時間：2023-03-03 15:56:47
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1 混凝土強度
混凝土是由水泥、水、細、粗骨料、外加劑、礦物摻合料等材料通過計算、試配、試件檢測、試澆筑和振搗密實成型及養護硬化而成的一種材料。混凝土質量的主要指標之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式可以看出，混凝土抗壓強度與混凝土用水泥的強度成正比，當水灰比相同時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高。
2 混凝土質量
2.1 原材料質量
混凝土工程施公前，施工單位應根據設計要求、工程性質、結構特點、環境條件等，制定嚴密的施工技術方案。
2.1.1 水泥
水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強水泥。C30以下混凝土，可采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
水泥進場后不得露天堆放，不同種類的水泥應分類存放。水泥由于受潮或其他原因變質時不得使用。
2.1.2 細骨料
細骨料應選用級配合理、質地堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河沙，也可選用專門機組生產的人工砂，不得使用海砂。
2.1.3 粗骨料
粗骨料應選用級配合理、粒型良好、質地堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，無抗拉和抗疲勞要求的C40以下強度等級混凝土也可采用符合要求的卵石。
粗骨料應采用二級或多級級配骨料混配而成，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。
2.1.4 水
除不容物、可溶物可不做要求外，混凝土養護用水的性能應與拌合用水一致，不得采用海水養護混凝土。
2.1.5 外加劑
外加劑應選用質量穩定的產品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應具有良好的相容性。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應具有良好的適應性。
2.1.6 礦物摻合料
礦物摻合料應選用品質穩定的產品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志，嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
3 混凝土配合比設計
混凝土配合比應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計。混凝土力學性能試驗標準養護試件養護齡期應符合規范的規定，耐久性能試驗標準養護齡期為56d。配合比選定試驗應提前進行，以留出足夠的時間進行配合比調整及長期耐久性能試驗。
當混凝土原材料和施工工藝等發生變化時，必須重新選定配合比。當施工工藝和環境條件未發生明顯變化、原材料的品質在合格的基礎上發生波動時，可對混凝土外加劑用量、粗骨料分級比例、砂率進行適當調整，調整后混凝土的拌合物性能應與原配比一致。
鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水等引入的氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.1%，預應力混凝土結構的氯離子含量不應超過膠凝材料總量0.06%。混凝土中三氧化硫含量不應超過膠凝材料總量的4.0%。
4 混凝土施工
混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，確定施工配合比。應對首盤混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、勻質性和拌合物溫度等進行測試。
混凝土應采用強制式攪拌機集中攪拌，計量系統應定期檢查。攪拌機經大修、中修或遷移至新的地點后，應對計量器具重新進行檢定。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。
混凝土運輸設備的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程連續進行。混凝土運輸、澆筑間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。除水下混凝土外，混凝土應分層澆筑，不得隨意留施工縫。混凝土在澆筑過程中，應及時對混凝土進行振搗并保證其均勻密實。
當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于設計30℃時，應采取夏期施工措施。冬期施工期間，混凝土在強度達到設計強度的40%之前不得受凍；浸水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。
混凝土拆模后，在混凝土強度低于設計強度75%或齡期不足7d時，新澆筑混凝土不得于流動水接觸。對海洋浪濺區及浪濺區以下的新澆筑混凝土，在混凝土強度達到設計強度前或在規定的養護期內，混凝土不得受海水與浪花的侵襲。
混凝土強度應按鐵道部現行標準《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》（TB10425）進行檢驗評定，預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養護混凝土的力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土力學性能標準條件養護試件的試驗齡期為56d。混凝土同條件養護法試件的抗壓強度必須符合設計要求。混凝土抗壓強度同條件養護法試件的留置組數按設計要求、相關標準規定和實際需要確定。橋梁的梁體、墩臺身，隧道的襯砌、仰供、底板等重要部位應制作抗壓強度同條件養護試件，其取樣、養護方式和試件留置數量應符合鐵道部現行標準《鐵路工程結構混凝土強度檢測規程》（TB10426）的規定。對于標準條件養護法試件的試驗齡期分別為28d、56d的，其同條件養護法試件的逐日累計溫度分別為600℃.d、1200℃.d，但養護齡期分別不超過60d、120d。混凝土其他技術指標的檢驗評定應符合國家現行標準和本標準的規定，其結果必須符合設計要求。
關鍵詞：混凝土；質量；問題
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A
引言
混凝土廣泛應用于交通、建筑、水利等大型工程建筑中，在結構中起著承擔荷載的作用。混凝土質量優劣，直接影響到建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，我們經常可以見到混凝土存在蜂窩、麻面、露筋、尺寸偏差、裂縫、強度偏低等諸多質量問題，輕則影響美觀，嚴重者則有損結構的安全。
1、表面缺陷
1.1、蜂窩、麻面
蜂窩的現象為混凝土結構局部出現酥散，無強度狀態。麻面的現象是混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。防治的主要措施是：
（1）認真設計、配合比嚴格控制，經常檢查，做到計量準確以及拌合均勻，坍落度適合；
（2）使模板的表面保持干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，混凝土在澆灌之前，應澆水使其保持濕潤，模板應澆水充分濕潤并涂刷脫模劑，模板縫隙，用膩子、油氈紙等堵嚴，模板支撐情況應隨時檢查防止漏漿；模板應選用長效的隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷。
澆灌下料應分層，分層振搗，防止漏振，振搗時間要適中不可過振。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3～5cm；為保證上下混凝土良好結合，使用插入式振動棒時振搗棒應插入下層混凝土2cm以上。
混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，保證混凝土不產生離析；
（5）基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5H后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
1.2、孔洞
（1）在鋼筋密集處及復雜部位，澆筑采用細石混凝土，使模板上充滿混凝土，并振搗仔細；
（2）應在兩側對預埋鐵件、預留孔洞處同時下料，應在側面加開澆灌口下部澆筑進而下料；封好模板首先要振搗密實，繼續往上澆筑，防止出現孔洞。
（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即混凝土表面與振搗棒垂直或成40°～45°斜向角振搗。應均勻排列插點，可采用交錯式或行列式順序移動，不應混用，以免漏振或過振。振搗器操作時應快插慢拔。
（4）砂石中混有粘土塊、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。
1.3、松頂
一般酥松表面在混凝土含水量多，塌落度大，澆注到上半部分時，所產生的泌水未能及時排盡，終凝后形成浮漿，表面較淺的酥松，可將酥松脫落部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實。
2、外形尺寸偏差
外形尺寸偏差的現象為混凝土表面不平整，整體歪斜，軸線位移。防治的主要措施是：
（1）模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。
（2）模板應有足夠的承載力、剛度和穩定性，支柱和支撐必須在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發生過量下沉，防止施工過程中發生位移或傾斜。
（3）下料高度不大于2m，隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。
（4）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產生變形或預埋位移或脫落。
（5）澆筑混凝土前對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。
3、內部疵病
3.1、勻質性差，強度達不到
（1）水泥應有出廠質量合格證，并應加強水泥防潮工作，對水泥質量有疑問時，應取樣送至相關有資質的檢測單位檢測，并按試驗結果的強度等級使用。
（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。
（3）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，及時測量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土應按順序加料、拌制，保證攪拌時間和均勻。
3.2、保護性能不良
（1）混凝土施工形成的表面缺陷應及時仔細進行修補，并應確保修補質量。
（2）鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無水狀態計算）不得超過水泥重量的1％，并宜同時摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1∶1。
（3）在高濕度空氣環境中使用的結構、處于水位升降部位和經常受水淋的結構、與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構以及靠近直流和高壓電源的結構，不得在鋼筋混凝土結構中摻加氯鹽。
（4）結構在冬季施工配制混凝土應采用普通水泥、低水灰比，摻加適量早強抗凍劑以提高早期強度防止受凍。并對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養護，直至達到40％設計強度等級。
4、裂縫
混凝土裂縫產生的原因主要有兩類：一是材料成型裂縫，是由非受力變形變化引起的，主要是由溫度應力和混凝土的收縮引起的；二是結構型裂縫，是由外荷載引起的。與施工關系比較密切的原因主要為材料型裂縫，其主要包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、化學反應以及溫度裂縫引起的裂縫。
4.1、干縮裂縫
在混凝土澆筑完畢后或混凝土養護結束后的一段時間水分的蒸發會產生干縮而出現干縮裂縫。由于混凝土內外水分蒸發程度不同而導致變形不同的結果使其產生了干縮裂縫。
4.2、塑性收縮裂縫
塑性收縮是指混凝土在凝結之間，由于表面失水比較快產生了收縮。塑性收縮裂縫一般在大風或干燥酷熱的天氣時才出現，裂縫互不連貫，多呈中間寬、兩端細且長短不一。較長的裂縫可達2～3m，較短的裂縫一般長20～30cm，寬1～5mm。其產生的主要原因為：混凝土在終凝前強度很小或幾乎沒有強度，或者混凝土由于終凝時間不夠長而強度很小時，較大風力或受高溫的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。
4.3、溫度裂縫
溫度裂縫多發生在溫差變化較大的地區或大體積混凝土表面的混凝土結構中。在澆筑混凝土后，水化凝結過程中，混凝土澆筑方量較大，因此大量的水化熱會產生，在混凝土內部大量的水化熱聚積并且不易散發，內部溫度急劇上升，同時，混凝土表面由于散熱較快，內外溫差較大，較大的溫差造成外部與內部熱脹冷縮的程度不同，會在混凝土的表面產生拉應力，在混凝土強度未完全增長時當拉應力超過混凝土強度極限時，混凝土表面就會產生裂縫，在混凝土施工中后期這種裂縫常常會發生。
4.4、化學反應引起的裂縫
裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見的，由于化學反應而引起的鋼筋銹蝕。因為混凝土在攪拌均勻后同時會出現一些堿性離子，某些骨料吸收周圍環境中的水而體積增大并與這些離子產生化學反應，出現混凝土膨脹開裂、酥松。在混凝土結構使用期間這種裂縫一般出現，一旦出現很難補救，因此應在施工中采取有效措施進行預防。針對上述幾種混凝土裂縫產生的原因，在具體的施工過程中對混凝土裂縫的控制主要是：
（1）調整水泥品種，盡量選用中熱或低熱水泥。如選用低熱礦渣硅酸鹽水泥或中熱硅酸鹽水泥，在摻加粉煤灰或泵送劑時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。
（2）對調整水灰比，減少水泥用量或在水泥用量不變的基礎上摻加高效減水劑來增加混凝土的和易性和坍落度。
（3）改善骨料級配，摻加粉煤灰等來降低水化熱，減少水泥用量。
（4）在夏季澆筑，控制混凝土的溫升通常可以采用搭設遮陽板等輔助措施，進行對澆筑混凝土的溫度降溫。同時應用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。
（5）大體積混凝土的溫度應力應和結構尺寸成正比，即如果混凝土的結構尺寸越大，其溫度應力也就越大，因此要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。
（6）改善混凝土的施工工藝，采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高混凝土強度10％或節約水泥5％，并進能降低水化熱和減少裂縫的出現。
（7）在混凝土澆筑后，一定要注意灑水養護，并用濕潤的草袋、塑料薄膜等覆蓋，養護時間適當延長（尤其在低溫天氣）。在寒冷季節，混凝土表面應做好保溫措施，防止寒潮的襲擊。
結語
混凝土以其承載力大、和耐久性好、可模性強、日常養護費用低等優點廣泛應用，并在各類工程中起到了越來越重要的作用。因此，在施工中嚴格把好每一道關，才能保證混凝土的質量，減少混凝土質量問題的出現，減少成品的返修率，降低工程成本，增加項目利潤。
參考文獻
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關鍵詞：強度檢測；內部缺陷；保護層厚度；回彈法；電磁感應；鉆芯法；非破損
在當今建筑工程中，混凝土的應用非常廣泛，不管是鋼筋混凝土結構還是磚混結構的建筑，都離不開混凝土。而混凝土質量的好壞，既對建筑結構的安全，也對建筑工程的造價有很大影響，因此混凝土質量檢測是整個檢測工作中的重中之重。
目前，對于普通工程，混凝土質量的檢測一般包括以下幾個方面：
1 混凝土強度的檢測
1.1 混凝土強度的檢測目前來說方法比較多，常用的有回彈法、超聲回彈綜合法、拔出法、鉆芯法。其中回彈法和超聲回彈綜合法都屬于非破損法。
回彈法操作簡單，并能較好的反映混凝土的均勻性，半個多世紀以來我國對回彈法的技術規程也是反復修訂，至2011年編號改為JGJ/T23-2011。回彈法檢測混凝土強度應分批進行驗收。同一驗收批的混凝土應由強度等級相同、原材料、齡期、養護條件相同以及生產工藝和配合比相同的同種構件組成，且對抽檢數量有嚴格的規定。檢測完畢后，需對檢測數據進行統計分析，得出其所代表的檢測批構件的強度推定值。
1.2 超聲回彈綜合法檢測混凝土強度是1966年有羅馬尼亞建筑及建筑經濟科學研究院首次提出的，1988年我國也批準了《超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術規程》（CECS02：88）。
相對于單一回彈法來說超聲回彈綜合法檢測混凝土強度可以減少齡期及含水率對混凝土強度造成的影響，彌補不足，提高測試精度。實質上，超聲回彈綜合法檢測混凝土強度就是超聲法和回彈法兩種單一的測強方法的綜合測試。
1.3 后裝拔出法是一種半破損檢測方法，是指在已硬化的混凝土表面鉆孔、磨槽、嵌入錨固件并安裝拔出儀進行拔出試驗，測定極限拔出力，根據預先建立的拔出力與混凝土強度之間的相關關系檢測混凝土強度。被檢測混凝土的強度不應低于10.0MPa。由于對拉拔時混凝土中的應力狀態尚無定論，目前還只能用拉拔強度作為衡量混凝土質量的相對指標，當用拔出法推定混凝土抗壓強度是，則必須建立混凝土標準抗壓強度與拉拔強度之間的經驗關系。
1.4 鉆芯法是利用專用鉆機，從結構混凝土中鉆取芯樣以檢測混凝土強度活觀察混凝土內部質量的方法，也是一種半破損檢測手段。鉆芯法檢測混凝土強度有直觀、可靠、精度高的特點。試驗表明，對于齡期過短或者強度沒有達到10MP的混凝土，不適宜用鉆芯法，而且因為鉆芯時會對結構造成局部損傷，對鉆芯的位置及數量也有一定的限制，鉆芯后的孔洞需要修補，鉆芯機設備笨重，成本較高等問題的出現，造成鉆芯法有一定的局限。
2 混凝土內部狀況的檢測
在實際施工中，經常會因技術管理和施工的疏忽造成混凝土內部產生疏松、空洞、施工縫等問題，所以內部狀況檢測可以及時提出補救措施。現行的一般采用超聲測缺，根據聲時、振幅、波形等超聲參量的變化與結構混凝土的密實度、均勻性和局部缺陷的狀況來判斷。
2.1 如果存在缺陷，會出現超聲波收發通道上的介質不連續，聲波路程變長，所以聲速差異是判斷缺陷的參量之一。
2.2 第二個參量是首波幅度高低，因為各介質聲阻抗顯著不同，是投射的聲波產生不規則散射，造成超聲波的較大損失，繞射到達的信號微弱，使得首波幅度下降。
2.3 接收信號中的頻率成分的變化也是超聲測缺的一個研究方向，其原因是混凝土組織構造的不均勻性幾內部缺陷，使探測脈沖在傳播過程中發生反射、折射。
2.4 接收的波形也可以用作判斷缺陷的一個參量，超聲波在缺陷的界面上的復雜反射折射使聲波傳播的相位發生差異，疊加的結果導致接收信號的波形發生不同程度的畸變。
內部缺陷的檢測方法還有沖擊-回波法、聲發射技術、紅外線檢測技術、雷達波檢測技術。如果檢測到有缺陷，需要及時修補，一般采用噴射砂漿或灌漿補救的措施。
3 混凝土中鋼筋的檢測
鋼筋混凝土結構中對鋼筋保護層厚度有明確的規定，不符合規范要求的將影響結構的耐久性。鋼筋的移位則會不滿足受力的設計要求，而主筋的直徑尺寸則會影響建筑的承載力和抗震度。因此混凝土內部鋼筋的檢測是一項十分重要的檢測項目。
3.1 保護層厚度的檢測
保護層厚度是指從混凝土表面到鋼筋最外緣之間的距離。作用是保護鋼筋不被銹蝕（空氣中含水量，空氣中二氧化碳含量越高需要的保護層越厚）。粘結錨固（鋼筋要通過保護層把均勻力傳到混凝土中，保護層厚度不夠的話，會過早出現裂縫，鋼筋不能充分受力，同時水和二氧化碳又能大量入侵，銹蝕鋼筋）。但是不能太厚，若超出設計規范要求，對于偏心受力柱的承載能力將有一定程度的不利影響，因為混凝土保護層厚度的增大導致柱的偏心程度增加，從而降低柱的強度，一般在2.5%左右，大則5.7%，所以現行的施工規范對鋼筋的混凝土保護層有明確的規定，并要求了實際偏差范圍。
鋼筋保護層厚度的檢測一般采用非破損法，采用電磁感應法、雷達波法、半電池電位法來檢測。檢測面應清潔、平整 ，并應避開金屬預埋件。實測過程中若保護層厚度小于鋼筋探測儀的最小示值是應在探頭下附加墊塊。允許有±1mm的誤差。
3.2 混凝土中鋼筋直徑的檢測
鋼筋直徑屬于隱蔽工程，鋼筋的使用對建筑物的承載力及抗震度有很大的影響，所以為了校核或對舊建筑的質量復查、修建擴建在缺乏圖紙的情況下，混凝土內部鋼筋直徑的檢測顯得尤為重要。一般都是采用數字顯示示值的鋼筋探測儀來檢測，鋼筋探測儀對鋼筋公稱直徑的檢測允許誤差為±1mm。檢測過程中，需結合鉆孔、剔鑿的方法進行，鉆孔、剔鑿的數量不應少于已測鋼筋的30%且不應少于3處（實測數量不到3處時應全部選取）。
3.3 鋼筋間距的檢測
【關鍵詞】混凝土質量；混凝土材料；關系
影響混凝土質量的幾個重要環節是，合理的配比、選擇原材料、及時養護、科學的施工。然而在各環節和因素當中，保證混凝土工程質量的基礎和關鍵因素是選擇最恰當的優質原材料。
一、混凝土組成材料
一般情況，組成通混凝土膠凝材料和填充材料這兩大部分的材料，分別是水泥凈漿和礦物集料。目前，由于混凝土施工技術的不斷發展和更新，其組成材料已發展向多元化，而且在現在的施工技術中，會將適當的外加劑和礦物摻合料加入到混凝土中，進行攪拌。這些混凝土組成材料在混凝土結構中，在不同程度上提高了混凝土的質量。加入外加劑和礦物摻合料，可以發揮有效地促進混凝土組料的相容性和疊加效應來的作用，從而提高了混凝土的多功能化和高性能化；就混凝土的質量而言，水泥凈漿發揮著關鍵性的作用，其優點是：硬化強度高、耐久性長、便于施工，還具有材料、填充空隙、包裹集料的作用；而集料的作用不僅可以使混凝土體積的穩定性、耐久性得到提高，也可以有效地降低水泥凈漿的發熱、干縮，最重要的是其成本較低，對工程造價來說既經濟又廉價。
二、混凝土材料與混凝土質量
1、水泥
在混凝土組料中，其中最重要的一種材料是水泥，它是將水砂、石等材料攪拌在一起，通過其自身的水化作用，使其混合物在在空氣或水中硬化，并形成塑性漿體的一種膠凝材料。然而，根據水泥不同的組成原料和不同的制作工藝，可以分為粉煤灰水泥、普通水泥、純硅水泥、復合水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等，種類繁多，但其擁有各自獨特的性能。粉煤灰水泥具有水化熱低、干縮小、需水量小、泌水小、和易性小等特點；普通水泥，與純硅水泥的早強和抗凍性、耐磨性相比，都稍差一點，但延長了低溫凝結時間；純硅水泥，其組成是將適量石膏加入到硅酸鹽水泥熟料中，并進行磨制，具有良好的耐磨性、抗凍性，且凝結硬化快、強度高、不透水性強的優點，但也具有較差的耐化學侵蝕性及抗水性、水化熱度較高的缺點；復合水泥，優點是和易性較好、早期強度較高，但需水量較大；礦渣水泥，具有較好的抗硫酸鹽侵蝕性能、較高的耐熱性能、較低的水化熱、早期強度低，后期強度增進大、凝結時間長的特點；火山灰水泥，與礦渣水泥特性差不多相同，另外的特點是，干縮大、需水量大。因此，要想提高混凝土質量，除了要了解水泥的化學性能外，還必須結合工程的實際施工條件，以及各影響因素，合理的選擇最合適的水泥種類，不能單純的就水泥材料的功能一概而論。
2、集料
影響混凝土質量好壞的又一重要因素是集料，它在混凝土體積中占有70%的比例。影響集料質量的因素主要有以下幾點，一是，集料的吸水率和含水率，其密度和穩定性與吸水率成反比例關系，另外，集料與水泥的粘結，以及混凝土的耐磨性、抗凍性、穩定性也都受集料含水率大小的影響；二是，表觀密度，一般來說，越其強度和穩定性的高低與表觀密度是正比例關系；三是，集料的級配和粒度，各級粒徑顆粒的分布情況指的是級配，粒度通常是指粗集料的粒徑，在水泥用量相同的情況下，適當增長集料粒徑，不但降低了水灰比，還降低了水泥漿和砂漿的需要量，使混凝土的強度得到提高；四是，集料的粒形，形狀較差的集料，和易性不好，容易造成混凝土出現不同的缺陷，有的表面粗糙或有棱角的集料，與水泥漿間的粘結好，有利于提高強度；五是，集料中有害物質含量，水泥的水化，以及集料與水泥的粘結性直接受有害物質的的含量影響，如果過高會造成混凝土發生早期硬化，致使混凝土強度下降，其中這些有害物質包括：石粉、云母、有機物、黏土，以及反應性物質。
3、外加劑
為了改善混凝土的性能，在混凝土攪拌過程中，可以適量的加入一定的物質，通常情況，外加劑的加入量控制在水泥摻量的5%以內。目前，市場中流通的外加劑有引氣減水劑、高效減水劑、早強劑與引氣劑等等，類型各種各樣。其作用各異，分別起到提高混凝土的耐久性或其他性能、改善混凝土拌合物流變性能、調節混凝土凝結時間和硬化性能等作用。在具體的施工中，為了提高混凝土全面性能，可以合理的使用多種外加劑。
4、礦物摻合料
礦物摻合料是一種無機礦物細粉，它包含三大類，一是人工類，如偏高嶺土、水淬高爐礦渣、煅燒頁巖等；二是工業廢料類，如硅灰、粉煤灰等；三是天然類，如硅質頁巖、火山灰、凝灰巖、沸石粉等，類型繁多，其細度相同或較細于水泥細度，在一般條件下，其摻量控制在水泥用量的5%以內。其作用不但可以改善混凝土內部結構，還可以降低溫升、增進后期強度，從而混凝土的抗腐蝕能力和耐久性得到提高，另外，還能促進水化過程。所以，許多國家和地區已經高度注重礦物摻合料的應用，并將其作為第六組分的輔助膠凝材料用于高性能混凝土中。
三、混凝土配合比對建筑工程質量的影響
1、選用的水泥量
在施工過程中，為保證混凝土內部結構質量，一定要按照施工規范的標準，使用合適的水泥量，避免出現離析的現象，造成混凝土表面出現裂縫現象。在進行混凝土施工之前，必須檢測集料里面含有的水泥漿是否達到施工標準的要求，并按照原定的施工計劃，進行每項環節的施工，保證混凝土結構的密實度和完整性。同時，結合施工過程的具體情況，合理的確定適量的水泥用量，避免施工質量出現安全隱患。
2、水灰比的確定
水泥漿稠度取決于水灰比，在施工過程中，用水量越大，水灰比越高，則發生離析現象的可能性就越搞，從而發生拌合物流漿現象的可能，進而稀釋了水泥漿，使其流動性加大。這樣不僅加大了后期施工的難度，還影響了混凝土的結構，使整個建筑后期的使用功能和安全性能不能有效地發揮。但是若水灰比太小，水泥漿就會變稠，阻礙了拌合物的流動性，因此，在施工過程中，要確定合理的水灰比。
3、嚴格控制裂縫現象
在建筑施工中，混凝土表面裂縫問題是急需解決的，這要求施工人員必須采取有效地措施，綜合考慮施工的實際情況，和各方面的影響因素，嚴格控制管理各個環節的施工，以保證混凝土施工質量。研究已建成的建筑的經驗得到，，水泥水化使用的水量與水泥重量基本相同。
4、增強材料的性能
在進行混凝土的施工中，為提高其強度和穩定性，可以加入適當的混合材料。另外，將適量的外加劑添加到混凝土里，其作用可以使混凝土的使用性能得到提高，對建筑工程的造價成本來說，也起到了不可小視的作用。
結束語
在現在的建筑工程中，混凝土工程質量發揮著非常重要的作用，因此，必須保證混凝土工程質量，并不斷地提高其施工工藝，這就需要我們必須清晰地了解混凝土組成材料的品質、性能、以及特點，這也是保證其質量的基礎和關鍵。混凝土材料的選用之間影響著混凝土施工質量的好壞，這需要引起各個施工企業的重視，嚴格把握好混凝土組成材料，從而保證其施工質量。
參考文獻
[1]曾世東.混凝土強度影響因素的試驗研究[J].科技信息.2013（11）：78-79.
關鍵詞：混凝土；麻面；措施
1混凝土出現蜂窩現象
產生原因的分析：
混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
控制的措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2混凝土表面出現麻面現象
產生原因的分析：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，局部漏漿；模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
控制的措施：
模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3混凝土孔洞現象
產生原因的分析：
在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
控制的措施：
在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4混凝土表面露筋現象
產生原因的分析：
灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
木模扳未澆水濕潤．吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
控制的措施：
澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5混凝土縫隙夾層現象
產生原因的分析：
施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
控制的措施：
認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50—100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實．
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6混凝土拆模時出現缺棱掉角現象
產生原因的分析：
木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
控制的措施
木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
7混凝土表面不平整
產生原因的分析：
混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。
防治措施：
嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8強度不夠，均質性差
產生的原因：
水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受陳；混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞
控制的措施：
水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
關鍵詞：建筑工程；混凝土質量；改進；措施
1 混凝土強度及其影響因素
混凝土強度是衡量混凝土質量的重要指標，影響混凝土強度的因素主要有以下幾方面：
第一，混凝土的和易性。所謂和易性是指混凝土拌和物在拌和、運輸、澆筑過程中，便于施工的技術性能。包括流動性、黏聚性和保水性。影響和易性的第一個因素是用水量，用水量的大小直接影響混凝土的強度。其次為水灰比，水灰比影響混凝土的流變性能、水泥漿凝聚結構以及其硬化后的密實度，因而在組成材料給定的情況下，水灰比是決定混凝土強度、耐久性和其他一系列物理力學性能的主要參數。另外砂率也是影響強度的重要因素之一，砂率是指混凝土中細骨料占粗細骨料總量的百分數，要在保證混凝土拌合物具有的粘聚性和流動性的前提下確保最優砂率。
第二，水泥強度。根據受力形式的不同，水泥強度通常分為抗壓強度、抗折強度和抗拉強度三種。水泥膠砂硬化試體承受壓縮破壞時的最大應力，稱為水泥的抗壓強度；水泥膠砂硬化試體承受彎曲破壞時的最大應力，稱為水泥的抗折強度；水泥膠砂硬化試體承受拉伸破壞時的最大應力，稱為水泥的抗拉強度，水泥強度與混凝土強度成直接的正相關關系，其是影響混凝土質量的關鍵因素之一。
第三，施工質量。雖然影響混凝土強度的主要原因在于技術因素，即在混凝土制作階段的影響，但是在現實建筑工程當中，施工質量是一個不可忽視的影響混凝土質量的重要因素。施工施工質量是影響混凝土強度的基本因素。在施工過程當中，施工條件如溫度、濕度、所選材料的特性、人為因素等影響都會最終都會或多或少地影響到混凝土的強度上。
2 控制混凝土質量的環節與措施
影響混凝土強度的因素是多種多樣的，對于控制混凝土質量來說，難度也是比較大的，但是混凝土的質量是建筑工程質量的關鍵，因此必須進一步得到改進。下面將從建筑工程中混凝土的制備、澆筑和保養等關鍵環節來探討改進混凝土質量的措施。
（一）混凝土的制備
混凝土是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土。選料的標準直接關系到混凝土的質量。因此在制作混凝土之前一定要把好選料關，對選用的水泥品種、級別、出廠日期、強度、性能指標等進行仔細檢查，其質量必須符合標準規定；對于選用的砂、石必須作性能檢測與鑒定，以防止因材料性能不同而影響混凝土的質量。總之，選料是把握混凝土質量的第一道關，對于整個建筑工程中使用混凝土的質量影響較大。
在混凝土的制作過程中，混凝土的配合比、攪拌也對質量起著很大的影響作用。在大批制作之前一定要將所作用的原材料性能進行檢測、鑒定，按普通混凝土拌和物性能試驗的方法進行試驗、試配，既不能按照教條理論比例進行，也不可以在比例上過于靈活走樣。通過不斷的試驗確定最終的最優比例，以滿足混凝土對強度、耐久性和工作性能等方面的要求。改變傳統依靠經驗進行配比的習慣性做法是改進混凝土質量最直接的辦法。此外，混凝土的攪拌是一項非常精細的工作，傳統制作過程當中忽略了攪拌的重要性，其實攪拌是否科學與混凝土質量也關系重大。混凝土攪拌涉及到攪拌機的選用、攪拌時間、投料量等多方面的因素，對于不同容量的攪拌機在投料量、攪拌時間上分別不同，因此在混凝土的攪拌工作上也要根據不同的情況確定不同的方法。
（二）混凝土的澆筑
混凝土制備成功之后，就進入影響混凝土質量的又一個重要環節，即混凝土的澆筑環節。所謂混凝土的澆筑指的是修建混凝土工程時，將混凝土拌和物運到澆筑地點，澆入指定部位，經平倉、振搗和養護等的施工全過程。這一過程中影響澆筑質量的因素有許多。首先在澆筑前，模板的標準高壓、位置、尺寸等指標是否達標；鋼筋和預埋物件的位置、數量等參數；以及模板的清潔、凈化以及孔洞、縫隙的處理；對不同材質模板進行不同的方式的處理；在不同環境之下進行澆筑時要考慮不同條件對澆筑的影響，在特殊天氣條件之下嚴格控制澆筑環境等等。
（三）混凝土的養護
混凝土是水硬性材料，混凝土養護是保證混凝土施工質量的一項重要工序。在混凝土強度增長期，為避免表面蒸發和其他原因造成的水分損失，使混凝土水化作用得到充分的進行，混凝土的強度、耐久性等技術指標得到充分的保證，同時防止由于干燥而產生裂縫，必須對其采取一些養護措施。混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。混凝土的養護目的，一是創造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風吹、寒冷等條件而出現的不正常收縮、裂縫等破損現象。傳統的混凝土養護方法有自然養護、常壓蒸汽養護和高溫高壓養護等。混凝土的養護是保證其質量的最后一道關卡，它對于混凝土發揮長期的作用起著很大的影響，因此也必須重視。
3 結論
要在明確影響混凝土質量因素的條件之下，從混凝土的制備、澆筑到養護全面地對混凝土進行質量管理，以科學的設計方案、規格為基礎，加上對條件的靈活應用和及時調整，通過不斷改進技術、方法和手段來改進混凝土的質量，從而最終確保建筑工程的順利進行。
參考文獻
關鍵詞：商品混凝土；全程；質量控制
引言
商品混凝土有著計量精確、質量好、速度快、能耗低、減少環境污染等特點，采用商品混凝土可以保證提高勞動生產率，降低成本，實現文明施工。隨著我國建設步伐的加快，商品混凝土攪拌站如雨后春筍般突增。在商品混凝土行業蓬勃發展的同時，依然存在著許多問題，所以在整個過程在合同的有效約束下由混凝土供應、使用雙方共同協作、各負其責保證混凝土工程按要求完成。是非常有意義的。
一、供應商的選擇
建筑工程的施工企業在對供應廠家進行選擇的時候，從產品質量和供應能力以及企業實力還有信譽度的方面進行考慮，然后做好市場調查，經過多次比對篩選或是招標的方式確認供應商。
二、強化現場施工管理人員和混凝土工培訓教育
培訓施工負責人以及技術人員的全局思想，在商品混凝土生產還有應用過程中選擇一條管理思路，多方管理結合的方式，對混凝土從原材料和配比以及外加劑、計量和運輸哈有澆筑和養護與強度評定等環節進行全方面的控制和管理。工程操作中，一些監理單位還有施工單位的現場技術和質量管理通常側重于混凝土進場后的質量管理，而忽略了廠家原材采購和配比以及攪拌及運輸環節的質量控制，產生質量事前控制懸空，給質量問題的產生提供了條件。
三、商品混凝土的技術性能還有一些影響因素
混凝土的質量需要是一種綜合性的指標，按照工程的特點，結構設計不但對混凝土的強度等級提出了要求，有著相應的變形性能和耐久性等，同時在施工過程中還需混凝土有著和易性。
混凝土是由水泥和水以及細骨料和粗骨料還有外加劑和摻合料，按比例配合，進行細致拌制，振搗密實成型和養護硬化而組成的人工石材。
對混凝土的抗壓強度有所影響的因素是水泥強度還有水灰比，要控制好混凝土質量，首先要控制好水泥強度還有水灰比這兩個環節。并行，影響混凝土強度還有一些不能夠忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有相對的影響，如果石質強度相等時，碎石表面就比卵石表面粗糙，它和水泥砂漿的粘結性也就比卵石強，如果水灰比相等或配合比相似的時候，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度也比卵石強。
四、商品混凝土的原材料質量控制
1.水泥。水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。
2.砂。細骨料砂，要重點檢查其產地、質地、級配、細度模數、含泥量、堿活性和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。
3.石子。粗骨料石子，需要重點檢查其產地和質地以及級配還有針片狀顆粒含量和含泥量以及有害物質含量以及最大粒徑。兼職混有煅燒過的石灰石塊或者是白云石塊。商品混凝土選擇石子粒徑一定要按照工程特點和部位還有輸送方式以及施工技術的要求，不然就非常容易出現質量的問題。
4.水。只要是不可以飲用的水，都需要在水質化驗以及抗腐蝕試驗符合規定后，才能夠用在拌制混凝土。污水和工業廢水和PH值小于4的酸性水以及硫酸鹽含量超過水重百分之一的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。
5.外加劑。一定要檢查外加劑生產廠家的生產許可證和生產日期以及質量的保證資料還有一些資質的檢測單位開具的性能的試驗報告。還有一點就是，在對混凝土的外加劑進行使用之前，還需要去進行試配，重復檢驗混凝土的外加劑還有工程需要的水泥是不是能夠適應，還有是不是能夠滿足施工的要求的混凝土性能還有一些設計的要求指示。
6.關于配合比的質量控制。在根據實際設計的要求以及混凝土的工程的主要特點，制定了不同的原材料以后，就需要在監理工程師檢測下，實行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，才能夠允許進行混凝土的攪拌以及澆筑工作。
五、運輸以及澆筑過程的控制
1.對于運輸過程的控制。當前商品混凝土通常選擇專門的混凝土罐車運送，按照運輸的路線和時間以及路況還有季節與天氣，混凝土的輸送方式就需要調整好混凝土的初凝和終凝時間以及和易性，對此技術還有質量管理人員以及監理工程師要強化檢查力度，減少司機或者是混凝土工人私自加水現象的出現。
2.澆筑過程的質量控制。混凝土在進行澆筑前，監理工程師和質檢員需要檢查混凝土的澆筑方法是不是合理還有水電供應是不是保障、相關人員的配備情況；振搗器的類型以及規格和數量是否滿足混凝土的振搗要求；構件模具及數量是否合適；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器；當混凝土澆筑超過2m應采用溜槽。需要去檢查和確認施工縫的位置是不是合理，令施工單位合理的安排混凝土的澆筑次序，保障分區和分層混凝土在初凝前的合理銜接。
結束語
混凝土做為商品進入社會進行銷售，便具有了商品的特點，利潤是企業生存的根本，在商品混凝土進入低利潤時代，企業要生存，要發展，必須要盈利。混凝土市場競爭愈加激烈，產品質量的內涵隨著經濟的發展在延伸，它對企業盈利的影響越來越大，在相當程度上制約著企業盈利的提高。但是短時的刻意的降低成本提高利潤的行為，又會在相當的程度上侵蝕著企業的信譽。所以，這樣一個現實的問題擺在所有的質量管理者的面前，如何在保證產品質量合格的前下，適當的降低生產成本變得十分重要。
參考文獻
關鍵詞：混凝土 質量 前期控制
一、混凝土質量前期控制必要性
混凝土是由膠凝材料（水泥）、細骨料（如砂子）、粗骨料（石子）及必要時摻入的化學外加劑與礦物混合材料按一定比例混合，經攪拌成可塑性的拌和物，隨著時間的增長而逐漸硬化，發展成為具有一定強度的塊體。由于混凝土是一種多相、分散型的復合材料，若其中一項原材料達不到要求或比例不合適，均會對整個混凝土造成影響，從而引起混凝土的質量下降，澆筑以后很容易出現裂紋，甚至坍塌的現象。混凝土質量的前期控制，是指根據設計要求的混凝土的合格質量水平確定合理的原材料組成和各生產工序的最優工藝參數，它包括混凝土組成材料的質量檢驗與控制，以及混凝土配合比的設計、確定與控制，這些因素直接影響建筑工程的堅固，耐久，適用等性能。建筑材料的組成、結構、規格、使用及選擇，直接影響建筑工程質量。材料的化學成分、礦物成分將影響一系列工程質量。因此，保證建筑工程質量，關鍵是正確選擇材料、使用材料和進行合理的材料設計。
二、組成材料對混凝土工程質量的影響1.水
混凝土拌合用水按水源可以分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經過適當處理或處置后的工業廢水。未經處理的工業廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。對混凝土拌合及養護用水的質量要求是：a.不得影響混凝土的和易性及凝結；b.不得有損于混凝土強度發展；c.不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；d.不得污染混凝土表面。2.水泥
不同品種水泥具有不同的性能特點，應用時，應根據混凝土的質量要求，混凝土工程的特點與所處環境條件等，結合水泥的性能特點，綜合考慮，正確選擇適當品種的水泥與適當標號。水泥品種的選擇主要決定于工程使用性質、施工時氣候條件、所處使用環境、成本等因素。不同品種水泥或同一種品種水泥由于其成分的差別其性能也不盡相同，甚至相差很大。水泥品種的誤用可以引起很多工程缺陷；如抗凍性差、抗干縮能力差、易起粉、早期強度低、抗侵蝕能力差、抗干濕交替變化的能力低等。使用時如果不采取任何技術措施，很容易因控制不當而產生大的體積收縮引起開裂等工程質量問題。另外，水泥凝結硬化后由于水泥中某些有害成分的作用，在水泥石內部產生劇烈的不均勻的體積變化，在建筑物內部會產生破壞應力，導致建筑物強度下降、開裂、坍塌等事故。水泥的凝結時間、水化熱及強度等方面的性質，對混凝土結構工程的質量也有一定的影響，如水化熱高，會導致混凝土結構物形成巨大溫度應力，使混凝土開裂，給工程帶來危害。3.骨料
混凝土是一種復合材料，由膠凝材料和砂石材料組成，砂石材料一般占混凝土體積的3/4。粗骨料的強度、顆粒的形狀和表面特征、粗骨料的級配與質量將直接影響混凝土的強度、變形和耐久性。細骨料的顆粒形狀與表面特征、粗細程度與質量也對混凝土的質量有著重要的影響，如骨料的含泥量太大，將增大用水量，降低混凝土強度和耐久性，并增大混凝土的干縮。骨料的粒徑也將影響骨料比表面積的大小、新拌混凝土成型性能、硬化混凝土性能、施工設備的壽命。骨料顆粒越大單位重量骨料需潤濕的表面積越小，從而可降低拌和物用水量，當達到某一工作性時可以降低水灰比，其強度可以隨之提高。但粒徑過大，將減少粘結面積形成界面應力集中且運輸及施工中會增加離析的危險；同時大顆粒骨料，也可能阻塞鋼筋之間或鋼筋與模板之間的窄縫，澆灌時引起離析，也會降低工作性和混凝土抗拉強度。
三、防范原材料使用導致混凝土質量問題的措施1.水泥材料的使用
正如上文所述，不同的水泥品種，具有不同的特點，必須根據工程的具體環境條件合理選擇水泥品種，以滿足結構耐久性的要求。水泥在施工過程中應注意做到以下幾點：⑴優先使用散裝水泥。⑵運到工地的水泥，應按標明水泥的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。⑶水泥在運輸和儲存過程中應防水、防潮，已經受潮結塊的水泥經檢驗合格后方可使用。⑷水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層。防潮層應距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。⑸先出廠的水泥先用。⑹應避免水泥的散失浪費，作好環境保護工作。2.骨料的使用
施工中應統籌規劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質含量及開采、儲存和加工等各個環節。使用的骨料應根據優質、經濟、就地取材的原則進行選擇。可以選用天然骨料、人工骨料，或者互相補充。選用人工骨料時，有條件的地方宜選用石灰巖質的料源。骨料分為粗骨料和細骨料。骨料的質量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質含量。對粗骨料質量要求：（1）粗骨料最大粒徑：不應超過鋼筋凈間距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構，應選用較大的粗骨料粒徑。（2）在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當最大粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當最大粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當最大粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；（3）采用連續級配或間斷級配，應由實驗確定。（4）粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。細骨料質量要求：⑴細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數宜在2.4～2.8范圍內，天然砂的細度模數宜在2.2～3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗確定。⑵細骨料的含水率應保持穩定，在施工期間應根據天氣變化隨時測定，人工砂飽和面干含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。
參考文獻：