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【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆連續(xù)箱梁；施工技術(shù)；施工工藝
中圖分類號： TU74 文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
由于現(xiàn)澆箱梁具有外形美觀、剛度大的等優(yōu)點，因此，在高速公路、城市高架橋等建設(shè)工程中被廣泛的應(yīng)用。但是，由于工作范圍的逐漸擴大，橋梁建設(shè)的施工工藝也越來越復(fù)雜，因此，我們需要嚴抓連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)和現(xiàn)澆梁施工工藝，只有這樣，才能保證橋梁的質(zhì)量。對連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)、現(xiàn)澆梁施工工藝進行探討和分析，希望為今后橋梁建筑運用連續(xù)箱梁施工技術(shù)提供一些參考。
二．連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)
1.連續(xù)箱梁支架安裝前的準備工作在安裝現(xiàn)澆箱梁支架前必須做充足的準備工作。
（1）要保證橋梁施工場地的平整，并且還要對搭建支架的場地進行處理，可以在地基較軟的地方用碎石塊換填，這樣可以使地基的承載力達到最大荷載的設(shè)計要求，避免混凝土澆筑后發(fā)生沉降的現(xiàn)象。在橋梁施工之前首先要把排水溝內(nèi)的松散土、淤泥、垃圾等清理出去，保持排水溝的通暢；
（2）分層填入砂礫石等合格材料，填入的高度要比路面高度要低，在分層填筑同時用壓路機進行碾壓，直到不再出現(xiàn)沉降為止；
（3）用分層的方式填筑灰土，而且一定保證土層的壓實度在93％ 以上。與此同時，使灰土的頂面和道路平面保持齊平，再做出橫坡，這樣，可以有助于排水；最后，清理地表的碎石、垃圾等，并保持施工場地的平整，將地表的土層翻松，填入生石灰粉且壓實。在地基周圍處挖幾條排水溝，及時把雨水引入排水溝，防止地基被雨水浸泡現(xiàn)象的出現(xiàn)，進而避免支架出現(xiàn)不均勻的沉降。
2.連續(xù)箱梁支架搭建施工技術(shù)在箱梁搭建之前
（1）需要測量人員進行測量放樣，而且在中心處要有標記，按照中心線不斷向兩側(cè)延伸，對稱搭建箱梁支架。
（2）按照立桿的位置設(shè)置立桿墊板，而且在每一個立桿最下端都設(shè)置木墊板，墊板不僅要平整，而且不能處于懸空狀態(tài)，使立桿在墊板的中心位置，同時根據(jù)設(shè)計要求布置剪刀撐。
（3）結(jié)合立桿和橫桿的設(shè)計要求，將立桿和橫桿依次由下向上安裝。在安裝過程中，一定要使立桿放置在墊塊的中心位置，通常情況下，先要將其中一個面的立桿和橫桿安裝完畢，然后再逐層依次由下向上安裝所有的橫桿。在立桿和所有橫桿安裝完之后，還要安裝斜撐桿，這是進一步保證支架穩(wěn)定的裝置結(jié)構(gòu)。通過扣件連接斜撐桿和支架，而且盡量使斜撐桿放置在支架的結(jié)點處。
（4）在立桿的最頂端處安裝具有調(diào)試功能的支托，安裝時要在支托內(nèi)放人橫向方木，根據(jù)設(shè)計距離安裝縱向方木。事實上，地基的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性決定了整體鋼管的穩(wěn)定性。橫桿必須要按照支架的連接要求，合理控制立桿的垂直度和剪力撐之間的間距和數(shù)量。然而，順橋要支架、墩身連接，這樣可以抵消順橋的水平力。
3.連續(xù)箱梁支架的堆載預(yù)壓施工技術(shù)
在安裝過程中，保證支架的承載能力達到設(shè)計要求、減小支架的形變以及消除地基不均勻產(chǎn)生的沉降，從而提高了混凝土橋梁的澆筑質(zhì)量。將縱梁和橫梁安裝完之后，還需要對支架進行預(yù)壓施工。首先，預(yù)壓施工使用砂袋，主要是對箱梁底部進行預(yù)壓處理，而且要求砂袋重量不能小于箱梁重量的1．2倍，結(jié)合設(shè)計要求分級進行加載，一般來說，每一級持荷時間不能低于10 min。加載要按照一定的順序進行，從支座向跨中進行。當達到滿載后，持荷時間不可以低于24 h，同時還要分別測量各級荷載支架的變形程度。在測量完數(shù)值之后，還要進行逐級卸載，如果支架的沉降量出現(xiàn)較大偏差時，必須及時調(diào)整支架。由于懸臂板質(zhì)量較輕，因此，根據(jù)得到的預(yù)壓結(jié)果，可以適當調(diào)整懸臂板的預(yù)拱度。
三．現(xiàn)澆梁施工的工藝
1.模板安裝施工
安裝模板要根據(jù)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置依次進行安裝。在安裝之前，要檢查模板是否平整、光潔等。特別是模板的接口處，一定要保持干凈。檢查模板的連接處、底腳是否出現(xiàn)碰撞而出現(xiàn)變形，甚至是無法繼續(xù)使用的缺陷；支架和模板連接處的焊縫是否有裂縫的現(xiàn)象出現(xiàn)，如果存在上述現(xiàn)象，需要及時采取有效的措施進行補救。底模的鋪設(shè)一般使用人工和接卸設(shè)備配合使用的方法進行施工。在安裝底模之前，需要充分考慮到支架預(yù)留拱度的調(diào)整范圍大小、支座板安裝情況等。在安裝側(cè)模時，保證側(cè)模可以進行滑動，同時底模板的相對位置要準確校對，用頂壓桿適當調(diào)整側(cè)模的垂直度，而且要和端模連接牢固。在安裝完側(cè)模之后，用螺栓加固，進而連接全部的拉桿。在保證其它緊固件都調(diào)整到適合的位置之后，再檢查模板的安裝尺寸和不平整度，同時要有完整的記錄。如果檢查結(jié)果不符合設(shè)計要求，還要及時采取有效的措施調(diào)整，由于內(nèi)模的安裝要依據(jù)模板結(jié)構(gòu)才能確定，因此，模板結(jié)構(gòu)一定調(diào)整到適合的范圍，如果內(nèi)模采用了拼裝式結(jié)構(gòu)，則需要吊裝方式安裝內(nèi)模。完成內(nèi)模安裝后，必須要檢查各個尺寸是否符合設(shè)計要求。在安裝端模過程中，把膠管逐一插入端模的孔內(nèi)。待插入端模之后檢查是否處于設(shè)計要求的位置。一定要保證端模安裝位置的準確和緊密。模板預(yù)埋件的安裝要嚴格按照設(shè)計要求進行施工，保證預(yù)埋件位置的準確。
2.箱梁鋼筋和安裝
在對鋼筋進行加工的過程中，依據(jù)設(shè)計尺寸進行加工，在安裝時要控制好鋼筋之間的間距和數(shù)量。同時綁扎要牢固，對于可以事先焊接的鋼筋要提前分批分次進行焊接，這樣可以大大提高施工效率。而且都要嚴格遵守焊縫長度、飽滿度的要求。在加工鋼筋和安裝時需要值得注意的是根據(jù)鋼種、質(zhì)量等級、規(guī)格大小等的不同要分開放置。存放鋼筋通過下墊上蓋的方法，這樣可以避免鋼筋腐蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)，混凝土保護層的厚度要嚴格按照混凝土的設(shè)計要求進行施工。在安裝鋼筋時，對預(yù)留孔道、預(yù)埋件的位置進行合理的調(diào)整，保證安裝位置的正確和堅固。當安裝鋼筋的位置和預(yù)應(yīng)力管道位置出現(xiàn)沖突時，需要及時對鋼筋位置進行調(diào)整，保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置的合理。在焊接鋼筋過程中，避免電焊燒傷，防止出現(xiàn)混凝土堵塞管道阻礙壓漿工序的進行。在完成鋼筋加工和安裝過程后，等待監(jiān)理人員的檢查，如果檢查合格，那么即可進行下一道工序的施工，整個安裝過程都要嚴格按照順序進行。
3.箱梁混凝土澆筑
通常情況下，箱梁混凝土要進行兩次澆筑。第一次澆筑底板和腹板；第二次澆筑頂板和翼板。混凝土澆筑采用梯狀分層澆筑的方式，兩層之間的澆筑距離一般在2 m，等到下層混凝土初凝前要將上層混凝土澆筑完。在澆筑混凝土之前，必須要模板上的臟物清理掉，檢查所有的支架結(jié)構(gòu)，而且也要對安裝的機械設(shè)備進行檢查。澆筑時要從中心處開始，然后進行兩側(cè)對稱澆筑。振搗混凝土利用插入式振動棒，并且和側(cè)模之間有一定的距離，振搗棒不可以和模板等接觸，防止破壞模板。振搗上層混凝土要將振搗棒插入下層混凝土10 cm左右進行振搗。對澆筑的混凝土振搗要充分，直到混凝土不再下沉、沒有氣泡產(chǎn)生、不再泛漿為止，同時也不要過振。混凝土在第一次澆筑時，必須要達到腹板的頂部，與此同時，還要做好施工裂縫的處理工作。如果混凝土的澆筑高度比腹板的頂部要高，需要把腹板頂端的混凝土鑿掉，露出堅硬的混凝土，并且要用清水洗干凈。混凝土的第二次澆筑要澆筑箱梁頂板，要嚴格控制頂板混凝土的澆筑高度和橫坡坡度。等到混凝土振搗密實且平整后，先進行真空吸水，然后用提江棍滾壓，這樣會在混凝土的表面出漿，有利于表面的平整。混凝土表面出漿后要由施工人員進行抹平，不可以直接踩在混凝土的表面進行抹平，可以在混凝土的表面搭建木板，這樣可以保持混凝土表面的平整。待混凝土表面抹平半小時后，用抹光設(shè)備進行再次抹平，最后還需要人工抹平一次。在澆筑箱梁預(yù)留孔混凝土之前，要及時將箱梁內(nèi)的雜物清除掉，這樣可以防止排水孔被堵塞。對澆筑完成后的混凝土還要對混凝土進行保養(yǎng)處理。
4.預(yù)應(yīng)力施工
預(yù)應(yīng)力施工，首先要進行下料，在下料之前要檢查鋼絞線質(zhì)量是否合格，同時使鋼絞線的表面沒有裂縫出現(xiàn)和損壞。在用鐵絲進行綁扎時，應(yīng)盡量將鋼絞線松緊相當。預(yù)應(yīng)力施工值得注意的是在張拉之前必須將管道內(nèi)的積水或者是廢棄物處理干凈。并且張拉力的次數(shù)、大小、順序等都必須嚴格按照設(shè)計要求進行施工。通常情況下，使用四臺千斤頂，在兩端對稱放置，嚴格按照張拉順序進行同步張拉。
5.壓漿施工
壓漿應(yīng)在后期張拉完畢并靜停12～24h進行，但最遲不得超過3天，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比0.4―0.45，壓漿順序由下至上，采用單端壓 漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小0.5Mpa，穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進漿口，使灰漿充滿孔道。 壓漿按設(shè)計和規(guī)范相關(guān)要求進行。壓漿將前對波紋管孔道進行檢查，必要時進行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè)，保證壓漿緩慢、均勻進行。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。 壓漿結(jié)束后，初凝之時，按要求封錨，待水泥漿強度達到2.5Mpa后才可對鋼絞線工作長度進行切割，切割采用手提式砂輪機實施，絕不允許用氧焊燒斷。最后進行封錨。
四．結(jié)束語
目前，現(xiàn)澆箱梁在高速公路、城市高架橋等建設(shè)工程中被廣泛的應(yīng)用，而且人們也非常重視對施工技術(shù)和施工工藝的研究，然而，由于橋梁建設(shè)是一個既復(fù)雜而且又有一定困難的項目，如果不謹慎，那么將直接影響橋梁的施工質(zhì)量。因此，我們需要嚴抓連續(xù)箱梁支架安裝施工技術(shù)和現(xiàn)澆梁施工工藝，在橋梁建設(shè)過程中要合理、科學(xué)的運用施工技術(shù)，與此同時，還要制定安全保護措施，從而進行文明施工。只有這樣，才能保證施工的質(zhì)量，為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。
參考文獻：
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[4]李拉普Li Lapu跨線連續(xù)箱梁橋平面轉(zhuǎn)體施工技術(shù) [期刊論文] 《鐵道標準設(shè)計》 ISTIC PKU -2009年8期
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[6]張偉 綜述橋梁工程中現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工技術(shù) [期刊論文] 《城市建設(shè)理論研究（電子版）》 -2012年10期
掛籃懸臂澆筑施工使用少量施工機具設(shè)備，避免了大量的支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交橋，而且施工不受跨度限制，跨度越大，其經(jīng)濟效益越高。因此，掛籃法施工在整個工程施工過程中起著重要的作用。本論文主要介紹了掛籃法施工的相關(guān)工藝流程，在此基礎(chǔ)上介紹了掛籃施工的控制要點、線性控制、合攏段質(zhì)量控制等內(nèi)容。為以后采用掛籃法進行施工的工程，在掛籃施工過程中進行質(zhì)量控制提供了參考依據(jù)，具有一定的現(xiàn)實意義。
關(guān)鍵詞:
掛籃法；懸臂；澆筑；施工；控制
1掛籃施工主要流程
1．10號橋梁段施工流程
0#橋梁結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束交錯密集，因此我們的現(xiàn)場施工人員在施工過程中要特別仔細，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺;(2)澆筑支座墊石和臨時支座;(3)托架平臺試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對頂板底層鋼筋網(wǎng)進行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強度達到85%以上才可進行張拉和管道壓漿。
1．2懸臂澆筑節(jié)段施工
(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁→拼裝掛籃底梁及模板→安裝主縱橫梁→安裝前后吊桿→主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置→吊掛兩側(cè)底藍→試拉后調(diào)整底藍高程→安裝外側(cè)頂部模板→調(diào)整模板尺寸及標高→綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝端部模板→對稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進行2#梁段施工。施工流程如下:加長主桁梁的長度→將吊桿和底藍進行放松→把主橫梁沿主縱梁移動→中部錨固點松開、鋪好推移滑道鋼板→將聯(lián)體掛籃向未長邊移動→主縱橫梁采用千斤頂頂進→再把開始接長的主橫梁連同底藍推移到位→拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿→調(diào)節(jié)底盤的平面位置與高程→安裝預(yù)應(yīng)力束和鋼筋→澆筑箱梁混凝土→張拉。
1．3合攏段施工
為減小現(xiàn)場施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統(tǒng)，底籃結(jié)構(gòu)懸吊是將吊桿孔洞預(yù)埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進行施工時，將懸臂梁的掛籃底向前移動，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設(shè)計要求組織施工。
2質(zhì)量控制要點
2．1拼裝
在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門式支架進行改造，組拼用于標準節(jié)段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過程中應(yīng)注意如下細節(jié):底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對幾何尺寸、焊接質(zhì)量，主桁架、前后吊桿、錨具進行力學(xué)試驗。
2．2鋼筋安裝
箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋進場后，試驗單位取樣做材料試驗。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計圖在鋼筋場地分類制作，并采用標示牌對鋼筋進行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長，長度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應(yīng)位置鋼筋的最外層;當預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。
2．3澆筑混凝土
在混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工人員要對各項工作認真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門檢查混凝土施工備料、機械性能等工作，檢查完后，要認真填寫相關(guān)的表格。所有懸澆箱梁節(jié)段在混凝土澆筑時，必須采用對稱、均勻澆筑方式，避免因為不均勻產(chǎn)生偏心受力;混凝土澆注時的順序應(yīng)該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應(yīng)及時調(diào)整荷重增加導(dǎo)致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時間要按照設(shè)計要求執(zhí)行。
2．4線性控制
(1)梁軸線控制。線性控制是實現(xiàn)橋梁整體安全與質(zhì)量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設(shè)計要求。線性控制的關(guān)鍵在于預(yù)拱度的確定橋梁施工中，對施工預(yù)拱度進行計算有重要意義，且精確的數(shù)值可為整體施工質(zhì)量控制提供保證。實際中，預(yù)拱度的控制要結(jié)合現(xiàn)場實際進行。(2)梁高程控制。在連續(xù)梁施工過程中對線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標高，設(shè)計時要預(yù)測混凝土澆注的溫度，現(xiàn)場施工必須進行相應(yīng)的控制，如溫度控制。
2．5合攏施工
(1)邊跨合攏。邊跨現(xiàn)澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過程中，現(xiàn)澆梁段軸線位置要及時檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設(shè)計范圍內(nèi)。在澆筑混凝土之前，應(yīng)及時檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時自由伸縮，避免因混凝土拉力過大而影響質(zhì)量。保證支架的剛度、強度、穩(wěn)定性、彈性及非彈性變形等滿足設(shè)計要求;進行驗算地基承載和基礎(chǔ)設(shè)計時，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設(shè)計要求。(2)中跨合攏。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會導(dǎo)致合攏梁段懸臂產(chǎn)生偏差，因此，我們在施工過程中要按照如下相關(guān)措施進行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現(xiàn)場施工要進行壓重程序，但澆筑混凝土?xí)?dǎo)致穿束工作困難，為確保孔道位置準確，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴密性材料封膠，確保孔道施工質(zhì)量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發(fā)少，水灰比適當降低。澆筑時要嚴格控制箱內(nèi)外溫度。為避免裂紋出現(xiàn)，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時灑水降溫。待混凝土強度達到設(shè)計要求時，按縱、豎、橫向的施工工藝進行預(yù)應(yīng)力張拉。先對預(yù)應(yīng)力束進行分級張拉，張拉完成后才能進行體外支撐拆除。縱向預(yù)應(yīng)束張拉的順序應(yīng)采用先張拉長束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進行頂板束施工。同一斷面先進行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對稱施工工藝，碰到臨時合攏束時，要按照設(shè)計要求進行處理。
3結(jié)論
論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進行了分析，包括0號橋梁段施工流程、懸臂澆筑節(jié)段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎(chǔ)上，對掛籃施工控制要點進行了分析，主要從如下幾個方面進行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等，對于線性控制，主要包括布設(shè)控制點、梁軸線控制、梁高程控制等3個方面進行闡述，最后對合攏段施工質(zhì)量控制進行研究，包括邊跨合攏質(zhì)量控制和中跨合攏質(zhì)量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時，論文僅僅進行了相關(guān)的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設(shè)計進行深入研究，從而達到投資最少，效益最高，促進掛籃施工工藝的不斷向前發(fā)展。
作者：王思意 單位：貴州群益公路橋梁工程有限公司
參考文獻
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關(guān)鍵詞:掛籃法懸臂澆筑施工控制
1掛籃施工主要流程
1．10號橋梁段施工流程
0#橋梁結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，預(yù)埋件、鋼筋、預(yù)應(yīng)力束交錯密集，因此我們的現(xiàn)場施工人員在施工過程中要特別仔細，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺;(2)澆筑支座墊石和臨時支座;(3)托架平臺試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對頂板底層鋼筋網(wǎng)進行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強度達到85%以上才可進行張拉和管道壓漿。
1．2懸臂澆筑節(jié)段施工
(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁拼裝掛籃底梁及模板安裝主縱橫梁安裝前后吊桿主縱梁中部加錨并調(diào)整主縱梁和主橫梁位置吊掛兩側(cè)底藍試拉后調(diào)整底藍高程安裝外側(cè)頂部模板調(diào)整模板尺寸及標高綁扎梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝端部模板對稱澆筑箱梁節(jié)段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進行2#梁段施工。施工流程如下:加長主桁梁的長度將吊桿和底藍進行放松把主橫梁沿主縱梁移動中部錨固點松開、鋪好推移滑道鋼板將聯(lián)體掛籃向未長邊移動主縱橫梁采用千斤頂頂進再把開始接長的主橫梁連同底藍推移到位拉緊中間聯(lián)體主桁梁錨桿調(diào)節(jié)底盤的平面位置與高程安裝預(yù)應(yīng)力束和鋼筋澆筑箱梁混凝土張拉。
1．3合攏段施工
為減小現(xiàn)場施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統(tǒng)，底籃結(jié)構(gòu)懸吊是將吊桿孔洞預(yù)埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進行施工時，將懸臂梁的掛籃底向前移動，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設(shè)計要求組織施工。
2質(zhì)量控制要點
2．1拼裝
在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門式支架進行改造，組拼用于標準節(jié)段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過程中應(yīng)注意如下細節(jié):底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對幾何尺寸、焊接質(zhì)量，主桁架、前后吊桿、錨具進行力學(xué)試驗。
2．2鋼筋安裝
箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋，鋼筋進場后，試驗單位取樣做材料試驗。鋼筋施工，首先要根據(jù)設(shè)計圖在鋼筋場地分類制作，并采用標示牌對鋼筋進行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長，長度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應(yīng)位置鋼筋的最外層;當預(yù)應(yīng)力管道同鋼筋有抵觸時，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力管道為主。
2．3澆筑混凝土
在混凝土澆筑前，現(xiàn)場施工人員要對各項工作認真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標高、模板固定情況、鋼筋數(shù)量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設(shè)備部門檢查混凝土施工備料、機械性能等工作，檢查完后，要認真填寫相關(guān)的表格。所有懸澆箱梁節(jié)段在混凝土澆筑時，必須采用對稱、均勻澆筑方式，避免因為不均勻產(chǎn)生偏心受力;混凝土澆注時的順序應(yīng)該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應(yīng)及時調(diào)整荷重增加導(dǎo)致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時間要按照設(shè)計要求執(zhí)行。
2．4線性控制
(1)梁軸線控制。
線性控制是實現(xiàn)橋梁整體安全與質(zhì)量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設(shè)計要求。線性控制的關(guān)鍵在于預(yù)拱度的確定橋梁施工中，對施工預(yù)拱度進行計算有重要意義，且精確的數(shù)值可為整體施工質(zhì)量控制提供保證。實際中，預(yù)拱度的控制要結(jié)合現(xiàn)場實際進行。
(2)梁高程控制。
在連續(xù)梁施工過程中對線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標高，設(shè)計時要預(yù)測混凝土澆注的溫度，現(xiàn)場施工必須進行相應(yīng)的控制，如溫度控制。
2．5合攏施工
(1)邊跨合攏。
邊跨現(xiàn)澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過程中，現(xiàn)澆梁段軸線位置要及時檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設(shè)計范圍內(nèi)。在澆筑混凝土之前，應(yīng)及時檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時自由伸縮，避免因混凝土拉力過大而影響質(zhì)量。保證支架的剛度、強度、穩(wěn)定性、彈性及非彈性變形等滿足設(shè)計要求;進行驗算地基承載和基礎(chǔ)設(shè)計時，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設(shè)計要求。
(2)中跨合攏。
由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會導(dǎo)致合攏梁段懸臂產(chǎn)生偏差，因此，我們在施工過程中要按照如下相關(guān)措施進行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現(xiàn)場施工要進行壓重程序，但澆筑混凝土?xí)?dǎo)致穿束工作困難，為確保孔道位置準確，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴密性材料封膠，確保孔道施工質(zhì)量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發(fā)少，水灰比適當降低。澆筑時要嚴格控制箱內(nèi)外溫度。為避免裂紋出現(xiàn)，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時灑水降溫。待混凝土強度達到設(shè)計要求時，按縱、豎、橫向的施工工藝進行預(yù)應(yīng)力張拉。先對預(yù)應(yīng)力束進行分級張拉，張拉完成后才能進行體外支撐拆除。縱向預(yù)應(yīng)束張拉的順序應(yīng)采用先張拉長束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進行頂板束施工。同一斷面先進行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對稱施工工藝，碰到臨時合攏束時，要按照設(shè)計要求進行處理。
3結(jié)論
論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進行了分析，包括0號橋梁段施工流程、懸臂澆筑節(jié)段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎(chǔ)上，對掛籃施工控制要點進行了分析，主要從如下幾個方面進行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預(yù)應(yīng)力施工等，對于線性控制，主要包括布設(shè)控制點、梁軸線控制、梁高程控制等3個方面進行闡述，最后對合攏段施工質(zhì)量控制進行研究，包括邊跨合攏質(zhì)量控制和中跨合攏質(zhì)量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時，論文僅僅進行了相關(guān)的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設(shè)計進行深入研究，從而達到投資最少，效益最高，促進掛籃施工工藝的不斷向前發(fā)展。
參考文獻
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【關(guān)鍵詞】后張法，預(yù)應(yīng)力，混泥土，橋梁施工技術(shù)
中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：
一.前言
改革開放以來，我國的橋梁建設(shè)取得跨越式的發(fā)展，各種施工工藝不斷在實踐得到完善，施工技術(shù)不斷走向成熟，各種新的施工技術(shù)的出現(xiàn)和廣泛采用，不僅僅大大降低了工程的造價，也為保證工程進度和工程是質(zhì)量奠定了強大的基礎(chǔ)。后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)是眾多橋梁施工技術(shù)之一，在設(shè)計施工過程中，要先將各種構(gòu)件制作出來，并在各種構(gòu)件內(nèi)部預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，然后采取科學(xué)有效的措施進行穿速。當已經(jīng)制定好的構(gòu)件的整體強度能夠滿足各種標準之后，實施張拉，之后，要在孔道內(nèi)壓漿封錨。
在這種工藝施工過程中，構(gòu)件的規(guī)模化制定的特點，不僅僅可以大幅度的節(jié)省勞動力，降低工程的施工成本，更可以有效的提高工程強度，同時，各種構(gòu)件的制造受到各種自然因素的影響很小，如此，可以實施上下同時施工，大幅度的縮短了工程工期。由于后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工技術(shù)的這些優(yōu)勢，加強對此施工工藝的探討，對保證工程質(zhì)量，降低工程成本，有著十分重要的意義。
二.后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工具有很強的專業(yè)性，其施具有嚴格的施工規(guī)范，從支架的安裝，模板的搭設(shè)，鋼筋的綁扎，孔道的安裝等各個環(huán)節(jié)，都有著嚴格的施工程序，有著十分規(guī)范的質(zhì)量控制標準，因此，要嚴格遵守其施工工規(guī)范，對重點工序和施工環(huán)節(jié)做出強有力的技術(shù)控制。筆者將對其中的一些關(guān)鍵環(huán)節(jié)做出全面深入的分析，并探究施工要點。
1．支架安裝、模板搭設(shè)
支架的搭建是后張預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。首先，要對支架搭建地的地質(zhì)地貌等影響地基承載力的因素進程勘察，分析，并采取有效的措施進行處理。從而保證支架的承載力能夠滿足施工的要求，在支架安裝完畢之后，則可以進行模板的搭設(shè)，模板的安裝要嚴格遵守模板搭設(shè)流程，先搭設(shè)底模，之后是側(cè)模的搭設(shè) ，最后則是定模的 搭設(shè)。并結(jié)合施工設(shè)計圖紙，按照標準預(yù)先留置拱度。同時，要保證安裝過程中的平整度，垂直度都符合施工要求。
2.鋼筋綁扎
橋梁工程鋼筋中既有受力筋又有架立鋼筋，鋼筋綁扎時首先應(yīng)制成平面或立體骨架并焊接牢固，鋼筋綁扎完畢后應(yīng)根據(jù)每根預(yù)應(yīng)力鋼束坐標在骨架上劃線，之后電焊定位筋及綁扎固定筋；普通鋼筋骨架安裝完畢后應(yīng)點焊定位筋并在定位筋上綁扎鋼束的導(dǎo)向筋。
3.孔道安裝
在綁扎鋼筋過程中可采用軌道固定法將預(yù)應(yīng)力孔道固定，并保證其圓順，若采用塑料波紋管則應(yīng)保證其有足夠的強度和剛度，一般套管長度應(yīng)結(jié)合管道長度確定，若存在接頭則應(yīng)在現(xiàn)場將接縫部位用封El紙進行多層包裹以防漏漿；并給與有效固定以免在混凝土澆筑時不發(fā)生上浮、壓彎等現(xiàn)象，在拐彎部位應(yīng)保證定位準確并形狀圓滑。
4．混凝土澆筑及養(yǎng)護
混凝土澆筑前應(yīng)再次對波紋管、預(yù)埋件等進行驗收，合格后方可進行混凝土澆筑；應(yīng)選擇合適的澆筑時間進行混凝土澆筑施工以控制其人模溫度，混凝土澆筑一般分兩次進行，第一次澆筑底板及腹板混凝土，待頂板和翼板鋼筋安裝完畢后方可澆筑頂板和翼板混凝土。澆筑后的混凝土應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應(yīng)控制溫度和濕度，一般可采取灑水濕養(yǎng)或蒸汽養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應(yīng)保證混凝土表面同內(nèi)部溫度以及環(huán)境溫度間不存在過大溫差。
5．預(yù)應(yīng)力張拉
施工后的混凝土強度達到設(shè)計強度的90％且齡期不小于7d后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前應(yīng)用壓縮空氣將孔道清理，同時也應(yīng)對錨具及鋼束端部進行徹底清理；張拉過程中易應(yīng)力控制為標準并以伸長量作為校核；張拉時應(yīng)先稍加張拉鋼絞線以消除其松弛狀態(tài)，同時應(yīng)檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否處于同一直線，當張拉應(yīng)力達到設(shè)計值的1O％則在鋼絲上標記以作為兩側(cè)伸長量的參考值并檢查該時刻鋼絞線有無滑動；張拉過程中應(yīng)每隔5MPa則應(yīng)進行一次校核以使兩端張拉油壓差控制在5MPa內(nèi)；整個張拉過程應(yīng)密切關(guān)注鋼絞線變化有無斷絲和滑絲現(xiàn)象，以免導(dǎo)致千斤頂壓力減小或某根鋼絞線的伸長量明不同于其他鋼絞線。
6．孔道壓漿
預(yù)應(yīng)力張拉完成后應(yīng)及時進行壓漿，若間隔時間超過3d在應(yīng)對預(yù)應(yīng)力束采取防銹措施，壓漿即將拌合好的水泥漿用注漿泵將其壓人孔道內(nèi)；壓漿時應(yīng)保證孔道從最低點壓漿孔壓人，有最高點的排氣孔和沁水孔排出為止，應(yīng)先壓注下層孔道，壓漿過程中應(yīng)緩慢、勻速進行，不允許中斷，并應(yīng)依次將最高點的排氣孔一次開放和關(guān)閉以保證孔道內(nèi)排氣暢通，對于集中或鄰近的孔道應(yīng)先連續(xù)壓漿。能連續(xù)壓漿時則應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗；壓漿至另一端飽滿并滲出濃漿方可用木塞堵孔，之后穩(wěn)壓l0s后關(guān)閉進漿管閥門，并拆卸進漿管進行下一孔道壓漿。
7．封錨
在后張法預(yù)應(yīng)力混泥土橋梁施工中，當壓漿工序完成之后，要在最短的時間內(nèi)將梁端的水泥漿清理干凈，同時，也要采取合理有效的措施，將支撐墊板，錨具，和端部的混泥土進行清除，在此過程中，也要將端部的混泥土實施鑿毛處理措施。在壓漿施工完成3d時候，就可以采取有效措施進行混泥土的封錨。在封錨施工中，要注意一些細節(jié)部分，首先，在進行封錨之前，要對梁端的混泥土清理干凈，其次，在梁端的混泥土清理干凈之后，實施鋼筋網(wǎng)綁扎，同時要進行錨端的混泥土澆筑，最后，進行封錨施工過程中，封錨的長度必須準確，一般而言，都是將梁端的錨長加上梁長的總體長度，最大的封錨長度不能超過時間的梁長。
三.結(jié)語
總之，我國的交通事業(yè)取得了輝煌的發(fā)展成果，覆蓋全國的公路交通網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)逐漸完善，極大的方便了區(qū)域間的經(jīng)濟文化交流，為我國的經(jīng)濟發(fā)展和居民生活水平的提高注入了強大的動力，在公路橋梁施工中，施工規(guī)模的擴大，施工環(huán)境的復(fù)雜，和施工人員的素質(zhì)等各方面的因素，都使得公路橋梁的施工質(zhì)量控制變得更加復(fù)雜更為艱難。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)的應(yīng)用，不僅僅關(guān)系到整個橋梁工程的施工質(zhì)量和工程造價，也關(guān)系到我國交通事業(yè)服務(wù)質(zhì)量和服務(wù)水平的提高，因此，要做好對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工的質(zhì)量控制，保證整個交通網(wǎng)絡(luò)的安全性和穩(wěn)定性，促進交通事業(yè)的發(fā)展和人們生活質(zhì)量的提升。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞： 筒倉；基礎(chǔ)；溫度場；單元生死
中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0220153－01
0 前言
大體積基礎(chǔ)底板溫度場的模擬對澆筑施工工藝影響考慮很少，混凝土澆筑的施工工藝的模擬，以及水化熱生熱率如何在程序中實現(xiàn)是仿真分析的關(guān)鍵技術(shù)。ANSYS中“單元生死”技術(shù)通過激活先澆筑層并施加相應(yīng)的邊界條件，殺死后澆筑層，對澆筑工藝起到了很好的模擬。
1 工程概況
本工程基礎(chǔ)形式為樁基箱型基礎(chǔ)，基底坐落于鋼筋混凝土灌注樁上；主體結(jié)構(gòu)采用筒壁與內(nèi)柱共同支撐型式，筒壁與倉底結(jié)構(gòu)系統(tǒng)整體聯(lián)結(jié)；基礎(chǔ)底板厚1300mm，筒壁處為2100mm。基礎(chǔ)混凝土強度等級采用C30。測點1為基礎(chǔ)中心，測點2為筒壁處。表1為本工程實例中混凝土的配合比，表2為混凝土和土壤的熱力學(xué)參數(shù)。
表1 混凝土配合比
2 大體積混凝土熱分析理論基礎(chǔ)
2.1 熱傳導(dǎo)方程
假定混凝土為均勻各向同性的固體，則混凝土的熱傳導(dǎo)方程為：
2.2 初始條件和邊界條件
初始條件為在初始瞬時物體內(nèi)部的溫度的分布規(guī)律，邊界條件為基礎(chǔ)表面與周圍介質(zhì)之間的溫度相互作用規(guī)律，初始條件和邊界條件合稱邊值條件（或定解條件）。
1）初始條件
在初始瞬時，即當 =0時，溫度場是坐標（x，y，z）的已知函數(shù)
公式如下：
2）邊界條件
基礎(chǔ)與空氣接觸（包括有養(yǎng)護條件）的邊界可按照第三類邊界條件處理，第三類邊界條件假定經(jīng)過基礎(chǔ)表面的熱流量與基礎(chǔ)表面溫度T和氣溫Ta之差成正比，即
式中： 為溫度； 為絕熱溫升； 為表面放熱系數(shù)； 為導(dǎo)熱數(shù)； 為導(dǎo)溫系數(shù)為氣溫； 為氣溫。
3 考慮施工工藝過程的有限元模擬
3.1 基于APDL語言的水化生熱率函數(shù)
本研究對水泥水化放熱規(guī)律經(jīng)驗公式采用文獻[1]中簡便的指數(shù)式經(jīng)驗公式進行有限元計算，公式如下：
式中： 為混凝土水化熱； 為最終水化熱；m為水泥水化速度系數(shù)（ ）。
在ANSYS中，的絕熱溫升通過生熱率HGEN來實現(xiàn)，HGEN作為體荷載施加在有限元模型上。
由文獻[5]可知生熱率計算公式為：
式中：HGEN為水化生熱速率（ ）；W為單位體積混凝土水泥用量（ ）。
關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)施工
筏板基礎(chǔ)由整塊鋼筋混凝土平板或板與梁等組成。這類基礎(chǔ)，整體性好，抗彎剛度大，可調(diào)整和避免結(jié)構(gòu)物局部發(fā)生顯著的不均勻沉降。施工時要按施工操作工藝，保證施工質(zhì)量。
1.主要材料
水泥、砂子、.石子、減水劑、早強劑、鋼筋、墊塊
2.主要機具設(shè)備
2.1機械設(shè)備
混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸式振器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運輸和輸送泵車（泵送混凝土用）等。
2.2 主要工具
大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。科技論文。
3.作業(yè)條件
3.1已編制施工組織設(shè)計或施工方案，包括土方開挖、地基處理、深基坑降水和支護、支模和混凝土澆灌程序方法及對鄰近建筑物的保護等。
3.2基底土質(zhì)情況和標高、基礎(chǔ)軸線尺寸，已經(jīng)過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。
3.3模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
3.4在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志，每隔3m左右釘上水平樁。科技論文。
3.5埋設(shè)在基礎(chǔ)中的鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，辦完隱檢手續(xù)。
3.6混凝土配合比已由試驗室確定，并根據(jù)現(xiàn)場材料調(diào)整復(fù)核；后臺磅秤已經(jīng)檢查；并進行開盤交底，準備好試模。
3.7施工臨時供水、供電線路已設(shè)置，施工機具設(shè)備已進行安裝就位，并試運轉(zhuǎn)正常。
3.8混凝土的澆筑程序、方法、質(zhì)量要求已進行詳細的層層技術(shù)交底。
4.施工操作工藝
4.1地坑開挖，如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50㎝以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。
4.2．基坑土方開挖注意保持基坑底上的原狀結(jié)構(gòu)，如采用機械開挖時，基坑底面以上20～40㎝厚的土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進行換填，并夯實。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200㎜一層不挖，待下道工序施工時再挖至設(shè)計基坑底標高，以免基土被擾動。
4.3．筏板基礎(chǔ)施工，可根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和施工具體條件及要求，采用以下兩種方法之一：（1）先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25%以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁部分混凝土；（2）采取底板和梁鋼筋、模板一次同時支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。但兩種方法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置正確，混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。
4.4當筏板基礎(chǔ)長度很長（40m以上）時，應(yīng)考慮在中部適當部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)；對超厚的筏形基礎(chǔ)，應(yīng)考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板裂縫。
4.5混凝土澆筑，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水；木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴。
4.6澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽（管），以防離析，混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度為250～300㎜。
4.7 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓诨炷脸跄疤幚硗旰螅倮^續(xù)澆筑。
4.8混凝土澆筑振搗密實后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。科技論文。
4.9 基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，必要時應(yīng)采取保溫養(yǎng)護措施，并防止浸泡地基。
4.10 在基礎(chǔ)底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。
5.質(zhì)量標準
5.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定。
5.2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。
5.3評定混凝土強度的試塊，必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。
5.4基礎(chǔ)中鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
5.5混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積不大于400cm2。孔洞面積不大于100 cm2。
5.6基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法見表
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆；混凝土；技術(shù)特點；空心樓板施工
Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.
Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號:
引言：現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板是一種新的施工工藝，隨著我國建筑設(shè)計業(yè)的不斷發(fā)展進步，在施工技術(shù)上也有了更高的要求，現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的出現(xiàn)更好的適應(yīng)了人們對房屋使用上的要求，不僅節(jié)省了空間，同時也加強了整體結(jié)構(gòu)的堅固性。文章通過現(xiàn)澆混凝土高墻薄壁空心樓板的施工工藝原理、優(yōu)點與不足、施工工藝燈相關(guān)方面的具體內(nèi)容來詳細介紹現(xiàn)澆混凝土高強薄壁的施工與相關(guān)內(nèi)容。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板工藝原理
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝原理是按照符合樓層的設(shè)計結(jié)構(gòu)來設(shè)計的新型的樓板，在設(shè)計的過程中，按照設(shè)計結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求來對空心管進行安放，從而使樓板的結(jié)構(gòu)形成以孔狀結(jié)構(gòu)為主的樓板，其中包含很多工字型的架構(gòu)，因此，在受力上也是按照工字梁的結(jié)構(gòu)來計算，這種結(jié)構(gòu)的承載力高，強度也相對較大，并且使用的材料相對較少，厚度小，從而能夠更好的減少樓層的厚度。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的優(yōu)點與不足
1、現(xiàn)澆樓板工藝的使用，大大的減少了樓層的凈高，從而增加了房屋的使用空間，更好的擴大了房屋的使用范圍，且使用的材料較少，材料消耗的減少，也間接的提高了經(jīng)濟效益。
2、抗壓性強，使用過程中不容易出現(xiàn)斷裂，使用性能相對以往有了很大程度的提高。
3、這種使用工藝能夠更好的提高房屋的保溫效果，在隔音性上也較比以前的工藝有了很大的提高。
4、模板的支撐相對容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工藝在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用過程中的長度也相對一致。
5、使用的原料造價低，采購方便。
6、在施工過程中，由于關(guān)于管之間的縫隙較小，混凝土的振搗相對困難，如果施工不到位則會出現(xiàn)很多復(fù)雜的問題。
7、混凝土的澆搗完成后，由于施工技術(shù)的原因，容易出現(xiàn)細小的偏差，這種偏差也容易影響整體結(jié)構(gòu)的安全。
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的施工工藝
1、工藝流程
現(xiàn)澆混凝土高強薄壁空心樓板的工藝流程比較以往施工工藝相對復(fù)雜，從施工準備到模板支設(shè)、綁扎主梁、主梁板肋班底鋼筋和水電預(yù)留預(yù)埋管線驗收，再到固定板底鋼筋、樓板上不的鋼筋支持安放于固定、搭設(shè)施工的便道等。其中每個細節(jié)都要按照規(guī)范進行，并且施工過程中要認真細致。
2、主要的施工工序
2.1施工準備。首先，施工人員要對施工圖紙進行詳細的了解，并且與技術(shù)人員進行交流溝通，以防在施工過程中出現(xiàn)問題。其次，安排好施工工作的每個步驟，把施工人員詳細劃分，具體工作安排具體人員，合理分配工作，從而提高工作效率。最后，勘察、布置施工現(xiàn)場，檢驗原材料。對現(xiàn)場的勘察一定要細致，不同的施工材料要根據(jù)使用的不同來進行擺放，從而增加工作效率。同時，原材料的使用也是一個重要環(huán)節(jié)，在施工前要對原材料進行檢驗。使用材料的檢驗，按照國家相關(guān)標準來執(zhí)行即可，尤其是混凝土原料的檢驗工作要精細，并且提高混凝土使用要求。
2.2模板的支設(shè)。模板的支設(shè)關(guān)系著整體結(jié)構(gòu)的好壞，在支設(shè)前，要參閱施工圖紙，詳細了解施工方案后在進行施工，避免在施工中出現(xiàn)意外問題。
2.3固定板底鋼筋。板底的鋼筋通常都是在管端的底部進行打孔，然后用鋼絲進行穿插，同時保證板底鋼筋的牢固性，在確定結(jié)構(gòu)牢固后，再反復(fù)的進行檢查，直至確保無誤。
2.4支撐安放固定。設(shè)置管線的鋪放時，首先要參照施工圖來對照施工位置，同時把管的位置擺正，確定位置合適后，用線把管固定住，然后拉正，直到線的兩端平齊。保證管頭的兩端具體一致，在施工過程中留出一部分鉛線，讓固定好的鉛線在留出后有一定的預(yù)留，一邊日后的使用，再檢查管線的牢固程度，以免出現(xiàn)松動。
2.5板上部鋼筋安裝固定。板上部鋼筋的安裝固定要使用材質(zhì)好的鋼筋，用來支撐固定的鋼板，主要目的是要牢固板上部的鋼筋，并且使其在施工后不出現(xiàn)變形，以保證使用質(zhì)量。
2.6混凝土的澆筑。混凝土的澆筑通常都對混凝土材料進行初步的檢測，水泥的質(zhì)量要符合國家的相關(guān)標準，同時，砂骨料的選擇也要細致，盡量不要使用光滑度太高的砂骨料，在調(diào)配過程中要注意調(diào)配的比例，從而保證混凝土的強度。在澆筑過程中，要先梁后板，同時要不斷的進行振搗，從而保證混凝土的密實。另外，在振搗的過程中，振搗棒不能夠貼近管壁，以免出現(xiàn)人為的破壞。在澆筑完成后，要對水灰的比例進行檢查，嚴格控制好比例，同時，混凝土的應(yīng)帶線也要找平，以免發(fā)生不平整的現(xiàn)象。
2.7混凝土的養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護要及時和細致，在初凝后，要用帆布覆蓋后在進行澆灌，時間不宜太久。在進行一段時間后，再進行二次澆灌。
2.8模板拆除。模板的拆除要選擇好時間，必須在混凝土的養(yǎng)護全部完成后方可進行模板拆除，時間不能提前，否則容易對混凝土造成一定的損壞。
質(zhì)量要求
(1)薄壁管在被吊至安裝樓層前，須對其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭破損不超過規(guī)定標準，否則需進行處理后方可入模。缺損嚴重超標者不允許使用。薄壁管缺損允許修補標準如下圖所示。
圖中薄壁管缺損允許修補標準薄壁管的局部破損修補可用塑料布、編織布及封口膠帶等，孑L洞較大時，可先在孔內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混凝土?xí)r水泥砂漿不會進入管內(nèi)為準。
(2)安裝薄壁管過程中，應(yīng)隨安裝隨在管頂鋪墊木作保護，不允許直接踩踏薄壁管。薄壁管安裝允許偏差如下圖所示。
上圖中“薄壁管間距”在管段的中部測量；“薄壁管兩管平行”應(yīng)在管的兩端拉結(jié)錨點量測，取兩測定值之間的絕對值作為實際偏差值；“相鄰管的最大高差”用2m長的靠尺垂直橫跨各管段中部，取目測最大高差量測。量測采用鋼卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具。
薄壁管安裝時確定允許偏差的量測范圍應(yīng)以2對相鄰梁為1個檢測區(qū)間，施工面積≤500m2的樓蓋，每層抽檢3個區(qū)間，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1個區(qū)間。
(3)在混凝土施工中，應(yīng)在薄壁管上架空安裝泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運送混凝土的小車通道，禁止將施工機具直接壓在薄壁管上。
(4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并進行薄壁管的修補。
(5)薄壁管進場驗收應(yīng)無貫穿裂縫、無管壁堵頭穿孔、無管壁堵頭裂縫、無貫穿孔洞。直徑5～30mm、深2～3mm的管身蜂窩氣孔每根管不超過2處。進場薄壁管尺寸的偏差應(yīng)為管徑±25mm、管長±45mm。
總結(jié)：
高強薄壁空心樓板能有效地增加樓層凈高，工程造價隨跨度的增加而相應(yīng)降低，同時由于在相同樓層凈高的情況下而有效地降低樓層高度，使房屋總高度大幅度降低，并由于樓房自重的減輕，基礎(chǔ)的投入量減小，從而大幅度降低了工程造價。另外薄壁心樓板便于支模，模板費用低，大大地提高了支模速度，降低了模板費用，同時由于造價低，便于生產(chǎn)、運輸、施工，且具有隔熱、隔音等效果，因此，這項工藝的應(yīng)用也相對普遍，也為人們的生活提供了很大的便利。
參考文獻：
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2005(6)
關(guān)鍵詞：地下室墻板，施工，養(yǎng)護
1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點及產(chǎn)生原因
隨著城市建筑的不斷擴張和發(fā)展，相配套的人防地下設(shè)施也進一步完善，大型的人防設(shè)施也列入了建筑規(guī)劃的行列。隨著城市化進程的不斷推進，城市人口日漸稠密，高層建筑越來越多，相應(yīng)地也涌現(xiàn)出了大量的箱形基礎(chǔ)（即地下室），地下室墻板的施工技術(shù)也日臻完善，現(xiàn)就其施工要點做如下探討。
2.地下室墻板施工工藝
2.1混凝土工程
在澆筑地下室混凝土外墻時，加強工地管理人員的質(zhì)量意識，做好模板工、涂刷工的交底，嚴格控制進場混凝土的質(zhì)量，按規(guī)范規(guī)定對墻板鋼筋進行充分的保護；模板支設(shè)階段，模板接縫應(yīng)吻合緊密、平整、保證整體模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強螺栓作對拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位。混凝土澆筑時其分層澆筑厚度不超過300，使其加快混凝土熱量散發(fā)，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內(nèi)，待混凝土澆筑完達到拆模強度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養(yǎng)護液。
在混凝土工程的施工過程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時有發(fā)生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來，施工中通過改良混凝土配合比、級配，以及外加劑的良好應(yīng)用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問題的出現(xiàn)[1]。
地下室墻板的干燥收縮裂縫特點是在混凝土凝固過程中，產(chǎn)生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發(fā)生在砼面層上，裂縫淺而細，形式多為不規(guī)則。
施工中在采用了良好的混凝土配合比、級配和符合施工規(guī)范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產(chǎn)生收縮裂縫，其產(chǎn)生原因一般為：
a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養(yǎng)護。
b、根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點，對模板沒采取加固措施[2。
c、模板拆模時間掌握不恰當，不及時。
要使裂縫能得到有效解決，就需要加強砼的早期養(yǎng)護，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質(zhì)量。
以上混凝土施工方法的優(yōu)點是：
a、對砼表面形成養(yǎng)護防護膜，可以有效防止砼內(nèi)的水分過早地揮發(fā)散失，使混凝土表面及內(nèi)部同時得到養(yǎng)護，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。
b、混凝土到達拆模強度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動而出現(xiàn)干縮[3]。
c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒有大幅增加，同時保證了工程質(zhì)量。
2.2地下室鋼筋
鋼筋進場要按規(guī)定進行原材料驗收。科技論文。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在施工現(xiàn)場的鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。
底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗收，符合設(shè)計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設(shè)計要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網(wǎng)片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設(shè)置一個，確保上層鋼筋穩(wěn)固，最后綁扎柱與基礎(chǔ)搭接筋和墻板鋼筋。科技論文。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定。
墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設(shè)好雙排鋼管架體，在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。
2.3地下室墻板的養(yǎng)護
當混凝土強度達到1.20Mpa時（一般是24小時左右），即可拆模，拆模時模板工須有熟練操作技術(shù)，有連續(xù)作業(yè)的心理準備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]。科技論文。如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發(fā)，形成風(fēng)縫，引起裂縫。拆模同時，應(yīng)在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續(xù)均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時運出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護。
2.4地下防水施工
常用的地下防水方案有結(jié)構(gòu)自防水和設(shè)置防水層兩種。
結(jié)構(gòu)自防水是通過調(diào)整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗?jié)B性和密實性來進行防水。
設(shè)防水層是在結(jié)構(gòu)物外側(cè)增加防水層，以達到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結(jié)料和金屬防水層。
2.5施工過程中要有一定的安全措施
施工人員必須遵守安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從安全員的監(jiān)督。安全員要對整個施工作業(yè)面進行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程，嚴格按施工工藝進行施工。施工前要認真進行交底，使施工一次成型。
3.結(jié)束語
地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對復(fù)雜，容易出現(xiàn)施工質(zhì)量問題，工程建設(shè)人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質(zhì)量。
參考文獻
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