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關(guān)鍵詞：商品混凝土配合比配筋率養(yǎng)護時間
一、商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要問題
(1)原材料的選用與檢驗環(huán)節(jié)失控;(2)混凝土配合比設(shè)計中試配的次數(shù)不夠,未經(jīng)過收獲試驗進行論證;(3)混凝土生產(chǎn)運輸和泵送過程發(fā)生中斷且時間較長,質(zhì)量失控;(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標準不能滿足商品混凝土的抗裂要求;(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題;(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。
二、相應(yīng)的對策
1.嚴把原材料的質(zhì)量與檢驗關(guān)
(1)水泥:必須具有出廠質(zhì)量說明書(合格證),并對其品種、級別、包裝、出廠日期進行檢查,現(xiàn)場采樣經(jīng)試驗合格后方可使用;亦采用水化熱較低、早期強度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構(gòu)件,同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強度等級的水泥。
(2)粗細骨料:粗骨料進場后,應(yīng)按批檢驗其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標及針片狀顆粒含量,必要時還應(yīng)檢驗其他指標;粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
(3)鋼筋進場后,進行外觀檢查并檢查合格證,按照見證取樣規(guī)定進行送樣,檢驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。
(4)拌制水:宜采用飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標準的規(guī)定,未經(jīng)檢驗不得使用。
(5)外加劑:必須具有出廠質(zhì)量證明書,并按批驗收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件,結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗確定其摻量;在保證混凝土強度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,減少水泥用量,降低水灰比、減少水化熱,從而減少混凝土的自收縮。
2.優(yōu)化混凝土配合比
(1)根據(jù)設(shè)計要求進行多次試配,并進行收縮試驗,通過對比確定最終配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強度。(3)當發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時,應(yīng)重新進行試配,調(diào)整配合比;根據(jù)具體的施工條件,確定適宜的坍落度,病派人現(xiàn)場檢測,符合要求后方可使用,并建立監(jiān)控資料。
3.嚴把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)
(1)上料人員要嚴格按照混凝土配合比進行原材料的計量,確保計量的準確性;攪拌混凝土?xí)r,按照投料順序進行攪拌,攪拌時間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定,拌合要均勻,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運輸和泵送過程中,嚴禁往運輸車筒體和泵機料斗內(nèi)任意加水;混凝土運至現(xiàn)場時,如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn),進行二次攪拌;混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行,如必須中斷,中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間,且不得超過混凝土的初凝時間;如停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。
4.增大配筋率,以增加結(jié)構(gòu)抗裂性
(1)當現(xiàn)行標準不能滿足商品混凝土抗裂要求時,可按現(xiàn)有標準增大配筋率,用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性;在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距易取為150mm~200mm,病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置,也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋,若選用I級鋼,張拉率不得大于6%;加強鋼筋成品保護,澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上,要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離,設(shè)置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無彎曲、位移變形。
5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理
現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置,特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登,保證線管與鋼筋可靠隔離;線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片,加強現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加強混凝土澆筑及養(yǎng)護過程中的監(jiān)控
(1)針對商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點,澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時出料、及時成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴格按照操作規(guī)程進行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時間,以保證混凝土振搗均勻、密實,避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進行二次壓面,并適時用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d,對有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測混凝土強度增長情況,在其強度未達到1.2Mpa時,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的強度要求確定模板拆除時間,拆模時要輕拿輕放,不得對樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時清運。超級秘書網(wǎng)
三、效果驗證
1.采取以上對策進行商品混凝土的施工,取得了良好的經(jīng)濟、社會效益以及質(zhì)量效果,受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評,為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。
2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運用,針對商品混凝土收縮性較大的特點從結(jié)構(gòu)設(shè)計、原材料控制到施工過程中的控制等各個環(huán)節(jié)入手,減少和預(yù)控了商品混凝土的收縮,增強其抗裂性。
3.消除了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題,提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能,未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。
商品混凝土裂紋，特別是梁板裂紋始終是大家十分頭疼的事情，現(xiàn)就裂紋的種類，產(chǎn)生原因和防治辦法作以下分析：
1.1沉縮裂紋
商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現(xiàn)在梁板結(jié)構(gòu)澆注后幾小時，多數(shù)沿鋼筋開裂，長度10cm～100cm，寬度0.1mm～1mm，也有寬達1cm的貫穿性裂紋.產(chǎn)生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
防止此類裂紋產(chǎn)生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低鋼板結(jié)構(gòu)混凝土砂率，滿足強度的前提下，盡量減少水泥用量，混凝土中適量摻入粉煤灰和礦渣微粉。
1.2混凝土干縮裂紋
春季大風(fēng)天，夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，形成很大的混凝土內(nèi)外濕度梯度，混凝土表面在很大的拉應(yīng)力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風(fēng)口處、高層建筑樓板尤為多見。
防止此類裂紋的措施是：改變傳統(tǒng)觀念，混凝土澆筑后及“早”養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)外濕度梯度。商品混凝土施工對環(huán)境濕度的要求要比傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土高得多，養(yǎng)護時間也要大大提前，這是預(yù)防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據(jù)筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結(jié)出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加大空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態(tài)，些時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養(yǎng)護，水流隨混凝土強度增長逐漸加大，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養(yǎng)護，這種養(yǎng)護條件大約需要3d，因為3d后水泥槳體中的毛細孔已被水化產(chǎn)物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發(fā)速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養(yǎng)護仍需14d。
除了養(yǎng)護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應(yīng)重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關(guān)鍵。
1.3緩凝裂紋
每年春季，北方地區(qū)溫較低，多見混凝土長時間“數(shù)日”緩凝現(xiàn)象，隨之出現(xiàn)一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝結(jié)，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產(chǎn)生的原因是：緩凝劑摻量過大，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最大，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內(nèi)部先硬化，導(dǎo)致梁板上下硬化速度、化學(xué)收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠泥（水泥：膨脹劑=9：1）于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養(yǎng)生。
1.4溫度裂紋
此種裂紋一般發(fā)生在大體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3天內(nèi)會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般1m～1.5m厚混凝土底板,采用礦渣硅酸鹽水泥,澆筑第3天中部溫度可達50℃～60℃，甚至更高。）未采取有效降溫措施,導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，由于內(nèi)外溫度梯度過大產(chǎn)生裂紋。因此大體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水泥、礦渣水泥，適量摻入Ⅱ級粉煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，減小混凝土內(nèi)外溫差。
施工單位根據(jù)測得混凝土表面及內(nèi)部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。
混凝土裂紋應(yīng)盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”。具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風(fēng)吹），待裂紋內(nèi)部清潔干燥后，采用注射器將環(huán)氧漿注入（一般3～4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應(yīng)提前從下面用環(huán)氧漿加水泥和成膠泥，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環(huán)氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。
1.5混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和砂送過程中，偶而可見假凝或速凝現(xiàn)象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因大概有以下幾種：
1.5.1速凝
水泥熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
1.5.2假凝
水泥生產(chǎn)時采用無水石膏，在外加劑摻入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度大大降低，水泥中C3A。不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多羥基碳水化合物和羥基羧酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水泥時，應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進行調(diào)查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。
2混凝土坍落度損失過大
混凝土攪拌后，經(jīng)一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低，稱為“坍落度損失”。這將給泵送、澆筑等過程帶來很大困難，或混凝土振搗不實，出現(xiàn)蜂窩麻面；或施工現(xiàn)場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。
2.1造成坍落度損失的原因是：
2.1.1高溫季節(jié)混凝土運輸和現(xiàn)場等待時間過長，混凝土中水分的蒸發(fā)；
2.1.2混凝土早期水化，尤其是含C3A高的水泥，水化消耗部分水分，氣溫越高水泥反應(yīng)越快，坍落度損失越快。
2.1.3新形成的消化產(chǎn)物表面吸附部分水分；
2.1.4水泥生產(chǎn)采用硬石膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水泥水化早期C3A在硫酸根離子不足的液相中水化，造成混凝土迅速稠化，坍落度損失；
2.2解決坍落度損失的辦法是：
2.2.1采用與水泥匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術(shù)的發(fā)展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節(jié)變化，大部分摻量大后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工作進度。
2.2.2混凝土配合比設(shè)計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據(jù)筆者實際考核，在北方地區(qū)，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水泥量大，比較適用。
2.2.3混凝土中適量引氣，不僅提高混凝土保塑性，而且可提高其耐久性、可泵性、抗凍性。
3混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均的自身傾向，稱為離析。混凝土離析后在泵送過程中易堵管，爆管，泵送到模板中結(jié)構(gòu)易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產(chǎn)生離析的原因是：①高效減水劑摻入過量，混凝土?xí)a(chǎn)生離析，但不會緩凝；②混凝土骨料級配不良，石子過大；③攪拌用水量過大；
防止離析的辦法是：①改善集料級配，適當提高砂率；②混凝土中摻入微礦粉或粉煤灰，提高膠結(jié)料保水性；③混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
1．11985年～2000年預(yù)拌商品混凝土企業(yè)未成立前的狀況
1)從計量上。
現(xiàn)場攪拌的原料，水、水泥、骨料等無法精確稱量，只能依靠操作人員的經(jīng)驗進行施工，致使混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致建筑工程質(zhì)量存在一定的安全隱患。
2)從環(huán)境上。
混凝土現(xiàn)場攪拌時噪聲過大，粉塵過多造成道路污染嚴重，施工現(xiàn)場臟、亂、差，文明施工難度大，對市區(qū)環(huán)境造成污染。
3)從造價上。
混凝土現(xiàn)場攪拌時，堆料、機具租賃費和水泥包裝袋等費用加大，建材堆放場地費和水電設(shè)施費的增加，企業(yè)的利潤少。
4)從進度上。
由于手工操作生產(chǎn)混凝土，遠遠不能滿足社會發(fā)展的需要。
1．22000年～2014年晉城市商品混凝土發(fā)展現(xiàn)狀
1．2．1企業(yè)快速發(fā)展
隨著晉城市建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對商品混凝土認識的提升，從久遠商品混凝土一枝獨秀，逐漸發(fā)展到市區(qū)內(nèi)商混企業(yè)的13家，為我市建筑業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
1．2．2從業(yè)人員狀況
隨著商品混凝土企業(yè)的不斷發(fā)展，從業(yè)人員隊伍不斷壯大。整體來說隊伍素質(zhì)相對穩(wěn)定，但個別單位從業(yè)人員素質(zhì)不容樂觀，專業(yè)技術(shù)人員少，員工素質(zhì)參差不齊，從業(yè)人員流失嚴重。
1．2．3設(shè)施設(shè)備狀況
我市具備資質(zhì)的預(yù)拌商混凝土企業(yè)13家，設(shè)備設(shè)施齊全，有120型和180型雙臥軸攪拌機、運輸車輛、混凝土輸送泵配備充足，可以滿足施工生產(chǎn)的需要。
1．2．4原材料供應(yīng)情況
水泥:水泥供應(yīng)充足，水泥質(zhì)量相對穩(wěn)定。砂石:砂石是混凝土中比例最大的組分，最少占到65%，起骨架作用，混凝土體積的穩(wěn)定性主要取決于砂石的質(zhì)量。摻合料:主要指標粉煤灰、礦粉等外質(zhì)材料，對改善混凝土的和易性，減少混凝土的離析現(xiàn)象，對混凝土后期強度的增加等起到很好的作用。外加劑:在混凝土中摻量少，但對混凝土性能產(chǎn)生重大作用的一些無機和有機材料。如現(xiàn)在普遍使用的減水劑、防凍劑、早強劑、緩凝劑等。
2商品混凝土企業(yè)的生產(chǎn)流程及質(zhì)量控制管理
混凝土的生產(chǎn)過程，是用簡單的工藝制作最復(fù)雜的體系，其質(zhì)量管理是一個立體控制體系，從橫向控制原材料選擇→原材料進場堆放→原材料取樣試驗→配合比試配→施工配合比→主機計量管理→運輸管理→泵送管理→現(xiàn)場管理→再到生產(chǎn)質(zhì)量縱向控制→施工前的銷售管理→技術(shù)交底→查看現(xiàn)場→施工中的現(xiàn)場調(diào)度及時溝通→泵工按規(guī)程操作施工后的保溫保濕養(yǎng)護，這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)，環(huán)環(huán)相扣，互相依賴辯證統(tǒng)一。
2．1原材料的供應(yīng)管理
預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)，最大特點就是生產(chǎn)進度快且連續(xù)生產(chǎn)。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)前，要對提供預(yù)拌混凝土的施工現(xiàn)場的需用量和生產(chǎn)混凝土的頻率，做到心中有數(shù)。并對企業(yè)的生產(chǎn)能力，存儲能力，原材料供應(yīng)能力進行合理計劃安排。相關(guān)人員要事先進行嚴密布署，以保證混凝土連續(xù)生產(chǎn)及供應(yīng)。
2．2原材料的儲存及保管
1)混倉問題。
砂、石采取大體積露天或封閉式料倉堆放，為配合不同的攪拌機上料方式，而采取不同的堆料方式，但在方便上料的前提下應(yīng)充分考慮砂、石之間，或不同規(guī)格的砂、石之間的混倉現(xiàn)象。由于混倉造成混凝土配合比的混配必將直接影響混凝土的和易性，耐久性的要求，同時影響生產(chǎn)的順利進行。
2)水泥、粉煤灰混倉。
因管理制度缺位，操作不當，就可能發(fā)生吹錯倉位造成錯倉混倉，都將對混凝土的各項性能產(chǎn)生重大影響，所以必須對可能發(fā)生混倉的環(huán)節(jié)實施嚴格的管理與控制。
3)外加劑混倉。
有些混凝土企業(yè)為了滿足不同混凝土質(zhì)量技術(shù)要求使用不同的外加劑，如冬季防凍劑與普通減水劑混用會給工程質(zhì)量帶來隱患。
2．3配合比和各種原材料試驗的管理
混凝土配合比是混凝土配料的唯一根據(jù)，數(shù)據(jù)要以可靠的試驗為依據(jù)。生產(chǎn)過程中開盤鑒定既是對每次生產(chǎn)開盤時的第一盤混凝土進行鑒定檢驗，由相關(guān)人員共同對混凝土的一些基本性能如坍落度、可泵性，冬施時出機溫度等進行鑒定，發(fā)現(xiàn)有問題及時進行調(diào)整，以滿足混凝土技術(shù)要求。對原材料試驗的管理，關(guān)鍵是原材料批量取樣的控制，嚴格按國家規(guī)范規(guī)定取樣方法進行取樣以保證試驗數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
2．4混凝土配料、生產(chǎn)過程、泵送混凝土的質(zhì)量控制與管理
2．4．1混凝土配料的控制與管理
混凝土配料計量，因機械設(shè)備的不同而控制方法不同，但都遵循數(shù)據(jù)輸入、計量、攪拌、下料的過程。用于混凝土的各種原材料必須計量正確，嚴禁非質(zhì)檢人員對混凝土配合比的調(diào)整、變更，以保證原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量的正確性。
2．4．2生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理
在生產(chǎn)開始時，除對混凝土進行開盤鑒定外，還應(yīng)對混凝土運輸車在裝料前進行檢查，排除存水和其他雜物，否則會對混凝土質(zhì)量造成影響。在發(fā)車前要對混凝土運輸車的票據(jù)進行驗證，對混凝土強度等級、運輸?shù)攸c、工程部位、施工方法、發(fā)車時間進行核驗，驗證無誤后方可發(fā)車。運送到指定地點后，還應(yīng)與施工單位核對票據(jù)，嚴防出錯。混凝土從攪拌機卸出到施工現(xiàn)場，應(yīng)在1．5h內(nèi)卸料，當最低氣溫低于25℃時可延長0．5h，當氣溫大于25℃時拌合物從卸料到灌注的延續(xù)時間為1．5h，高于C30的混凝土延續(xù)時間應(yīng)快30min，運輸過程中攪拌的轉(zhuǎn)速為2r/min～4r/min，保證混凝土均勻，混凝土因坍落度損失不能滿足灌注要求時，不得擅自加水，應(yīng)返回站內(nèi)調(diào)整。
2．4．3泵送中質(zhì)量控制與管理
根據(jù)實際情況制定施工方案或泵送方案，并征得相關(guān)單位特別是施工單位的認可。混凝土施工前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行認真勘察，以確定施工方法灌注混凝土是否具備條件，并與施工方對車輛、泵的設(shè)置等問題進行交底，并制定突況的應(yīng)急預(yù)案。
2．5混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管控因素對混凝土整體質(zhì)量的影響
2．5．1施工前
在混凝土施工中，要明確供需雙方的責(zé)任和職責(zé)，當有特殊要求的混凝土?xí)r，要經(jīng)過相關(guān)人員的共同協(xié)商，制定科學(xué)的方案，商混凝土站要對施工方進行技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)進行溝通，對擅自加水或不按規(guī)范操作等現(xiàn)象，必要時可留存影像資料，作為有分歧時采用。
2．5．2施工中
混凝土的生產(chǎn)、運輸和灌注是一個連續(xù)的過程，不同的工程部位、施工方式、施工水平和準備情況，對混凝土的需求量是不同的，因此混凝土企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工方案制定相應(yīng)的運輸方案。混凝土企業(yè)應(yīng)派技術(shù)人員對混凝土和易性的變化全程進行跟蹤，在施工現(xiàn)場仔細觀察坍落度損失情況，可泵性及施工情況，對出現(xiàn)坍落度損失較大的，泵送困難時，適當加入泵送劑，現(xiàn)場采用二次加水，泵車司機要嚴格按照操作規(guī)程進行，泵送過程中應(yīng)巡視管道，發(fā)現(xiàn)漏漿、漏水應(yīng)及時處理。
2．5．3施工后
混凝土施工后期主要就是養(yǎng)護方面的問題。人們對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，耐久性不足等都會將問題放在原材料及混凝土配比上，大量工程實踐證明，對混凝土進行及時充分的養(yǎng)護，可有效控制混凝土開裂，從而滿足工程抗?jié)B、抗裂等耐久性要求。混凝土早期干縮裂縫90%以上原因都是養(yǎng)護不到位，沒有進行及時保溫養(yǎng)護造成的，因此，對新澆筑的混凝土及時進行保溫養(yǎng)護能起到抑制收縮，增大混凝土強度的作用。另外，裂縫的產(chǎn)生與混凝土本身膠凝材料用量，砂石含泥量、坍落度大小以及鋼筋的配筋方式也有直接關(guān)系。
3我市商混凝土企業(yè)發(fā)展趨勢及相關(guān)對策
我市商品混凝土步入快速發(fā)展的時期，一方面得益于政府的政策導(dǎo)向，另一方面也基于我市經(jīng)濟騰飛，建筑業(yè)蓬勃發(fā)展的好時期。當前，我市預(yù)拌商混凝土企業(yè)已經(jīng)飽和，但由于利益的驅(qū)動，還有新的商混凝土企業(yè)正在籌建中，而企業(yè)的發(fā)展政府不能過于干預(yù)，只能經(jīng)過市場進行調(diào)節(jié)，產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)營策略即社會關(guān)系將成為市場生存的關(guān)鍵。隨著我市商品混凝土企業(yè)不斷發(fā)展和完善，行業(yè)整體發(fā)展趨勢將呈現(xiàn)由分散化向集團化發(fā)展，由粗放型向技術(shù)型發(fā)展，由數(shù)量型向品牌型發(fā)展。
3．1商混凝土企業(yè)向“三化”發(fā)展
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，混凝土技術(shù)已取得了長足的進步，從發(fā)展趨勢來看，大體可分為“三化”，即高性能化、功能化、綠色化。所謂高性能化，就是最大限度地滿足實際工程需要，能方便施工，并能實現(xiàn)最優(yōu)結(jié)構(gòu)性能。高性能化不能片面地理解為高強化，除了強度以外，還有其他性能，如混凝土的耐久性。所謂功能化，就是要使混凝土由結(jié)構(gòu)材料向功能材料轉(zhuǎn)變，使它發(fā)揮更大的作用，例如:對于墻體混凝土，不應(yīng)單純地強調(diào)強度，應(yīng)注意提高它的保溫、隔熱、隔聲性能、裝飾性能。所謂綠色化，就是要體現(xiàn)混凝土材料是一種環(huán)保型建筑材料，大力發(fā)展能大量消耗各種工業(yè)廢渣的混凝土材料。
3．2組建行業(yè)協(xié)會
逐步對行業(yè)競爭形成一定的約束機制，行業(yè)競爭是市場經(jīng)濟條件下的必然產(chǎn)物，但有序的行業(yè)競爭則需要職能部門的正確引導(dǎo)及約束，使各個企業(yè)有序競爭，使其健康、有序、持續(xù)發(fā)展。
3．3組建“專業(yè)委員會”或“專家?guī)?rdquo;
近年來，整個行業(yè)質(zhì)量控制狀態(tài)不容樂觀，遇有質(zhì)量問題，缺少權(quán)威的渠道來論證，缺少分析和解決問題的機構(gòu)，這種局面，客觀上制約了混凝土行業(yè)的健康發(fā)展。
3．4整合商混凝土行業(yè)
隨著行業(yè)快速發(fā)展各種資本蜂擁而至，產(chǎn)能出現(xiàn)過剩的狀態(tài)，實現(xiàn)混凝土行業(yè)的整合恰逢其時，有實力的混凝土企業(yè)兼并小企業(yè)，由分散型向集團化發(fā)展，在市場覆蓋區(qū)實現(xiàn)單站大產(chǎn)能布局以整合提升資源有效利用率，產(chǎn)品同質(zhì)化向提升品牌、信譽、服務(wù)、核心競爭力和效益轉(zhuǎn)變，由簡單、粗放生產(chǎn)向綠色環(huán)保、全封閉、集團化邁進。
4我市混凝土企業(yè)展望
【關(guān)鍵字】工業(yè)，民用，建筑，混凝土，施工技術(shù)
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
混凝土是現(xiàn)代使用最廣泛的建筑材料，隧道、大橋、大壩、電站、工業(yè)與民用建筑等均以混凝土為主要材料，混凝土對整個工程的質(zhì)量和成本影響，起著舉足輕重的影響。所以，在工業(yè)與名用建筑中，明確全過程混凝土施工的技術(shù)要求，對確保工程質(zhì)量有著舉足輕重的作用。
二．混凝土施工
1、對模板的要求與處理
模板有木模板和鋼模板兩種。使用前要將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板要用清水充分濕潤和清洗，不留積水，要使模板縫隙拼接嚴密。在澆筑混凝土?xí)r，我們應(yīng)當時刻關(guān)注模板、支架、堵縫等，當我們發(fā)現(xiàn)模板發(fā)生移動的時候，應(yīng)當馬上停止?jié)仓⑶覒?yīng)當盡快維修好。拆除模板應(yīng)當考慮不承重模板和承重模板的具體情況進行，不能一概而論，對于非承重模板，當混凝土的強度達到2.5 MPa以后，此時就可以使混凝土達到不因拆除模板二發(fā)生倒塌的情況，這個期限大約為3～4天。對于承重模板的拆除日期，一般當混凝土達到強度的70％時方可拆除，要防止過早拆模。
2、混凝土的攪拌
混凝土的上料順序為：首先我們將是石子、水泥和砂裝入料斗里。然后再鼓筒內(nèi)加上水，也可以在料斗進行進料的時候加上水。這樣就可以保障在料斗將料裝入鼓筒內(nèi)時，水泥可以夾在啥子和石子之間，這樣可以達到就很好的效果。同時，在攪拌混凝土?xí)r ，要嚴格控制它的配合比，這是關(guān)鍵，要經(jīng)常進行檢查，從而就可以保證材料的計量很準確。此外，我們還要注意一些外加劑的特性和品質(zhì)情況，從而使我們可以合理的控制外加劑。促使混凝土的攪拌比較的均勻。達到這樣的效果，就必須做到混凝土的攪拌時間不能太長，如果時間較長的話，就會導(dǎo)致混凝土的和易性降低，這樣就會導(dǎo)致攪拌機的效率大打折扣了。
3、凝土的澆筑
混凝土必須在發(fā)生凝結(jié)錢進行澆筑，如果再次之前，混凝土發(fā)生凝結(jié)的話，我們可以給它再進行一次攪拌，從而恢復(fù)到原來的狀態(tài)。在澆筑混凝土之前，如果出現(xiàn)了混凝土離析的情況的話，我們也要對混凝土進行重新攪拌，這樣才能夠進行澆筑。在澆筑混凝土的時候，為了使其不發(fā)生離析的現(xiàn)象，我們應(yīng)當保證混凝土的傾落高度不超過2m。在進行樓板的混凝土澆筑時，要保證混凝土的傾落不超過lm。混凝土的傾落如果超過了這些高度，我們就要采取串筒、溜槽等措施來進行下料。所用的溜槽通常是由木板釘成，在它的表面包上鐵皮，在使用溜槽時它的傾角不得超過300.串筒主要是由薄鋼板制成的。每節(jié)筒長70cm左右，使用的是鉤環(huán)的方式進行連接，筒內(nèi)還裝有緩沖擋板。同時，應(yīng)該分層進行混凝土的澆筑，做到隨澆隨搗。
4、凝土的振搗
在將混凝土的拌合物振搗結(jié)實后時，應(yīng)當采用垂直的方法，就是將振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗。振搗器插點應(yīng)均勻排列，采用不同的方式進行順序移動，不得將他們混用，為了有效避免漏振。每次進行移動時，他們的距離，不應(yīng)當超過其半徑的一半；對輕骨料混凝土拌合物，則不得超過其半徑的一倍。同時振搗器到模板的距離不得超過其半徑的一半。同時，可以將振搗棒插入地下5 厘米，從而來保證上下混凝土結(jié)合的好。
5、工縫的留置
施工縫一般應(yīng)留在便于施工的部位。柱子應(yīng)留水平縫，而梁、板、墻必須要留垂直縫。柱子的施工縫必須留在基礎(chǔ)頂面，梁或吊車梁的上面，無梁樓板柱帽的下面，混凝土的施工縫必須要保證應(yīng)留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。如果要進行繼續(xù)澆筑的話，應(yīng)在澆筑混凝土之前最好首先將抹水泥漿或與混凝土相同的砂漿鋪在一層。如果遇到了混凝土的大面積的施工，接縫的時間通常會超過規(guī)定的時間，在這種情況下，就可以采用第二次振搗的方式，從而來增強其接縫的強度和密實度。也就是說先將開始的混凝土凝結(jié)后在進行第二次的振搗，混凝土凝結(jié)的時間大約在四至六小時，接著就可以澆筑下一步混凝土。但是，第二次振搗進行接縫的處理，一般應(yīng)該先進行試驗，然后就可以找出規(guī)律，按照規(guī)律進行操作了。
6．混凝土柱、梁、板的澆筑
對混凝土的柱子進行澆筑，一般要在梁板6安裝完畢后進行，但是應(yīng)當在鋼筋未進行綁扎之前進行，從而可以利用梁板將混柱模穩(wěn)定下來，同時還將其當做混凝土的一個平臺使用。在澆筑混凝土的珠子時，應(yīng)該從柱子的兩端同時開始，不斷向中間推進。并用作澆灌混凝土平臺。灌筑一排柱子時，應(yīng)從兩端同時開始向中間推進，不宜從一端推向另一端，以免因灌筑混凝土后，模板吸水膨脹而產(chǎn)生橫向推力，累積到最后一根造成彎曲變形。
柱子澆筑完畢，應(yīng)停歇1～2小時，使混凝土初步沉實，排除滲水，再澆筑梁板。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆灌，即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯的不斷延長，而有所變化，同時不得順著澆灌方向灌筑。當梁的高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下2～3cm處留施工縫。
三．混凝土施工中得常見問題及防治措施
1．混凝土假凝和坍落度損失大
假凝是指混凝土在拌臺結(jié)束后十分鐘內(nèi)失去原有的坍落度。產(chǎn)生表亟的凝結(jié)現(xiàn)象。常出現(xiàn)在摻外加劑的混凝土中，導(dǎo)致泵送混凝土無法泵送、堵管、振搗不密實的情況。坍落度損失大主要是指在暑期高溫時混凝土水份蒸發(fā)快，混凝土的坍落度在1小時后損失大于3～4cm以上，這種現(xiàn)象常見于商品混凝土中，對現(xiàn)場拌制混凝土一般不會發(fā)生。
2，混凝土泌水、和易性差
混凝土泌水及和易性差是是混凝土施工常見問題之一，無論是普通混凝土還是泵送混凝土均有這種現(xiàn)象發(fā)生。混凝土的泌水大及和易性差一般導(dǎo)致混凝土峰窩、麻面、強度下降，嚴重時導(dǎo)致混凝土的離析，影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全。混凝土的泌水大、和易性差，原因有許多，其中多由混凝土原材料自身引起，如水泥細度過細或過粗、含堿最高、混合材不合要求等，還有粗骨料直徑大，碎石粒徑顆粒級配不好．砂特細或過粗，泵送砼未摻入摻合料等因素均是起因。
3．混凝土開裂
混凝土的裂縫是工程中常見的現(xiàn)象。水泥活性越強，顆位越細，水泥用量越大，水灰比越高，坍落度大，干縮越大，干縮裂縫則容易產(chǎn)生．應(yīng)控制混凝土水灰比。骨科粒徑越粗，用量越多，收縮越小，砂率越高。含泥量越大，收縮越大。早期養(yǎng)護越早、越長，收縮越小。風(fēng)速越大，陽光直射，溫度越高，早期收縮越大，易產(chǎn)生裂縫。
四、結(jié)束語
工業(yè)與民用建筑施工方面的工程量較大，對施工的質(zhì)量要求尤為嚴格。在工民建混凝土施工中，只有控制好混凝土的配料、攪拌、澆搗、養(yǎng)護等過程，才能保證整個工程的質(zhì)量，同時有效地縮短施工時間，使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益及社會效益。
參考文獻：
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[2]陸福春 陳俊 李艷鵬 工業(yè)與民用建筑中的混凝土施工 [期刊論文] 《沙洲職業(yè)工學(xué)院學(xué)報》 -2004年2期
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[4]李兆明 淺談現(xiàn)代工業(yè)與民用建筑實施工程中混凝土施工的質(zhì)量控制 [期刊論文] 《商品與質(zhì)量·學(xué)術(shù)觀察》 -2011年5期
【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土，樓板裂縫，成因分析，控制措施
【 abstract 】 along with the rapid development of China's construction industry, reinforced concrete in the construction industry has made more and more widely used for our country's construction industry, made an important contribution, but, in construction process, the reinforced concrete floor crack phenomenon more and more, light person is only affect building beautiful, serious, can destroy houses inherent structure, and lead to decline, seismic safety decreased ability. Finally affect the normal use of houses, especially some residential floor crack happens, often can cause for complaint disputes, constructor and users are caused a loss. This article mainly from the reinforced concrete floor crack is discussed: floor crack phenomenon, floor cracks causes and prevention measures and floor crack control method.
【 key words 】 reinforced concrete, floor cracks, cause analysis, the control measures
中圖分類號： TU528.571文獻標識碼： A 文章編號：
一．前言
近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，我國的建筑事業(yè)也飛速的進步，當前鋼筋混凝土建筑趨于主流，其配料，運輸，筑造工藝也不斷地取得新的成果。我們知道比較傳統(tǒng)的空心板已經(jīng)逐漸走向淘汰，鋼筋混凝土樓板日漸取代其重要地位，使用鋼筋混凝土樓板，大大的提高了樓板的承受能力，也更加的美觀。其特性明顯優(yōu)于空心板。但是遺憾的是在建筑施工的過程中由于各種各樣的原因，鋼筋混凝土樓板也出現(xiàn)了裂縫。這樣就不僅影響了其外觀而且影響了保溫、隔熱和防水等一列的功能問題，甚至影響建筑的安全使用。所以防治樓板裂縫的工作顯得格外重要。這也是提高建筑工程質(zhì)量，增加美觀性，實用性及消除安全隱患的重要步驟。
二．鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因分析
鋼筋混凝土特別是商品混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的原因很多，而且也比較復(fù)雜。只要出現(xiàn)裂縫，那么處理起來難度很大。所以裂縫問題也受到了各個單位重視，因此從圖紙設(shè)計到建筑施工我們都必須采用科學(xué)的方法，用嚴謹?shù)膽B(tài)度去執(zhí)行操作，來防止樓板縫隙的出現(xiàn)。混凝土配合比例、環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力都是其影響因素，但是其具體的產(chǎn)生原因分析如下：
1、設(shè)計方面：在設(shè)計時考慮不周，結(jié)構(gòu)形式不正確，結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽、凹腔四角等容易引起應(yīng)力集中的地方鋼筋布置不當，構(gòu)件不能隨溫度變化而自由伸縮，伸縮縫、沉降縫過少，基礎(chǔ)設(shè)計不合理，梁的嵌接端缺少斜筋加強。非結(jié)構(gòu)性的連接構(gòu)件配筋不足以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當?shù)榷既菀讓?dǎo)致混凝土開裂。
2、配筋：涉及鋼筋的混凝土裂縫問題有兩種情況，其一是鋼筋配筋率過高，出現(xiàn)超筋；為了滿足結(jié)構(gòu)受拉的需要，在結(jié)構(gòu)斷面面積有加大的情況下，過度增加的數(shù)量，從而容易引起混凝土碎裂。其二是鋼筋被腐蝕：正常情況下，混凝土中的鋼筋處于混凝土的包裹之中，接受鈍化保護。然而，當其鈍化保護遭到侵蝕離子（主要是氯化物）的破壞后，鋼筋就有可能遭到腐蝕。由腐蝕引起的體積增大使鋼筋周圍的混凝土要承受很大的徑向突發(fā)應(yīng)力，從而導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋，裂紋沿鋼筋方向擴展，最終形成與鋼筋平行的裂縫。
3、模板以及模板支撐力不夠
由于模板以及模板支撐力不夠?qū)е履０宓南鲁磷冃危@主要是出現(xiàn)在模板的跨度較大的地方，由于模板的下沉變形，會導(dǎo)致模板與模板之間形成縫隙，那么在澆灌的時候就會出現(xiàn)漏漿，澆灌出來的樓板也會不規(guī)則，導(dǎo)致受力不均，易出現(xiàn)斷裂。
4、混凝土的澆筑方法不規(guī)范
如果澆筑混凝土的方法不規(guī)范，比如混凝土在澆筑時被過分的振搗，就會導(dǎo)致粗骨料全部下沉，反而水分及空氣全部被擠出表面，這種材料的分布會極大影響樓板受力度的。再如混凝土被連續(xù)的澆搗以及澆島后又長時間的不做其他工序的處理，這些都是一些不規(guī)范的澆筑方法，也是產(chǎn)生縫隙的主要問題。
5、商品混凝土的缺陷所致
水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大。混凝土的溫度會隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。特別是現(xiàn)在各地都普遍地使用商品混凝土，而商品混凝土為了保證其和易性和便于泵送，減小了粗骨料的粒徑和用量，增加了粉料的用量，增加了混凝土因溫差引起的裂縫。
6、鋼筋位置以及保護層的厚度出現(xiàn)偏差
鋼筋在樓板中承受著巨大的拉力，所以鋼筋的位置十分重要。如果鋼筋的位置不能控制好，就會導(dǎo)致樓板內(nèi)的鋼筋受不到力或者受力太大，甚至出現(xiàn)漏筋的現(xiàn)象，這都是在澆筑中需要注意的問題。
7、建筑施工的荷載超過了實際設(shè)計的荷載
由于在施工的過程中，可能在樓板的局部堆放大量的工程物資，其重量太大樓板不能承受，或者因為其堆放太過其中，樓板受力不均導(dǎo)致樓板局部下沉破裂，出現(xiàn)縫隙，同時，還應(yīng)盡力避免為搶工期而產(chǎn)生的樓板過早堆載問題。所以在施工時一定要考慮到樓板的受力程度，在可以承受的范圍內(nèi)堆放。同時要注意堆放的技巧不要過于集中堆放，要不堆放在樓板跨度最大的中央，盡量堆放在墻角處，以減輕樓板受力。
8、澆筑后的養(yǎng)護不合理
我們知道現(xiàn)在建筑樓板澆筑后的養(yǎng)護方法已經(jīng)比較落后，這種老式的養(yǎng)護方法已經(jīng)不符合現(xiàn)代建筑的需要，所以探索改進新的養(yǎng)護方法尤為重要。眾所周知混凝土的失水情況會影響到水泥的水化作用，如果在水泥的水化作用完成之前，失水太嚴重就會造成混凝土的結(jié)構(gòu)疏松形成干縮裂縫等導(dǎo)致樓板的滲水性過大。
三．鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當今建筑的主流結(jié)構(gòu)，其優(yōu)越性和科學(xué)性是十分明顯的。如果澆筑方法規(guī)范合理其縫隙的產(chǎn)生也是完全可以避免的。即使如果出現(xiàn)了縫隙，但是其有害程度也必須控制在一定的范圍之內(nèi)。其控制方法涉及到了設(shè)計的科學(xué)性、材料質(zhì)量、施工程序等各個方面。如何將裂縫控制在正常的范圍之內(nèi)。我們必須做到以下幾點：
嚴格遵照施工圖紙進行施工
在圖紙設(shè)計時，要充分考慮各個設(shè)計細節(jié)。并且根據(jù)施工的經(jīng)驗對一些部位作出增強構(gòu)造配筋等措施，使用細筋密配的原則，周全的考慮并作出慎重對策，來減輕縫隙的產(chǎn)生。
嚴格的按照圖紙設(shè)計進行施工，包括材料的選用，施工的注意事項，以及需要特殊加固的部分要嚴格規(guī)范的執(zhí)行，因為圖紙的設(shè)計只是理論上的。實際施工出現(xiàn)偏差一樣會導(dǎo)致嚴重的后果。
2、 嚴格控制上層鋼筋的正確位置
在現(xiàn)澆樓板施工中，上層鋼筋的準確高度一直是施工中的一大難題，也是樓板支座裂縫和轉(zhuǎn)交裂縫得主要成因。主要有四個方面：鋼筋較細、人員踩踏、彎曲下墜造成變形；鋼筋網(wǎng)離模板有一定的高度，無法受到模板的依托和保護；各工種交叉作業(yè)，行走頻繁，無處落腳，難以避免踩踏；上層鋼筋網(wǎng)片支撐間距設(shè)置過大。宜在以下幾個方面進行有效控制：①合理安排各工種的交叉作業(yè)時間，各工種完工后做到不留“尾巴”或少留“尾巴”。②在樓梯和主要通道處，鋪設(shè)簡易通道供施工人員走動。③做好職工班前技術(shù)交底，重視保護好上層鋼筋正確位置的重要性，行走時必須自覺沿鋼筋網(wǎng)中支撐點行走，支撐點設(shè)置要以人為本，間距應(yīng)控制在0.6m 左右，呈梅花形布置。④混凝土澆筑前，現(xiàn)場安排足夠數(shù)量的鋼筋工，在混凝土澆筑前和澆筑中及時進行整修。⑤混凝土澆搗工在澆筑時應(yīng)鋪設(shè)活動跳板以擴大接觸面，盡量避免上層鋼筋網(wǎng)受到踩踏而發(fā)生變形，避免因混凝土保護層偏厚產(chǎn)生裂縫。⑥預(yù)埋管線處增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強，管線在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉穿越處應(yīng)采用線盒，同時在多根管線的集散處宜采用放射性分布，盡量避免緊密平行排列。
3、模板及其支撐使用規(guī)范
模板及其支撐應(yīng)通過精確的計算來確定其規(guī)格，不僅要能夠滿足強度要求還要能夠滿足變形的要求。其具體的有以下幾點需要我們注意：如位于回填土上的一系列支撐應(yīng)該首先將回填土夯實，再加墊上滿足厚度條件的墊板，以增大支撐物的受力面積；再如當板跨大于等于4m時，中部最好有一定角度的拱起。
4、澆筑混凝土方法規(guī)范
在澆筑樓板時要充分攪振混凝土，但實際不宜過長，最好使用平板式振動器來攪振。在振搗的過程中，應(yīng)該嚴格的攪振均勻和時長，當表面均勻的溢出漿液為最佳。具體而言每一個位置連續(xù)振搗的時間一般在二十五秒到三十秒之間，不宜過長的振搗。
5、混凝土養(yǎng)護十分重要，如果墻體和柱、梁的保溫養(yǎng)護不到位或養(yǎng)護時間過短，很容易產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土初凝之前養(yǎng)護不當會出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，引起失水收縮。此時骨料和水泥之間也產(chǎn)生不均勻的沉降變形，其收縮量可達1%左右。在混凝土表面上，特別是在抹壓不及時和養(yǎng)護不良的部位出現(xiàn)龜裂，寬度達1~2mm。
6、按規(guī)定處理后澆帶和施工縫按照設(shè)計的規(guī)定，必須把后澆帶及施工留下的縫隙留在受力較小的部位，這些部位相對的脆弱必須減少其受力。再之后澆部位澆筑時間間隔在六十天以上的應(yīng)該確保新舊混凝土能夠緊密連接。
7、認真做好澆筑后的養(yǎng)護工作
建筑工程完工交付使用之前，施工單位必須加強建筑物的管理和保養(yǎng)，避免溫差過大或者樓板過于干燥導(dǎo)致裂縫，所以必須根據(jù)施工環(huán)境做好覆蓋和保水工作，必要時還應(yīng)采取室內(nèi)噴水的方法解決。
四．結(jié)束語
鋼筋混凝土的裂縫在整個建筑行業(yè)中都是一個常見卻也比較難以克服的難題，但是只要我們在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工程序、材料選購使用等發(fā)面嚴格按照規(guī)范的技術(shù)標準執(zhí)行，于此同時不斷加強監(jiān)督和管理養(yǎng)護力度，我們就可以做到縮減其產(chǎn)生的可能性的效果，有效地控制裂縫的產(chǎn)生及危害。
參考文獻：
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【關(guān)鍵詞】礦渣微粉；混凝土；粉煤灰；石灰石；廢渣綜合利用
中圖分類號： TU522 文獻標識碼： A 文章編號：
一．引言
礦渣微粉是指以粒化礦渣為主要原料，可摻加少量石膏，采用適宜的粉磨技術(shù)磨制到一定細度的粉體。由于礦渣微粉的生產(chǎn)成本低，并且可以作為高性能混凝土的優(yōu)質(zhì)原料，可等量或超量代替高能耗生產(chǎn)的水泥，也適用于大型的商品混凝土攪拌站，同時礦渣微粉還可作為混凝土的改性劑，可以明顯改善混凝土的性能，因此利用礦渣微粉具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
二．礦渣微粉在混凝土的應(yīng)用
礦渣微粉是高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當細度的粉體，憑借其優(yōu)良性能，成為優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材。許多發(fā)達國家，興起了礦渣單獨粉磨的生產(chǎn)工藝，并取得了良好的使用效果。近年來，美、英、日、加拿大等國家將摻有礦渣微粉的混凝土普遍用于各類建筑工程，并都有各自的產(chǎn)品標準。西歐摻有礦渣微粉的水泥約占水泥總用量的20％；荷蘭礦渣微粉摻量65％~70％的水泥約占水泥總銷量的60％，幾乎各種混凝土結(jié)構(gòu)都采用此種水泥；英國礦渣微粉每年銷售量已達到100多萬噸；美國、加拿大現(xiàn)在也將礦渣微粉摻入水泥中應(yīng)用于各種建筑工程；在日本、新加坡、東南亞地區(qū)礦渣微粉普遍應(yīng)用于商品混凝土和摻入水泥中。
我國于2000年12月頒布實施了《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣微粉》國家標準，2008年對該標準的某些項目進行了進一步的修改與完善。北京、上海等地也相繼在一些重大工程中采用了礦渣微粉，取得了良好的效果。礦渣微粉的諸多優(yōu)良性能為越來越多的混凝土制造商和建筑商所賞識。我國建材工 十五”規(guī)劃明確指出：大力發(fā)展混凝土攪拌站，推廣礦渣和粉煤灰的超細粉磨，根據(jù)市場需求配制水泥和高性能的混凝土。礦渣微粉的應(yīng)用正逐漸走向成熟， 并被廣泛接受和使用。
三．礦渣微粉的特點
由于礦渣與水泥熟料相比具有玻璃體含量高，易碎難磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨時，其比表面積為300平方米每千克左右，難以磨得更細，影響了其潛在活性的發(fā)揮。研究表明礦渣比表面積達350平方米每千克以上時，活性才能得到激發(fā)，且比表面積越大，活性越好，甚至可以超過水泥的活性。如果將礦渣進行單獨粉磨，由于其比表面積達到400平方米每千克以上，則其活性可以得到充分發(fā)揮。
高活性指數(shù)的礦渣微粉應(yīng)用到混凝土可等量替代大量水泥，并且能夠提高混凝土的綜合性能。礦渣微粉摻入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂；礦渣微粉內(nèi)較多的鈣礬石結(jié)晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護層；降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，減小由于硫酸鹽等的侵蝕引起的混凝土膨脹，從而改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。
礦渣微粉的價格較低，具有經(jīng)濟性，適合在集中攪拌的商品混凝土中使用。礦渣微粉與水泥、石子、黃沙攪拌成的混凝士，具有后期強度高、水泥水化熱低、耐磨性好、與鋼筋粘結(jié)力好等優(yōu)點，特別適用于高層建筑、大壩、機場、大型深基礎(chǔ)及水下工程。這種混凝土，與現(xiàn)在水泥廠生產(chǎn)的按水泥國家標準規(guī)定的允許摻有20％～ 70％高爐礦渣的礦渣硅酸鹽水泥有很大區(qū)別
四．礦渣微粉的生產(chǎn)
1.礦渣微粉的技術(shù)要求
各鋼鐵企業(yè)的高爐礦渣，其化學(xué)成分雖大致相同，但各氧化物的含量并不一致，因此礦渣有堿性、中性、酸性之分，以礦渣中堿性氧化物和酸性氧化物含量的比值M大小來區(qū)分：M>I為堿性礦渣；M
2. 礦渣微粉其他成分的摻加
（1）礦渣微粉中摻加粉煤灰
粉煤灰中富含球狀玻璃體，在礦渣粉磨的同時摻入一定量的粉煤灰，對粉磨過程能起到“作用”和“助磨作用”，其結(jié)果是磨機產(chǎn)量有所提高。另一方面，粉煤灰的活性不及礦渣高，為保證原礦渣微粉活性不降低，粉煤灰摻量則不能過大，應(yīng)控制在10％以內(nèi)。在混凝土中摻加粉煤灰，具有節(jié)約水泥和細骨料用量；減少用水量；改善混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的可修飾性等優(yōu)點。
礦渣與粉煤灰的復(fù)摻，可達到兩種材料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)相互疊加，形成“工作性能互補效應(yīng)”和“強度互補效應(yīng)”，使混凝土具有良好的抗?jié)B性和可泵性。摻入一定量的粉煤灰，可增大拌和料的流動性，減小泵送阻力，改善由于礦渣微粉的摻入所導(dǎo)致的混凝土粘聚性提高、沁水性增加的趨勢，使新拌混凝土得到最佳的流動性和粘聚性。二者復(fù)合使用還可以兼顧混凝土早期強度與后期強度：在水泥水化早期，由于粉煤灰的火山灰效應(yīng)滯后于水泥熟料水化，此時發(fā)揮礦渣微粉的火山灰效應(yīng)，改善漿體和集料的界面結(jié)構(gòu)，增加混凝土早期強度；后期發(fā)揮粉煤灰的火山灰效應(yīng)所帶來的孔徑細化作用以及未反應(yīng)的粉煤灰顆粒的“內(nèi)核作用”，使混凝土后期強度持續(xù)得到提高。
（2）礦渣微粉中摻加石灰石
在礦渣中摻入少量的石灰石，不僅增產(chǎn)效果顯著，同時能有效地提高礦渣微粉的7d活性。一定量(不超過8％)的石灰石微粉有利于提高混凝土早期水化速度，促進其早期強度的發(fā)展；同時對水泥需水量的降低有促進作用。
3. 礦渣微粉的粉磨
礦渣粉磨不僅是使其細度減小的過程，同時也是對礦渣進行機械活化的過程。因為礦渣在粉磨過程中，隨其比表面積的增大，晶格鍵能迅速減少，從而產(chǎn)生晶格位錯、缺陷、重結(jié)晶，在表面形成易溶于水的非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，其與水反應(yīng)能力大大提高 。另一方面，礦渣屬于較難磨細的物質(zhì)，其比表面積越高，磨機臺時產(chǎn)量越低，電耗越高。實踐證明，礦渣細度達到400~450平方米每千克時，其礦渣微粉的綜合性能最為適宜。
五．結(jié)束語
水泥工業(yè)是消耗能源大而且對環(huán)境污染嚴重的工業(yè)。如何在保證、改善、提高混凝土的質(zhì)量和性能的前提下，減少水泥用量是當前研究的一個重點。在混凝土中摻加礦渣微粉，并通過與一定量的粉煤灰、石灰石進行復(fù)合，不但改善礦渣微粉的性能指標，等量取代水泥能配制出性能良好、質(zhì)量穩(wěn)定的混凝土，而且這也將是大量工業(yè)廢渣消納的大趨勢。具有明顯的質(zhì)量效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，在水泥與混凝土工業(yè)中具有巨大的推廣意義
參考文獻：
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[2] 王亦男 姚遠 羅東衛(wèi) 張雁忠Wang YinanYao yuanLuo DongweiZhang Yanzhong淺談礦渣微粉的生產(chǎn)工藝及應(yīng)用[期刊論文] 《水泥工程》 -2011年6期
關(guān)鍵詞：大體積混凝土,裂縫,防輻射,措施
近年來，國內(nèi)建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，尤以基礎(chǔ)地下室和有防輻射要求的工程為甚。同時，隨著我國建筑技術(shù)的發(fā)展和城市建設(shè)、城市環(huán)保的需要，預(yù)拌商品混凝土以其集約化的生產(chǎn)方式，穩(wěn)定優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
然而，由于預(yù)拌混凝土在施工中需要的坍落度比現(xiàn)場自拌混凝土傳統(tǒng)施工工藝大得多，因而在大體積混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土變形裂縫的出現(xiàn)，顯得非常重要。
本文結(jié)合鹽城市**醫(yī)院腫瘤中心一期工程的加速器機房混凝土施工實例，介紹了在施工中通過控制配合比、澆筑、養(yǎng)護等一系列措施，有效地防止有防輻射要求大體積混凝土出現(xiàn)變形裂縫的體會。
1．工程實例
鹽城市**醫(yī)院腫瘤中心一期工程位于醫(yī)院內(nèi)西北角，坐北朝南。本工程建設(shè)用地面積約1064M2，總建筑面積5105M2。地上六層，局部七層，建筑總高度26.65米，東西長約37.60米，南北最寬處34.42米；框架結(jié)構(gòu)。
腫瘤中心加速器機房工程概況：加速器機房墻體，外墻寬度大多數(shù)為1300mm，最薄處為600mm，室內(nèi)有連墻垛4個：均為2500×4000mm，迷道有兩道600-1150mm寬的楔形墻。實際墻身高度為7.05m，頂板厚為1300-2500m。混凝土設(shè)計等級為C30。
加速器機房的墻體、頂板混凝土工程是本工程中重中之重的重點工程，因此必須采取有效措施防止有防輻射要求大體積混凝土出現(xiàn)變形裂縫，杜絕放射性物質(zhì)的輻射污染。
醫(yī)療部門根據(jù)防輻射的特性對施工提出如下要求：
1.1、混凝土施工成型后表面不允許有收縮裂縫。
1.2、混凝土施工中不允許出現(xiàn)施工冷縫，加速器機房的墻板和頂板必須一次成型。
1.3、混凝土施工必須振搗密實；混凝土內(nèi)部不能出蜂窩、孔洞等缺陷。
1.4、混凝土中盡量少設(shè)管道，管道的走向必須嚴格按圖紙一次性留設(shè)到位。
2．混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
大體積混凝土由外荷載引起裂縫的可能性很小，但水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。
大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因是：
大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。同時，此時混凝土的齡期很短，抗拉強度很低，溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力，超過此時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。此種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土澆筑后的第3天(升溫階段)。
混凝土降溫階段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時收縮。這兩種收縮由于受到基底或結(jié)構(gòu)本身的約束，也會產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。
3．防止產(chǎn)生裂縫的措施
基于混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的機理，圍繞醫(yī)療部門的以上要求在本工程中有針對性地采用了以下施工技術(shù)和控制措施：
3.1混凝土配合比優(yōu)化及供應(yīng)
3.1.1根據(jù)上述對大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因，混凝土配合比的選定是至關(guān)重要的。設(shè)計要求混凝土強度等級為C30，重度為23.4~23.51kN/m3。經(jīng)與商品混凝土廠家(***商品混凝土公司)一起反復(fù)試配，優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。
由于水泥砂漿和粗骨料的粘結(jié)強度即界面粘結(jié)力大小是決定混凝土強度的主要因素之一。因此選擇與水泥適應(yīng)性好、減水率高的優(yōu)質(zhì)外加劑也至關(guān)重要。同時，考慮到大體積混凝土計劃澆筑時間為10月上旬，當時的白天氣溫仍在27℃以上，尚需使混凝土的初凝時間滿足施工要求。摻用高效緩凝減水劑試配后，混凝土性能就完全滿足了設(shè)計和施工要求。
選擇減少水泥用量而不是選用初凝時間長、水化熱低的礦渣水泥，是因為礦渣水泥的析水性比硅酸鹽水泥強，在澆筑層表面有大量水析出。析出的水聚集在上下兩澆筑層的表面，造成混凝土的水灰比改變，形成了一層含水量多的夾層，妨礙兩層混凝土粘合，破壞混凝土的整體性，從而影響混凝土的防輻射效果，這種混凝土的泌水性與用水量成正比。
3.1.2原材料的選用
(1)水泥：選用東臺磊達水泥廠52.5級P.Ⅱ水泥，出廠后貯存7d以上，使用前經(jīng)復(fù)試合格后方能使用。
(2)砂、石料：采用細度模數(shù)大于2.6的中砂，單16～31.5mm碎石，級配良好。砂、石含泥量均要小于2%,砂率為40.3%。
(3)摻合料：在混凝土中摻加南通華能Ⅰ級粉煤灰，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土和易性與可泵性，延長緩凝時間。同時在混凝土中摻加江蘇博特產(chǎn)JM-ⅢB型高效增強劑,可明顯提高混凝土的抗裂、防滲性能。
(4)外加防裂纖維：ゾ多方考證，慎重選用江蘇錦華產(chǎn)克拉絲阻裂纖維。減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度和極限拉伸性能。
3.2改善約束條件和構(gòu)造設(shè)計措施
由于本工程的大體積混凝土有防輻射的要求，因此合理分段澆筑、設(shè)置滑動層、設(shè)置緩沖層、避免應(yīng)力集中等常規(guī)措施就不可實施。
防止大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在改善邊界約束和構(gòu)造設(shè)計方面，本工程采取如下一些技術(shù)措施：
（1）如盡可能減少結(jié)構(gòu)底板與外側(cè)墻混凝土澆筑時間差，減少新老混凝土之間的收縮差。
（2）為避免外墻混凝土收縮裂縫(一般以豎向裂縫的方式出現(xiàn))的產(chǎn)生，施工時要求在外墻外側(cè)設(shè)水平溫度鋼筋，間距不大于150mm，且嚴格控制混凝土的保護層厚度嚴禁超厚。
（3）在外側(cè)墻內(nèi)設(shè)計的必要的電路管道嚴格按設(shè)計要求斜向成30 0 -45 0 進行穿插，避免裂縫沿管道方向產(chǎn)生，并讓放射源從最弱處對環(huán)境造成污染。
3.3防輻射混凝土的施工措施
（1）混凝土澆注順序的安排，為確保外墻混凝土澆筑的整體性、連貫性，防止出現(xiàn)施工冷縫，混凝土澆筑按斜面分層法振搗，根據(jù)當時的氣溫和混凝土的初凝時間，每澆筑一段長度，及時調(diào)整泵送管，循序循環(huán)推進，以避免出現(xiàn)施工冷縫為原則。
（2）盡可能采用二次振搗工藝，以提高混凝土密實度和抗拉強度，二次振搗的最佳時間，一般在第一次振搗完成后一小時進行為宜。對大面積的頂板面要進行拍打填實，去除浮漿，實行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。
（3）混凝土在澆注振搗過程中的泌水應(yīng)予以排除。
（4）根據(jù)泵送工藝要求，混凝土坍落度在現(xiàn)場出料時嚴格控制為12±2cm，凡超出范圍的，一律退場，專人負責(zé)此項工作，絕不允許在現(xiàn)場加水。
（5）為了降低大體積混凝土的總溫升，減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的入模溫度是非常重要的措施。根據(jù)我國工程實踐經(jīng)驗，混凝土最高入模溫度宜控制在35℃以下。ハ募臼┕な保在輸送泵送時采取降溫措施，以防入模混凝土溫度升高。如在攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚蓋，在水平輸送管道上鋪草包噴水。
3.4 混凝土的測溫
根據(jù)工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差，宜控制在25度之內(nèi)。為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫度裂縫，在混凝土內(nèi)布置測溫點，掌握內(nèi)部實際溫度變化情況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量指導(dǎo)施工，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)。
（1）應(yīng)根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟地布設(shè)測溫點，并測繪測溫點布置圖。
（2）溫度測點以集成溫度傳感器作感溫元件，在埋設(shè)前應(yīng)對感溫元件作環(huán)氧樹脂封閉。在澆注前應(yīng)按測溫布置圖要求，對測點予以固定和保護，以確保測溫工作的順利進行。
（3）每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場與溫差數(shù)值,提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。
根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土的溫差變化在1～72h內(nèi)波動最大，因此在這段時間現(xiàn)場值班不間斷測量，測試頻率為每2h一次，測試時要求記錄以下數(shù)據(jù)：①混凝土入模溫度；②每次測溫時間，各測點溫度值；③各部位保溫材料的覆蓋和去除時間；④澆水養(yǎng)護或恢復(fù)保溫時間；⑤異常情況如雨、風(fēng)等發(fā)生的時間。
3.5混凝土的養(yǎng)護
大體積混凝土澆筑后，加強其表面保溫、保濕養(yǎng)護，對防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重要作用。保溫養(yǎng)護的作用有3個：第一減小混凝土的內(nèi)外溫差，防止出現(xiàn)表面裂縫；第二是防止混凝土表面過冷，避免產(chǎn)生貫穿裂縫：第三是延緩混凝土的冷卻速度，以減小新老混凝土的上下層約束。保濕養(yǎng)護能減小混凝土的干縮，能使混凝土的水泥水化作用順利進行，有利于提高混凝土的極限抗拉強度，對控制裂縫有積極作用。
3.5.1本工程澆搗時氣溫較高，在混凝土頂板表面用木夯緊壓整平后，覆蓋一層塑料薄膜，兩層麻袋布(草袋)，并澆水濕潤，此后根據(jù)溫控數(shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減。
3.5.2外墻混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，除在配合比選定上采取積極的預(yù)防措施，在施工中采取外側(cè)加密橫向鋼筋、嚴格控制坍落等措施外，后期的養(yǎng)護也很重要。應(yīng)采取以下措施：
（1）采用竹膠板模板，改善混凝土表面熱交換條件，延遲拆模時間，減小混凝土降溫速率。
（2）長期的帶模養(yǎng)護：由于采用木模，故保持模板的完全濕潤可以使得混凝土內(nèi)部拌合水的水化過程中，保持濕潤環(huán)境。在混凝土獲得一定強度后，松開對銷螺栓，使得模板與混凝土界面可以蓄水，帶模養(yǎng)護，規(guī)定28d拆模。
繼續(xù)養(yǎng)護：模板拆除后，繼續(xù)對外墻混凝土澆水養(yǎng)護15d。
4．幾點體會
工程完成后，大體積頂板混凝土表面和外墻混凝土表面均無明顯裂縫出現(xiàn)，經(jīng)省疾控中心專業(yè)部門檢測，工程的防輻射性能達到了設(shè)計要求。免費論文參考網(wǎng)。
1. 泵送商品混凝土施工的大體積混凝土易出現(xiàn)收縮裂縫，但只要措施得當，還是可以避免或得以控制的。關(guān)鍵在于(a)在保證混凝土強度的前提下，盡可能降低每m3混凝土的水泥用量。(b)盡可能將墻板的水平鋼筋置于混凝土外側(cè)，控制混凝土保護層厚度不得超厚，水平鋼筋的間距盡可能小于150mm。(c)嚴格控制混凝土坍落度，絕不允許現(xiàn)場加水。(d)建議盡可能延長拆模時間，澆水養(yǎng)護時間應(yīng)大于30d。免費論文參考網(wǎng)。
2.大體積混凝土施工控制表面溫度裂縫的產(chǎn)生，首先應(yīng)從選定混凝土配合比入手。只要對摻合料等選擇合適，通過試配完全可以大大降低每m 3 混凝土的水泥用量，降低混凝土的最高絕熱溫升，從根本上解決升溫階段的裂縫產(chǎn)生。
3. 對大體積混凝土而言，養(yǎng)護措施極為重要，應(yīng)根據(jù)施工時的氣溫、測溫情況，采取相應(yīng)的養(yǎng)護方法。免費論文參考網(wǎng)。布置合理的測溫手段是必不可少的，可以為養(yǎng)護提供調(diào)整依據(jù)。
4.摻加抗裂纖維對混凝土能起到補償收縮作用，可有效地提高混凝土的抗裂縫能力。
另外、有防輻射要求的大體積混凝土施工中，應(yīng)避免采用在墻體和頂板中埋設(shè)冷卻管，在混凝土升溫階段通水帶走混凝土水化熱熱量，降低混凝土最高溫升值的措施。
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【關(guān)鍵詞】高層建筑 建筑施工混凝土控制高層施工混凝土施工
中圖分類號： TU97 文獻標識碼： A 文章編號：
1．引言
隨著經(jīng)濟發(fā)展速度的加快，城市建設(shè)也得到快速發(fā)展，各類高層建筑也不斷涌現(xiàn)。在高層建筑中，由于建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建筑施工工期較長，混凝土用量較大等特點，為避免施工后期出現(xiàn)質(zhì)量問題，要加強對高層建筑的施工管理。由于高層建筑的特殊性，其混凝土控制手段也較為特殊，本文從高層建筑特點入手，分析了高層建筑混凝土施工控制要點。
2.高層建筑施工特點。
2.1.高層建筑結(jié)構(gòu)特點。
在現(xiàn)代高層建筑結(jié)構(gòu)中，一般可分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系、鋼結(jié)構(gòu)體系、鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)體系以及鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)體系等。
（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系。
合理利用鋼筋和混凝土這兩種材料的功能，根據(jù)受力性能進行配比，這種結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代高層施工中，應(yīng)用較多，因為其本身具有造價低、耐水性和結(jié)構(gòu)靈活，可塑模性好，整體性能好等優(yōu)點，由于這些優(yōu)點，使得鋼筋凝土被廣泛應(yīng)用于高層建筑結(jié)構(gòu)中。
（2）鋼結(jié)構(gòu)體系。
鋼結(jié)構(gòu)因為構(gòu)件截面較小和自重輕、抵抗地震性能好、工廠制作程度較高且建筑周期短等優(yōu)點，被應(yīng)用于高層建筑結(jié)構(gòu)中。但鋼結(jié)構(gòu)材料較貴，造價高，而且易于銹蝕，抵御火災(zāi)能力較差，在施工設(shè)計時較復(fù)雜，由于上述缺點，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)在高層建筑施工中，未普遍使用。
（3）鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)體系。
鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)就是將鋼構(gòu)件和混凝土構(gòu)件二者混合使用，互相取長補短，既利用鋼結(jié)構(gòu)的硬度高，又利用了鋼筋混凝土擁有的較大剛度的抗推性和抗剪承載能力。鋼和混凝土混合結(jié)構(gòu)，可以形成高效的抗側(cè)力體系，同時因為用鋼量較少，造價較低。對于此類結(jié)構(gòu)，一般被應(yīng)用到30-80層的高層建筑施工中。
（4）鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)體系。
由型鋼混凝土結(jié)構(gòu)和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)，為鋼和混凝土組合結(jié)構(gòu)，其擁有承載能力較高，具有較好的抗裂性和抗震性能。一般在高層建筑的底部或者用于跨度比較大的部分。
2.2高層建筑施工特點。
（1）高層建筑施工規(guī)模龐大，施工工期較長，施工成本高。
高層建筑建筑面積大，對各類建筑材料使用量較大，建筑施工期間需要消耗大量的人力、物力和財力；加上高層建筑施工工期較長，施工單位需要投入更多的資金來給付建筑施工的消耗，這樣就無形之中增加了施工單位的成本壓力，如果一旦工程出現(xiàn)延期，就會導(dǎo)致建筑工程投資成本的增加，影響了投資收益。
（2）建筑施工難度較大。
高層建筑為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，需要進行基礎(chǔ)開挖，要選擇多種基礎(chǔ)方案。同時為了利用地下空間的需要，還會增加地下室的開發(fā)，這導(dǎo)致高層建筑的基礎(chǔ)需要埋置更深，地基處理較為復(fù)雜，對深基礎(chǔ)開挖和支護技術(shù)要求較高，也增加了施工難度。
（3）施工工期長，難避免氣候的影響。
高層建筑由于建模面積大，需要較長的施工工期，在這種情況下，就難以避免出現(xiàn)在冬季或雨季進行施工，當建筑高度增加時，施工難度也越來越大，作業(yè)環(huán)境也越來越惡劣。氣溫變化和低溫天氣都對高層建筑施工造成影響。
（4）施工空間較小，組織難度高。
高層建筑的施工是在一定的空間內(nèi)，隨著建筑高度的增加，施工空間變的狹小，不利于施工的組織和安排。同時，高層建筑施工需要突出解決材料、施工機具、設(shè)備和人員的垂直運輸，并做好防止物體墜落事故。
（5）施工要求高。
高層建筑施工通常是采用鋼筋混凝土為主要結(jié)構(gòu)，對鋼筋混凝土施工是采用現(xiàn)澆的方式，這就要求對各種施工模板、混凝土強度等級、結(jié)構(gòu)安裝、鋼筋連接以及建筑制品安裝等施工技術(shù)要符合高層建筑施工特點，相對于底層建筑來講，高層建筑施工要復(fù)雜的多，施工要求也要高很多。
（6）項目復(fù)雜，管理雜亂。
高層建筑的工程項目內(nèi)容繁雜，其施工工種多、施工項目多、施工技術(shù)應(yīng)用多、施工機械設(shè)備投入多等等都是需要大量的人、物、設(shè)備的消耗和投入，這無疑增加了管理難度。加上技術(shù)層面要求嚴格，在設(shè)計、施工、檢查中需要進行多方面考慮，同時也需要多部門配合和協(xié)作。尤其是對于一些比較復(fù)雜的大型高層建筑，通常都存在一邊設(shè)計一邊進行施工準備，一邊開始準備一邊開始施工的現(xiàn)象，由于工程量大，施工層包單位多，導(dǎo)致各部門出現(xiàn)協(xié)作困難，加大了管理難度。
3.高層建筑混凝土控制要點。
3.1高層建筑中混凝土質(zhì)量問題。
在現(xiàn)階段的高層建筑施工中，混凝土主要質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫。高層建筑一旦出現(xiàn)裂縫，對導(dǎo)致混凝土強度和抗?jié)B性無法達標，容易形成功能缺陷。高層建筑混凝土產(chǎn)生裂縫通常有三個因素：
溫差裂縫：在高層建筑的大體積混凝土中，水泥在水化的過程中，需要釋放熱量，但由于混凝土的體積較大，其內(nèi)部的熱量發(fā)生聚集無法及時排除，導(dǎo)致在混凝土的表面形成溫差，一旦溫差較大就形成了溫差裂縫。
收縮裂縫：在高層建筑混凝土中，混凝土在硬化過程中，發(fā)生收縮應(yīng)力，其收縮應(yīng)力超過水泥混凝土最大抵抗強度就形成收縮裂縫。同時，由于選用水泥的標號不同，也會容易形成收縮裂縫。
安定性裂縫：在大體積混凝土中，水泥在硬化過程中出現(xiàn)不均勻的體積變化，導(dǎo)致混凝土發(fā)生龜裂，出現(xiàn)膨脹性的裂縫。
3.2高層建筑混凝土質(zhì)量控制措施。
（1）混凝土強度控制。
在進行高層建筑施工前，要根據(jù)混凝土的不同強度，結(jié)合設(shè)計要求和實際情況進行配比的研究，通過工地實驗室的配比實驗，找出離析小強度高，符合設(shè)計質(zhì)量的配比率，并通過驗證，確定配比率是否符合建筑物質(zhì)量要求。要根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107）規(guī)定，對施工中使用的混凝土進行強度檢查和評定，選用同一種強度進行配比和生產(chǎn)工藝實驗。同時要根據(jù)建筑施工工期和養(yǎng)護天氣等因素，確定混凝土強度，必要情況下，要超過設(shè)計標準進行配比和評定。在高層建筑施工中，通常是采用泵送水泥混凝土施工方式，雖然可以提升施工效率，保障施工工期，但同時更要注意泵送水泥混凝土的強度控制，不能出現(xiàn)只顧施工工期，忽視施工要求。
（2）混凝土材料控制。
高層建筑混凝土材料是影響混凝土質(zhì)量的主要因素，也是關(guān)鍵所在。對混凝土的材料要嚴格控制，對砂、石的含水量和含泥量都要進行控制和檢測。特別是在混凝土澆筑中，由于水的加入使混凝土具有可塑性，這就要求混凝土拌合用水不能摻雜其他過量的酸、鹽、堿等礦物質(zhì)和有害成分。通過加強對各材料的選用，提高混凝土配比準確性，降低混凝土的離析性能。
（3）混凝土施工控制。
落實混凝土施工工序是混凝土施工要求的保證。在高層建筑施工中，混凝土施工需要有專業(yè)技術(shù)人員在施工現(xiàn)場進行指導(dǎo)，根據(jù)施工設(shè)計圖紙要求，對施工全過程進行監(jiān)督，保障施工質(zhì)量。現(xiàn)場監(jiān)督人員要對施工方案進行把關(guān)，對混凝土澆筑工藝和施工質(zhì)量進行嚴格督導(dǎo)，對混凝土澆筑、振搗、支模、拆模等工藝要進行檢測，督促施工人員根據(jù)施工圖紙和施工要求進行合理施工，提升混凝土強度。同時要根據(jù)設(shè)計要求，做好混凝土養(yǎng)護工作，避免出現(xiàn)養(yǎng)護不足導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)質(zhì)量問題。
4．結(jié)束語
高層建筑具有特殊性，其施工難度較大，工期長，對各項資源消耗較大，施工投入也較多。對高層建筑混凝土進行施工控制，能有效提升高層建筑質(zhì)量，保障高層建筑投資收益。
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