱
規格型號
銘牌產量/(t·h-1)
設計產量/(t·h-1)
數量/臺
進料粒徑/mm
功率/kW
反擊式破碎機
NP1313
470
850
2
＜750
200
給料篩
B13-56-2V
500
850
2
0～750
11
槽式給料機
900×2100
70～270
180
6
0～300
7.5
電子吸鐵器
PCDC-10
—
—
1
—
2.2
圓振篩
2YKR1845
500
850
2
＜300
30
圓筒洗石機
TX1836
230
330
2
＜40
75
反擊式破碎機
NP1213
400
700
2
80～300
200
脫水篩
ZKR1230
70
50
＜2.5
4*2
圓振篩
3YRK2460
280～880
700
1
0～80
45
立式破碎機
VI400
300
500
2
2.5～60
400
圓振篩
2YRK2460
280～500
130
4
2～40
37
立式破碎機
PL-8500
90～160
100
2
2.5～40
200
圓振篩
YRK2052
150～350
130
2
0～40
18
刮泥機
SFJ-16/2
80
60
2
0～2.5
11
砂泵
4PS
250
250
2
0～2.5
45
螺旋分級機
FG-15
100
75
2
0～2.5
15
脫水篩
ZKR1445
150
100
0～2.5
7.5*2
電磁振動給料機
ZG8
—
—
20
0～80
2
自動識別電子皮帶稱
—
1000
850
1
0～80
2
2003年7月至12月主體工程需用骨料7.7萬m3，為了滿足RCC對用砂的要求而進行了工藝改進和調整，解決了砂的細度模數及石粉含量問題。
2004年1月至4月主體工程需用骨料21.6萬m3，工藝改進主要解決了細度模數的穩定性及提高石粉含量問題。
2.1關于粗碎、中碎、預篩分設備選型及工藝改進
(1)在粗碎、中碎設備的選型上，根據石灰巖強度不高、易碎的特性，所選用的NP1313、NP1213反擊式破碎機具有破碎比大，產品粒形好，能耗低等特點。粗碎設計單機生產能力為470t/h，但在破碎機開口為18cm時的實際生產能力可達760t/h，達到了設計總產量的89%；中碎設計單機生產能力為350t/h，但在破碎機開口為6cm時的實際生產能力可達480t/h，達到了設計總生產能力的73%，說明本系統中粗碎、中碎在設備配置上富裕過大。因此，只要粗碎、中碎處理的設計生產能力不超過1500t/h，仍以采用2臺設備較為合理。
(2)原設計中在棒條給料機下設有YKR1022圓振篩，將小20mm的骨料送入TX1530圓筒洗石機處理后再經1號皮帶進入半成品料倉。但在毛料含泥量較高時，受圓筒洗石機處理能力的限制，使處理后的污水排放造成了污染，環保費用較高，故應該用皮帶機輸送出去作棄料處理，可大大降低下一工序的處理難度，這既能滿足環保要求，同時也可降低運行成本。
(3)本系統的中碎設備配置雖有富裕，但經預篩分進入的梭槽坡度(35º)偏小，影響堆料而造成中碎產量偏低，為此增設了附著式振搗器。對大于80mm骨料的梭槽坡度應改為38º～42º。
(4)預篩分中小于40mm骨料直接進TX1836圓筒洗石機，沖洗后大于2mm的骨料進入篩(一)再次沖洗。雖然該設備洗石效果較好，但重點應解決好骨料的脫水問題，若配合FX型螺旋分級機使用，則效果會更佳。
2.2關于制砂工藝及設備配套的探討
目前，大多數投入運行的和正在建設中的水電站人工砂石生產系統的制砂工藝，均沿用20世紀60至70年代的棒磨機制砂工藝，僅在部分大型水電工程中采用國外先進的制砂設備。國外先進的制砂設備雖然生產強度高，但生產出來的砂的細度模數偏大(較粗)，仍需采用棒磨機或其他辦法進行補充，且有生產成本增加、細砂流失量大、耗鋼量大及對環境污染嚴重等問題。
RCC對骨料要求較高的問題是砂的細度模數、石粉含量及相對穩定的含水量，故人工砂石生產系統研究的重點是：一方面是如何使人工砂達到高含粉量(17%～22%)、穩定的低含水率(6%以下)和波動小于0.2的細度模數(2.2～2.9)指標(高RCC壩中應用高石粉摻量，可降低水泥用量，從而降低水化熱，改善RCC的泛漿彈塑性和可碾壓性等綜合性能)；另一方面是如何最大限度地將生產中95%的石粉回收利用和70%的廢水回收再利用，以減少毛料的開采量，并使排放的廢水達到國家環保規定的一次性排放標準，節約工程成本。
根據高RCC壩對砂細度模數、含水率等指標的特殊要求，針對石灰巖的特性，索風營人工砂石生產系統采用立軸式制砂機半干式制砂工藝，以消除粉塵對空氣的污染，提高制砂產量及粉砂、廢水的回收利用率；另外，要人為控制好砂的細度模數及顆粒級配，以改善碾壓混凝土的性能，加快施工進度，降低運行成本。但在系統布置和工藝流程上存在如下問題：
(1)若中碎、制砂相關聯的設備一旦發生故障檢修，成品料便不能生產，說明布置不夠合理。解決的方法應將中碎與制砂系統完全脫離開，并增大轉料倉容量(由650m3增大到3500m3)，使2個系統能單獨運行，有6～8h的修理時間，高峰期便有提高產量的空間。
(2)經轉料倉進入制砂機的2條皮帶，可改為1條皮帶供給制砂機上部的受料倉后再分別以自落式供給制砂機。這既可減少皮帶機數量及運行成本，又可降低物料直接沖擊破碎腔上口，避免拋料頭分料不均勻而損壞拋料頭和襯板等問題。
(3)VI400制砂機對含水率過于敏感，當含水率為5%～10%時(大于10%時可進行濕法生產)，受線速度和含水率的限制，經篩分后的回頭料中的2.5～5mm的骨料不容易再次破碎，并且容易造成堵塞拋料頭和破碎腔護板，使產砂率和石粉含量降低；當含水率小于2%時，揚塵污染嚴重。因此，進行半干法生產時，含水率應控制在2%～5%為宜。
(4)原設計砂的篩分是使用2層不同孔徑的篩網來解決砂的細度模數問題，但實際操作中很難調整砂的細度模數，篩網更換的難度也較大，運行成本較高。試運行后改為單層篩網在同一層面分上下部設不同孔徑篩網調整，6座圓振篩分別使用2.5mm×10mm、3mm×10mm、4mm×10mm的篩網，用給料量的大小來調整細度模數，從而實現了細度模數的調整。
(5)VI400制砂機生產砂的細度模數偏大(實測M=3.3～3.8)，用篩網調節細度模數又造成產量下降(設計產量260t/h；當M=2.7～2.9時實測產量僅為110～160t/h)，石粉含量也偏低(實測為11.5%～14.3%)。為了解決這一難題，利用泥沙在一定水壓力作用下自然沉淀分離的原理，設計了一套砂、水回收系統。其工序為：刮砂機將砂刮入集砂坑后用砂泵抽砂，被攪拌后的濁水經回收槽流入下一級再回收；砂泵在一級沉淀池中回收0.63～2.5mm的粉砂，送入1號FC-15螺旋分級機，經ZKR1445脫水后的篩脫水與干砂混合后進入成品砂倉，一級回收18t/h，脫水后砂的含水率為4.5%～5.6%，半干式制砂篩分后砂的含水率為1%～2%，兩種混合后的含水率為2.5～3.5%，控制了砂含水率的波動＜0.5%。二級沉淀池主要回收經1號螺旋分級機處理后所溢流出的小于0.63mm的粉砂；大于0.08mm的粉砂和石粉，再用2PS砂泵抽到濃縮箱，經濃縮后進入2號螺旋分級機送至脫水篩；二級所回收的0.08～0.63mm的砂為5～7t/h，經回收的砂在25號、26號皮帶上與篩分樓的砂混合后送入成品倉，經檢測摻入回收砂混合后砂的細度模數降低了0.15，石粉含量提高了2%左右，實測為13.6%～17.1%。回收后摻入濃縮箱和2號螺旋分級機的溢流水流入3號水回收池，3號池將排除的泥進入干化池處理，而清水溢流入4號清水池回收利用。本系統的土建及設備的投資不大(總投資36萬元)，但解決了人工砂石生產系統的環保難題，且經濟效益明顯，其中節約用水費用(0.75元/m3)可達125萬元，粉砂0.08～2.5mm回收利用可節約費用(砂25元/t)180萬元左右。
(6)按DL/T5112-2000《水工RCC施工規范》要求，人工砂的石粉(d≤0.16mm的顆粒)含量宜控制在10%～22%，最佳石粉含量應經過試驗確定。索風營大壩原設計的人工砂石粉含量為10%～17%，經專家組論證后對0.08mm以下的石粉含量作了調整，由于系統設備資源及工藝上已無潛力可挖，只有考慮增加設備投入，經綜合比較后增加了2臺PL-8500立軸式破碎機，并要求生產廠商將線速度由60m/s提高到70m/s，以增大破碎比和獲取高石粉量。增加的制砂設備于2004年3月15日投入運行，在2004年4月20日檢測得M值為2.7，誤差為0.15；石粉含量為17%～21.8%、平均18.3%，于0.08mm的石粉含量為11.6%～14.4%、平均12.8%。
3結束語
索風營人工砂石生產系統，采用半干式制砂工藝，結合砂、水的充分回收利用，又對系統內場地進行了綠化，皮帶及砂倉也增設了防雨、防塵棚，基本實現了工廠化管理；經過這2年多運行和改進，現系統運行穩定、可靠。因砂的細度模數穩定、石粉含量提高，使得2004年3月以后大壩RCC配合比中降低了6%的粉煤灰摻量，經濟效益較為明顯；并較好地解決了人工砂石生產的環保問題，大大降低了運行成本，為高碾壓混凝土壩人工砂石骨料生產探索了一條新的路徑，也為索風營水電站工程爭創魯班獎奠定了基礎。
儀器編號線膨脹系數（10-6/℃）復相關系數標準差時效類型
NX15.9720.9962.071微膨脹
NX28.6170.9852.419微膨脹
NX36.2710.9902.065微膨脹
ND13.5150.9763.301先膨脹后微收縮
N15.1040.6996.862微膨脹
N22.3150.9003.501先膨脹后微收縮
N36.0850.7843.221微膨脹
N47.7940.9822.056微膨脹
（1）大壩布置了比較完整的安全監測系統，并隨著壩體混凝土的澆筑施工進度，高程1022.0m以下的壩體內部監測儀器已按設計要求全部安裝埋設完畢，監測儀器安裝埋設質量及觀測質量良好，觀測值符合碾壓混凝土壩的一般規律；
（2）施工期溫度監測成果及時為壩體混凝土的澆筑碾壓計劃提供依據，指導了施工，達到了監測設計目的。
TheSafetyMontorsOfDamOfYujianheReserviorInXifengLUOHen,PANGXian-ming,CHENHao,YANGHan-hai
(GuizhouDamSafety’sObservationCentre,Guiyang,Guizhou,550002,Chin
【關鍵詞】供電系統；諧波；產生；管理
我國供電系統產生諧波是由于國家工業的不斷發展，使得電網中的電力電子元件越來越多，致使諧波流入到電網，影響了供電的質量問題，諧波不僅對電力系統產生影響，對人們的生活也造成影響。諧波的危害是不容忽視的，管理部門要加以關注。為了保證我國供電系統的正常運行，保證供電系統運行的質量，必須對諧波進行有效的控制與管理。
1 諧波產生的原因及危害
諧波產生的根本原因就是由于非線性負載所致，當電流流經負載時，與所加的電壓不呈線性關系，就形成非正弦電流，從而產生諧波。
諧波對供電系統的危害非常大，電氣設備是否正常工作受諧波的影響非常大，諧波不僅會讓電機產生噪音和機械振動，還會導致一些設備在運行過程中過熱，這樣使得很多設備的壽命減少，絕緣部分發生老化現象。在供電系統中，如果有諧波的參與運行，會給供電系統增加損耗，導致供電系統在供電過程中，負載過重，嚴重影響了供電的質量，并且三次諧波在電線中大量的流過，使得輸電線路過熱，輕則導致輸電線路損壞，重則會引起火災。諧波對電容器的影響也是非常大的，由于電容器自身的特點，所以對諧波的抵抗能力是非常低的，當諧波流入到電容器中，會與電容器的基波發生疊加現象，從而導致電容器中的電流過大，超過了電容器承載電流的限度，使得超負荷工作引起電容器爆炸。在影響電容器的同時，還會和電容器中的電波同時作用對供電系統產生諧振現象，增加電網中的諧波流量。諧波還會對通信的線路產生影響，當諧波在輸電線路中流動時，奇次性且低頻率的諧波會對輸電線臨近的通信電纜產生干擾，使得通信電纜不能正常工作，導致輸送的信息質量下降，清晰度也隨之降低，這種干擾是不可以忽視的，不予以防范會導致電纜損壞。如果用電設備受到一定頻率的諧波的干擾，設備的工作會變得不穩定，那么通過此設備生產出的產品質量會受到嚴重的破壞，如果諧波的干擾嚴重，會導致設備生產出的產品是次品或者是報廢品。諧波對我們的生活影響也是非常大的，電視機、電腦等電器受到諧波干擾時，顯示屏的圖片會受到干擾，顯示出的圖片出現畸形現象，嚴重時會影響電器的內部元件，使得機器不能正常運行。
2 對供電系統中諧波的管理
諧波的產生對供電系統的影響是非常大的，要想提高供電系統的質量，要對諧波進行管理，要提出有效的管理措施，抑制諧波的產生。根據新疆察布爾供電公司中對諧波的管理經驗，對抑制諧波的方法進行分析：
首先，在抑制諧波的產生時，我們可以從根本入手來抑制諧波。從諧波的波源來進行管理，完全取消諧波是不可能的，只能是在波源降低諧波的含量。從諧波的波源來降低含量，可以從根本上減少供電系統中諧波的流入量，這種方法不僅可以提高供電系統的供電質量，而且也可以節省因諧波造成的影響所支付出的費用。
其次，要改善整流設備，提高換流裝置的性能，在對換流裝置進行提高時，要減少換流裝置的接線處以及增加換流裝置的數量，這樣可以有效的提高換流裝置的性能，有效的減少低頻率諧波流入。
第三，在對諧波進行控制時，可以選擇交流濾波裝著，此裝置可以有效的對諧波進行控制，防止諧波對供電系統造成污染，保護供電系統的正常運行。交流濾波裝置的構造有普通的電容器、電阻等構成，所以成本相對來講比較低，并且在運行上簡便可靠，因為優點比較多，所以很多供電部門都會采用交流濾波器進行對諧波的控制。
第四，電容器對諧波的抵抗能力是非常低的，所以要想抑制諧波對電容器的影響，必須要改善電容器，對電容器采取相應的技術措施。諧波對電容器的影響是非常大的，一個小諧波就可以導致電容器中電流回流，且回流的電流要比原有電流大很多，這樣使得電容器產生過熱現象，對電容器的影響非常大，這時候可以把電容器與諧波濾波器并聯，或者是與抑制諧波的電抗器并聯，通常濾波器，分電源濾波器和混合濾波器兩種。與諧波濾波器并聯可以減少諧波產生回流對電容器的損壞。
最后，改善供電系統及環境。對于供電系統來說，諧波的產生不可避免，但通過加大供電系統短路容量、提高供電系統的電壓等級、加大供電設備的容量、盡可能保持三相負載平衡等措施都可以提高電網抗諧波的能力。選擇合理的供電電壓并盡可能保持三相電壓平衡，可以有效地減小諧波對電網的影響。
3 結束語
諧波對供電系統的影響是非常大的，并且影響著人們的生活與工業的生產，所以對諧波的管理是不可忽視的，相關管理部門要加大管理力度，提出有效的管理措施，并且落實到實處，盡可能的減少諧波對生產以及生活帶來的影響，提高供電系統供電的質量。
參考文獻：
[1]石新春.霍利民.電力電子技術與諧波抑制[J].華北電力大學學報，2002.
關鍵詞：電磁干擾；電磁兼容性；屏蔽線；絞合線；光纜布線；集膚效應
1 問題的提出
勵磁系統裝置屬電站發電機控制設備，主要功能是為發電機機端提供穩定可靠的勵磁電流。勵磁系統裝置主要由勵磁調節器、功率整流器、滅磁及轉子過電壓保護、啟勵、轉子繞組接地保護等屏柜裝置構成。由于勵磁系統裝置在工作中要完成電氣信號采集、控制計算、發出控制指令、通過電力執行元件輸出等電氣動作。在勵磁系統裝置屏柜內，信號、控制、電力等構件及纜線交織在一起，極易相互電磁干擾造成電氣誤動作。另外，勵磁系統裝置安裝在發電廠強磁場環境里，對勵磁系統裝置要求必須有很好的抗電磁干擾能力。在以往的勵磁系統裝置生產試驗階段及電站調試過程中，曾經也發生過因勵磁系統裝置受到無謂電磁干擾無法調試而重新組織配線加工的實例。解決勵磁系統裝置的抗電磁干擾問題，對提高勵磁系統裝置在電站調試、運行有著至關重要的意義。
2 勵磁系統裝置在裝配生產過程中抗電磁干擾工藝布局
本節重點結合大型發電機勵磁系統裝置裝配配線生產，進行抗電磁干擾工藝布局及對抗電磁干擾工藝布局展開研討。勵磁系統裝置受到外部電信號電磁干擾的現象很多，究其產生原因主要是由電磁感應而產生的干擾信號源而來。結合多年勵磁系統裝置生產實踐，對電力控制產品裝配配線生產過程的抗電磁干擾工藝方案一一歸納總結：
2.1 信號線，一般指承載各種采樣信號的導線；控制線，它是一種被人為放大的信號電流承載導線，其電流用以控制其它執行元件。
2.2 作為抗電磁干擾的有效措施，勵磁系統裝置的信號線、控制線一般選用屏蔽線或絞合線布線。
2.3 作為信號線、控制線與其它等級導線分隔措施，信號線、控制線應與其它電力導線以90？交叉布線，決不允許與電力線、交直流總線及高壓線并行布線。
2.4 信號線、控制線優先選用行線槽布置走線。為屏蔽電磁干擾，行線槽應安裝在一個可靠接地的金屬底板上。
2.5 采用絞合絕緣布線是抗電磁干擾的有效方法之一，絞合絕緣線布線的抗電磁干擾能力強，對外輻射小，傳輸感抗與分布電容都小。它是最經濟的抗電磁干擾布線方法之一。
因為用物理學角度分析，任何一根導線當有電流流過時，都有電磁向周圍空間輻射，其輻射強度與電流的大小成正比，其方向由電流流動的方向決定。而此時，如果有另一根導線，電流的大小與上一根相同、電流的方向與上一根相反且與上一根重合。則從理論上計算，兩根導線對外輻射抵消，即向外輻射為零。而實際生產過程是無法讓兩根導線重合的，為了使效果上接近兩根導線重合，人們將通過一個用電器的兩根回路導線緊密地絞合在一起，使其輻射盡可能減少，這就是配線工藝上所說的絞合線。
2.6 分流器配線、可控硅門極接線，這些設備中兩線配線都應為絞合線。
2.7 絞合線使用應盡量取短、等長、絞合緊密。
2.8 有效消除布線電磁干擾的另一種方式就是使用屏蔽線。
2.9 屏蔽線在使用中，在屏蔽體與地或電磁干擾源的金屬殼體之間所做的永久良好的電氣連接稱為屏蔽接地。屏蔽接地有兩個作用：一個是為信號、電源和電氣安全提供必要的通路，以保證不引入過大的共模電磁干擾而實現有效的性能。另一個作用是形成一個通路，將外部導線上或環境中的電磁干擾能量分流出去使之遠離敏感電路。
2.10 屏間及對外的DI/DO控制信號，如起勵，滅磁開關合閘指令，滅磁開關跳閘指令等也必須采用屏蔽線，以防電磁干擾。
2.11 屏蔽線配線連接前，先將屏蔽線端部適當位置絕緣皮剝去，露出屏蔽層，用適當方式將屏蔽線固定，屏蔽層就近接地，然后，進行屏蔽線芯線配線。
2.12 重量較大的屏蔽線，需用適當的固定夾緊固在接地電纜架上，屏蔽電纜芯線不得受到拉伸應力。目前已有新工藝屏蔽線壓線夾將屏蔽線的屏蔽層壓接在小接地銅排上，完成屏蔽接地，同時又固定了屏蔽電纜。
2.13 為保證各需要環節可靠接地，屏體裝配內，設有接地匯流銅排。各接地匯流銅排之間用多股接地線互連，最終接入總接地匯流銅排。
2.14 配線過程中，將多束導線裝入一個專用塑料槽中布線，此布線工藝稱為行線槽布線。屏柜產品行線槽內布線原則：配線等級相容的導線被允許放置在同一行線槽，電流較大的絕緣導線安置在行線槽底部，上部用作信號傳輸線及控制反饋線等布線。內部走線總量的截面積以不超過70%走線槽內部截面積為宜。
2.15 屏柜過門線因信號線集中應使用多股軟線，并套尼龍編織套管等扎束，扎束外層加鋁箔或金屬網格屏蔽。
2.16 屏柜勵磁設備與主控室DCS設備長距離屏蔽線傳輸時，屏蔽線接地方式為在主控室DCS設備單端接地，在勵磁設備現場一端不要將屏蔽線接地。如果兩端接地則會形成感應環路，感應出電磁干擾信號，反而適得其反。通常的做法是在主控室的DCS設備上，將幾根電纜的屏蔽線編成辮，然后接到DCS的屏蔽接地端子或接地銅排上。
3 國外品牌勵磁系統裝置抗電磁干擾工藝布局深入探究
由于工作內容經常接觸到許多國外品牌公司的勵磁系統裝置，這些公司在勵磁產品制造過程中，抗電磁干擾方面有其特點：
3.1 特別強調勵磁系統裝置控制構件必須對高頻電磁干擾信號有可靠的屏蔽作用。將屏體框架、各門板、側板、蓋板、安裝底板等構件統統用編織線相連接地（編織線的導線外表面積大，根據物理學集膚效應原理，有利于高頻電流的流動）。
3.2 為實現配線過程中涉及的接地，在每一排接線端子旁專設一個接地小銅排。
3.3 為減少載流導線對空中輻射電磁干擾，將承裝信號傳輸線的行線槽全部緊貼可靠接地的金屬板安裝。
3.4 研究屏面儀表孔、通風孔等的大小引起外部輻射源對屏內電氣元件造成的電磁干擾問題。為防止這種外部輻射源通過屏開孔進入屏內的電磁干擾，屏體開孔不允許過大或集中。屏內電氣單元、電路板等應用金屬接地屏蔽罩進行二次防護。對開孔面積較大的屏體通風孔采用金屬通風濾網結構，以屏蔽外部輻射源進入屏柜內。
3.5 對于向屏內單元供電的低壓電源（如24、48伏電源等），在電源的輸出端加電源濾波器，對電源進行進一步濾波、隔離。電源濾波配線使用密雙絞或屏蔽線，強調電源濾波器的輸入、輸出線分別布線。
3.6 在勵磁調節器底部，預留出足夠試驗及臨時接線防電磁干擾的屏蔽布線通道。
4 消除電磁干擾的新工藝技術
近來，出現了一種超強性能的抗電磁干擾信號傳輸材料--光纖線纜。在強電磁場工作環境中，用光纜傳輸信號幾乎不受任何干擾。我公司新近開發一種新型勵磁系統控制裝置，其中許多控制器是通過光纖連接實施通訊連接的。通過十幾個電站運行表明，在電廠嚴酷的電磁環境中光纜信號傳輸不受任何電磁干擾，傳輸可靠準確率達到100%。
一、加強安全宣傳教育，營造安全生產氛圍
要抓好班組安全生產建設工作，必須加強安全宣傳教育，營造濃厚的安全生產氛圍，在全班組形成“人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處保安全”的思想氛圍，消除一切安全隱患。一是要強化對員工安全理念的宣傳教育。我們中層管理干部要充分利用各種宣傳教育陣地，在班組員工中大力宣傳“安全為天”、“安全第一”、“員工生命高于一切”、“安全責任重于泰山”等安全核心理念，不斷創新宣傳教育方式，更加結合班組實際，更加貼近員工，使安全理念簡單易懂、耳熟能詳，深入人心，筑牢每個員工安全生產的思想防線。二是要擴大安全宣傳教育的覆蓋面。要班組工作室懸掛安全生產標語，時刻提醒員工要加強安全生產；要建立安全生產宣傳教育欄，載明當前安全生產的重點防范問題，批評不重視安全生產的錯誤思想與錯誤做法，有針對性地提高員工的安全生產意識；要在班前班后會，著重強調安全生產，班前敲響安全生產警鐘，使員工始終注意安全生產，杜絕違規違章操作；班后總結安全生產經驗與教訓，進一步提高安全生產水平。
二、加強安全生產培訓，提高員工安全素質
我們中層管理干部要加強對班組安全生產培訓，精心挑選培訓教材，制定培訓計劃，聘請培訓老師，安排培訓時間，強化培訓紀律，注重培訓效果，切實提高員工的安全生產知識和安全生產工作技能。一是要抓好面上的安全生產培訓。要圍繞班組員工不同的安全素質和重點，分別開展有針對性的安全素質教育。班組長重點加強企業管理和制度方面的安全培訓，班組員工重點加強三大操作規程、標準化作業指導書等實踐性、基礎性安全培訓，著力消除習慣性違章，提升班組員工的安全生產技能。要多采用安全事故分析、互動討論、現場模擬等培訓形式，使受班組員工從中吸取經驗教訓，引以為戒，自覺落實到實際工作中。二是要抓好班組員工的自我培訓。要組織班組員工利用班前班后會、班組安全活動日等平臺，在班組、崗位開展有針對性的培訓，可以舉行事故案例的分析會，進行“我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害、我保護他人不被傷害”的“四不傷害”現場教育培訓，用重大典型安全生產事故的反面教材給員工打“強心針”，用血的教訓說明必須克服僥幸心理和麻痹思想，杜絕一切安全生產事故，切實維護國家財產和自身生命的安全。
三、落實安全生產制度，夯實班組安全基礎
我們中層管理干部一是要幫助班組認真落實公司安全生產制度，明確班組安全生產的職責、權力、義務、工作機制，把安全生產責任制落實到具體的工作和行動上，做到安全生產責任重于泰山。二是要抓好班組安全生產的監督檢查，我們中層管理干部要定期不定期深入班組加強對班組生產、施工現場的監督檢查，深入查隱患、堵漏洞，確保崗位安全隱患得到有效監控，及時制止生產、施工一線的“三違”行為，督促整改現場隱患，提出安全管理建議和意見，避免發生違法違規生產，埋下安全生產的隱患。同時，要如實向公司反饋班組安全工作信息，使公司進一步加強班組安全生產管理，提高班組安全生產水平，夯實班組安全基礎，維護公司長期穩定的安全生產形勢。
四、加強班組安全生產考核，提升班組安全生產水平
要抓好班組安全生產，必須強化對班組安全生產的考核，做得好的取得成績給予獎勵，做得差的造成損失給予處罰，增強班組安全生產的責任心，以此提升班組安全生產水平。
（一）獎勵辦法
1、班組長改革、創新建議被公司采納，給公司帶來工作效益或經濟效益的獎勵100---800元，有效解決技術難題的獎勵300---800元，新的方法達到核心關鍵技術的獎勵5000元。(所有建議要以書面形式提交公司相關部門)
2、班組長在工作過程中發現重大問題并及時解決，為公司減少不必要損失的，獎勵100--1000元。
3、班組長連續5年以上被省級、州級評為先進班組或個人先進的，獎勵個人300元，獎勵班組2000元。
4、一年中，班組長或班組成員連續6次獲得公司獎勵的，年終再給予班組長2%的獎勵，給予班組成員1%的獎勵。
（二）懲罰措施
1、不服從班組長工作安排、有意怠慢工作或不努力工作的，正式員工處罰300元，農電工處罰200元；情節嚴重的，正式員工待崗6個月---1年，農電工待崗3個月，待崗期間只發基本生活費。
2、班組長任職期間發生安全生產事故、重大事故、特別重大事故的，班組長給予降崗使用3年，3年內不得參加組聘中層管理人員及部門負責人。
3、員工的生命是公司最寶貴的財富，任何危急情況發生，公司都奉行“生命第一的”原則，不認同員工冒著生命危險搶險國家財產、集體財產及他人財產的價值觀，不支持帶病堅持工作。如發現帶病工作，一經查出，每次處罰100---200元。
4、對客戶提出的問題不解釋、不解答、不落實的，處罰部門負責人300元。
5、值班員及部門負責人在設備運行過程中，發現設備有隱患不立即上報的，每次處罰300---1000元。
