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關(guān)鍵詞：汽提塔；基礎(chǔ)設(shè)計；質(zhì)量傳遞；熱量傳遞
石油化工塔型設(shè)備在石油化工行業(yè)的應(yīng)用比較廣泛，而且這種類型塔的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。在所有的石油化工裝置里面，塔設(shè)備在生產(chǎn)工藝里面有著十分重要的作用，比如說反應(yīng)塔、高塔容器、汽提塔等。對塔結(jié)構(gòu)進行分析是石化人才必須掌握的一門技術(shù)。本文將對汽提塔設(shè)備進行結(jié)構(gòu)分析及其設(shè)計過程，講述在汽提塔設(shè)計的過程中的關(guān)鍵點及處理的辦法。
污水汽提塔主要用來處理含硫和氨的污水，主要吧污水進行蒸汽汽提之后，分離獲得很高濃度的硫化物和氨，分離后的酸氣用來生產(chǎn)硫磺，而氨生產(chǎn)液氮。處理之后得到的凈化水會被其它設(shè)備利用或者清理設(shè)備，這種設(shè)備可以變廢為寶，是一種環(huán)境友好性的設(shè)備。
一、汽提塔的工作原理
汽提塔一般是把廢水和水蒸汽充分接觸，這樣廢水里面的有毒物質(zhì)就會擴散到水蒸氣里面，這樣就能夠把廢水里面的污染物分離出來。汽提塔的工作原理和吹脫法差不多，只不過使用的介質(zhì)不一樣，氣汽提法使用的介質(zhì)是水蒸氣。汽提法分離污染物的工藝條件需要按照污染物的情況來決定，一般情況下面有兩種：1、簡單蒸餾。一般是到來處理一些和水互溶的揮發(fā)性物質(zhì)，這種物質(zhì)當氣液平衡的時候，在氣相中的濃度要比在水中的濃度大。借助蒸汽來加熱，這樣在一定的溫度下面，污染物就會富集到氣相里面。2、蒸汽蒸餾。這種方法一般是處理不溶于水和微溶于水中的揮發(fā)性污染物。這種方法主要是因為利用混合液體的沸點要比兩種組分低，這樣就能夠把高沸點的物質(zhì)在低溫下面被脫除。
二、汽提塔設(shè)計條件及結(jié)構(gòu)分析
2.1汽提塔設(shè)計條件
2.1.1、塔的主要涉及參數(shù)：塔總高23.5米，內(nèi)直徑2000mm，內(nèi)直徑2000mm，設(shè)計壓力0.35MPa，設(shè)計溫度90℃，塔體的壁厚是14mm。
2.1.2、風速40m/s，粗糙度b類，場地類別II類，風載剪力401.2kgf，風載彎矩4905.3kgf-m，地震剪力6919.1kgf，地震彎矩93851.4kgf-m。
2.1.3、裙座高3000mm，厚度16mm，16個M56的地腳螺栓，跨中均布，螺栓孔圓直徑2196mm。
2.2汽提塔結(jié)構(gòu)設(shè)計分析
2.2.1汽提塔是高聳的建筑
汽提塔所受到的水平載荷和重力載荷比較起來，地基上面的載荷效應(yīng)比較大，需要重點進行考慮。風的載荷要比水平的地震作用大很多，這也是在進行高塔設(shè)計的過程中需要注意的地方。從本汽提塔的設(shè)計中可以知道：風力載荷控制的玩具等于4905.3kgf-m，地震作用造成的彎矩93851.4kgf-m，這兩者之間存在很大的差距。
2.2.2正確計算載荷
在計算的時候，除了要正確確定塔設(shè)備的幾何尺寸，還需要保證塔的壁厚及其它的一些彈性參數(shù)準確。因為這些參數(shù)決定了塔設(shè)備的剛度，如果塔體的自振周期不一樣，這會導(dǎo)致水平的風力載荷和水平的地震作用不一樣，這樣就會出現(xiàn)不一樣的結(jié)果。還有就是在進行設(shè)計的時候，塔的總輸入質(zhì)量要和實際保持一致，不能夠把充水質(zhì)量當作介質(zhì)的質(zhì)量，這主要是因為很多的介質(zhì)重度都要比水小。對于汽提塔來說，不是重力荷載越小，塔結(jié)構(gòu)就越是穩(wěn)定。在水平力的作用下面，塔設(shè)備抵抗傾覆的能力和重力載荷是有關(guān)系的。
2.2.3基礎(chǔ)的錨栓構(gòu)造
本設(shè)計的塔高為23.5米，內(nèi)直徑2000mm。高度和直徑的比例比較大，設(shè)計出來的汽提塔是高聳的建筑物。在塔底需要的螺栓一般的規(guī)格都比較大，這就要求螺栓的承載能力比較大。而且在設(shè)計的時候還需要錨栓達到錨固的。在本設(shè)計當中，地腳螺栓是M56， 23.5米，內(nèi)直徑2000mm。
2.2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計
根據(jù)汽提塔的設(shè)計目的，主要是為了脫硫。本汽提塔從上往下設(shè)置了三段，分別是氨汽提段 、 硫化氫汽提段 、 硫化氨精餾段。前兩段的作用是解吸，這樣就能夠有一個好的汽提效果。在設(shè)計汽提塔的時候，需要保證塔體的溫度沒有明顯的變化，這樣汽提的蒸汽發(fā)生冷凝的量就會大大減少。也就是最上層的塔溫度要比熱進料溫度低，上升蒸汽量是最小的吸熱量。而在氨汽提段，需要有比較高的撥氨深度，參照最新的污水處理標準，最后選擇的塔板數(shù)量是21層，這樣就能夠水中氨氮含量比較低，而側(cè)線抽出來的氨氣濃度比較高。而在硫化氫汽提段，因為側(cè)線當中抽出了差不多50 %的汽提蒸汽，這樣硫化氫汽提段的相對負荷就降低了。要使得閥孔的分布合理，而且要達到很好的汽提效果，這就需要對硫化氫汽提段進行壓縮。加入的塔板數(shù)能夠使得硫化氫的汽提塔效果，降低側(cè)線出去的硫含量。對于上部分來說，這個部分是吸收過程，底部是水蒸汽、汽提氨和硫化氨的混合氣相，然后加熱進行閃蒸，這里的氣相負荷和硫化氫汽提段一樣，但是因為在上升的過程中，冷進料吸收了水蒸汽和氨，到了上面的時候只剩下了硫化氫，這樣氣相的負荷會發(fā)生很大變化，所以進行汽提塔設(shè)計的時候需要進行分段設(shè)計。整個塔可以進行兩段或者三段設(shè)計，這樣就能夠使得塔板上層具有較高的為年度和小的冷進料量。
三、脫硫汽提塔腐蝕原因及措施
3.1脫硫汽提塔腐蝕原因
3.1.1塔頂蒸餾出口腐蝕
在實際的運作過程中，汽提塔的塔頂一般含硫化氫的量能夠達到20%，最多的時候能夠達到35%。在正常生產(chǎn)的時候，一般當中含有19-36mg/L的Fe2+，pH值是6.11-7.18，在一般的情況下面塔頂發(fā)生腐蝕的溫度是140℃。對于本汽提塔來說，塔頂蒸出的溫度是180℃，而且水蒸汽是氣態(tài)，所以不太容易發(fā)生露點腐蝕。隨著溫度降低，鹽酸出現(xiàn)冷凝，冷凝的液體流到管線的地步，和緩蝕劑里面的水混合起來，出現(xiàn)了強酸區(qū)域。要形成保護膜差不多需要在中性環(huán)境下面，在強酸條件下面無法形成保護膜，這樣管線兩邊就會發(fā)生腐蝕。
3.1.2空冷器發(fā)生腐蝕
空冷器發(fā)生腐蝕主要是因為一般是在管口和管板的周圍。在表面發(fā)生的腐蝕一般是沖刷和均勻腐蝕。在塔頂?shù)牧蚧瘹錆舛纫话隳軌蜻_到30%，如果冷卻系統(tǒng)里面存在水的話就會形成硫化氫和水的腐蝕體系。當處于氣相的時候，沒有發(fā)生電離，這個時候就沒有電解質(zhì)。在管板出氣相的壓力很大，而且流速快容易發(fā)生相變，這樣就會破壞保護膜，發(fā)生腐蝕。這個時候的腐蝕一般是深度的腐蝕。
3.2解決措施
3.2.1合理加入緩蝕劑
在汽提塔內(nèi)部適當?shù)丶尤刖徫g劑，這樣就能夠有效防止腐蝕的發(fā)生，而且還能夠降低恒本。但緩蝕劑的加入量存在一個最佳值，如果加入量過小，這樣就無法覆蓋表面，沒有辦法起到緩蝕的作用。適當增加緩蝕劑的量，會發(fā)現(xiàn)有效降低了腐蝕的程度。在對汽提塔進行檢修的時候，需要加入在線監(jiān)測系統(tǒng)，這樣也能夠保證緩蝕的效果。
3.2.2采用低溫抗腐蝕材料及進行防腐處理
在一般的情況下面，汽提塔的出口采用的是20號的碳鋼，這種材料也會受到腐蝕。把20號碳鋼換成合金，有測試顯示，半年的時間不會發(fā)生腐蝕。而在光板上面可以刷修復(fù)劑或者防腐劑，這樣就能夠降低介質(zhì)對于這些地方的腐蝕。一般使用的修復(fù)劑比較多的是貝爾佐鈉金屬修復(fù)劑?！?/p>
參考文獻
[1]楊開書， 黃占修. 污水汽提塔的優(yōu)化設(shè)計與運行[J]. 石油化工環(huán)境保護， 2006， 29（3）： 17-19.
關(guān)鍵詞：大體積混凝土; 施工
Abstract: according to the standard requirement, combined with the engineering practice, the concrete construction thermal calculation, according to the calculation results, clear the construction technology, and entrust concrete test match work, control of concrete temperature not over 22 into the mold ℃; Material plan put forward, all kinds of skills concerning the material should be made in advance; Clear construction methods and technical measures.
Keywords: mass concrete; construction
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：
一、工程概況
某石油化工廠塔區(qū)承臺及基礎(chǔ)，承臺共分三個部分，共計混凝土1700余立方米，最大承臺混凝土量675立方米，最大截面10.75m×2m。最小截面6.2m×1.8m；承臺頂14個塔基礎(chǔ)，其中環(huán)形基礎(chǔ)6個，其余為圓形基礎(chǔ)； 承臺及基礎(chǔ)混凝土強度等級C30，采用P.042.5水泥，混凝土中摻加12%水泥用量的UEA。鋼筋保護層厚度為：底部150mm，其它部位為50mm； 承臺底部及頂部配筋為Φ22@100及Φ22@100，側(cè)壁橫筋為Φ14@200；±0.000m標高相當于絕對標高191.87m。承臺底標高-2.45m。
二、現(xiàn)場準備
現(xiàn)場障礙物處理，場地平整；臨時道路和施工用水、用電線路的敷設(shè)；保證施工現(xiàn)場的用水10L/S，用電量300KW；施工機具、材料、構(gòu)件等進場并保證其使用功能；
三、主要施工方法
1、 施工程序：
(委托商品砼配合比)混凝土澆筑及振搗（試塊制作）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量驗收
2、施工方法：
（1）、 配合比委托
向攪拌站委托混凝土配合比，混凝土強度等級為C30，要求混凝土緩凝時間延長4小時。
（2）、混凝土泵布管
A、混凝土澆筑時的水平、垂直運輸一律采用混凝土泵。
B、 混凝土泵車采用混凝土固定泵，固定泵設(shè)于塔區(qū)南側(cè)10軸處，混凝土泵的排料量為20～60m3/h。
c、泵管的布置必須先達到最遠澆筑地點，在澆筑過程中逐漸拆除，以避免泵管堵塞。
D、泵管的前端安裝軟管，以便來回擺動。
E、水平管每隔5m用鋼腳手架作支架固定，以便排除堵管，裝拆和清洗管道。
F、管道接頭卡箍處不得漏漿。
G、混凝土的泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。
H、經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物，并用與混凝土同強度等級的砂漿進行，確?；炷恋妮斔晚樌?/p>
I、 泵送時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。
（3）、混凝土工程
A、混凝土澆筑前應(yīng)做好以下工作：
a、 在模板、測溫管、螺栓固定架、鋼筋支架上劃好分層澆筑標志，混凝土澆筑厚度為500mm;
b、測溫管固定完畢,測溫管必須保證下面封死,上面塞緊。測溫管選用φ48薄壁鋼管制作；
c、預(yù)埋螺栓固定牢固并經(jīng)檢查（質(zhì)檢員）合格，螺栓絲口抹黃油并用塑料布包緊；
d、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。
e、檢查鋼筋及模板的截面尺寸是否正確（質(zhì)檢員），支撐是否牢固（技術(shù)員）。
f、進行各種機器（機具、設(shè)備）的試運轉(zhuǎn)工作，并做好記錄，保證施工機器具的正常運行。
B、商品混凝土進場檢查：
a、有廠家提供的使用區(qū)段的混凝土施工配合比及水泥、砂石、外加劑的材質(zhì)證明及復(fù)檢報告，并報監(jiān)理審查；
b、 進場混凝土必須隨車提供混凝土出廠記錄，載明出場時間、強度等級、數(shù)量、出機塌落度，以防止混凝土強度等級在攪拌廠出錯；
c、混凝土進場卸車前進行塌落度檢測，對不滿足要求的混凝土在現(xiàn)場實行二次添加減水劑，由現(xiàn)場技術(shù)員確定添加數(shù)量，并在該混凝土出廠記錄上記載；
C、混凝土澆筑
a、澆筑順序：混凝土每個承臺沿長度方向從一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，要求保證8m3泵車每10min供應(yīng)一罐，每小時48m3混凝土。
b、澆筑厚度：考慮至水泥初凝時間，混凝土澆筑每層不得超過500mm。
c、 混凝土自由下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過時必須采用串桶或溜槽。
d、混凝土澆筑采用插入式振動器,振動器直徑53mm，棒長529mm。振搗時振動棒垂直插入混凝土中，快插慢拔將混凝土中的氣泡充分提出混凝土表面，并使混凝土密實。
e、澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、予埋螺栓、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
f、對混凝土表面進行處理，在混凝土初凝前1-2小時用粒徑10-20mm卵石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實，并用木抹子收光拉毛、最后壓光。
D、混凝土試塊制作
a 、混凝土試塊模具必須符合要求并不得少于8組；
b、試塊制作組數(shù)每100m3不得少于1組標準養(yǎng)護試塊及一組同條件試塊。
E、混凝土養(yǎng)護
a、混凝土澆注至設(shè)計標高達到初凝即覆蓋塑料薄膜一層，嚴禁澆水，其上覆蓋草墊子，厚度必須保證210mm以上，最上面覆蓋彩條布一層，邊角壓實，確保施工現(xiàn)場的文明施工，養(yǎng)護時間根據(jù)現(xiàn)場實際測溫確定，但不得不少于14天。
b、 養(yǎng)護期間，控制表里溫差不超過25 oC,否則應(yīng)采取增加保溫層厚度的措施來保證內(nèi)外溫差在25 oC以內(nèi)。
c、 覆蓋材料的拆除時間根據(jù)測溫情況由技術(shù)管理人員確定，否則不準擅自拆除。
F、混凝土的測溫
a、在承臺頂部和承臺側(cè)面底部留設(shè)測溫孔，頂部測溫孔沿縱軸線處分布，測溫孔深度1.2米；底部測溫孔在承臺兩側(cè)分布，深度0.5m。測溫孔分布見附圖2。管的上中下部位與附近鋼筋焊牢，管底部封堵死，防止水泥漿侵入，管頂部高出基礎(chǔ)頂面50mm混凝土施工之前應(yīng)用塑料包裹嚴密，避免零星砼將測溫管堵塞。
b、測溫要求：對混凝土溫度的測定應(yīng)不少于20天，1-3天測溫間隔時間為6h，以后每4h測溫一次，以便隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化。測溫人員必須固定按兩班倒，設(shè)專人專責，按時填寫測溫記錄，繪制測溫曲線。
c、 測溫工具：電子測溫儀、普通溫度計。
四、技術(shù)措施
1、正式澆筑前，應(yīng)對機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)試驗，檢查各種機械性能是否正常，計量檢定符合要求，否則不得施工；在施工過程中，如遇輸送泵不能正常使用，應(yīng)采用混凝土輸送泵車進場，確?；炷恋恼沧ⅲ?/p>
2、混凝土振搗工應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝要求，現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)按要求做好記錄，并加以保存以便追溯。質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，嚴格控制各項參數(shù)的準確性。對混凝土澆注厚度超厚的現(xiàn)象及時制止；
3、施工前必須做好充份的技術(shù)準備，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底及混凝土澆灌通知單制度，在澆灌通知單簽發(fā)的同時，必須嚴格執(zhí)行混凝土澆注卡，相關(guān)人員全部在崗，脫崗按違紀處罰；
4、施工前，對混凝土的生產(chǎn)廠家提出原材料溫控的要求，對進場的混凝土定時、定人進行檢查、測溫，確保混凝土在澆筑前滿足施工工藝計算要求；
5、交接班人員必須連續(xù)作業(yè)，換人不停機，確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性。
6、提前三天與氣象部門聯(lián)系好天氣變化情況，避免雨天進行混凝土的澆注施工。
7、混凝土裂縫控制措施
⑴ 摻加泵送緩凝減水劑，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。
⑵ 保證混凝土罐車必須保證每10min供應(yīng)一罐，確保混凝土澆注連續(xù)進行。
⑶ 混凝土澆筑前設(shè)專人（質(zhì)檢員）進行踏落度檢測及溫度測量，保證混凝土入模溫度小于22℃。每班至少4h測一次，并作好記錄。
⑷ 混凝土分層澆筑，每層必須保證不大于500mm，采用平板振搗器，待最上一層混凝土澆筑完畢20-30min后進行二次復(fù)振。
⑸ 塑料薄膜覆蓋搭接嚴密，防止水份蒸發(fā)。
【關(guān)鍵詞】石油化工油品儲罐；測量儀表；自動化；設(shè)計
一、石油化工油品儲罐自動化儀表種類
（一）液位測量儀表
用于測量液位的自動化儀表根據(jù)油品儲罐容積大小的不同所測量范圍也不相同。對于容積較?。?x105m3）白勺油品儲罐來說，應(yīng)安裝兩套連續(xù)液位測量儀表，并在罐旁配置指示儀，對液位測量儀表測量出的液位進行顯示。在實際使用過程中，為防止液位超標或過低，還需要在自動化儀表系統(tǒng)中安裝監(jiān)測報警裝置，以便當液位出現(xiàn)異常時系統(tǒng)能夠立刻發(fā)出警報。較之不常動作的開關(guān)類儀表，連續(xù)液位測量儀表由于可以實時對儲罐內(nèi)液位變化情況進行監(jiān)測，并能對測量儀表工作狀態(tài)進行連續(xù)觀察，因而其可靠性更高。對于對可靠性要求較高的石油化工油品儲罐區(qū)，一般m宜采用這種連續(xù)液位測量儀表。此外，體積計量法也是石油儲罐常用的一種方法。用于測量油品液位的儀表還有雷達液位計、靜壓液位計、混合計量法、伺服液位計等。其中，雷達液位計適用于重、輕質(zhì)油品等油品儲罐的液位測量。在應(yīng)用過程中需要對測量精度、介質(zhì)性質(zhì)、油品儲罐類型等各因素進行充分考慮，確保雷達天線選擇的合理適用。目前，雷達天線主要有桿式天線、平面天線等幾種類型。
（二）溫度測量儀表
在油品儲罐區(qū)中，溫度是計量儲罐溫度補償?shù)闹匾獏?shù)之一，所以溫度測量非常重要。這就需要用到科學溫度測量儀表。計量用油品儲罐溫度測量在油品密度、體積等參數(shù)上應(yīng)符合國家相關(guān)標準規(guī)定。目前，對于石油化工油品儲罐溫度的測量大多采用的是Pt100鉑熱電阻元件。采用不同溫度測量元件需要參照不同的規(guī)范標準。例如，對于熱敏電阻、光纖測量元件等元件在常壓油罐中的使用必須要經(jīng)過校準且滿足標準規(guī)定才可以投入使用。
某相關(guān)文獻資料對計量級石油化工油品儲罐溫度測量儀表現(xiàn)場安裝后精度與固有精度所允許的最大誤差進行了明確規(guī)定。現(xiàn)場安裝后精度基于質(zhì)量和體積計量的最大允許誤差分別為1.0℃和0.5℃，固有精度基于質(zhì)量和體積計量的最大允許誤差分別為0.5℃和0.25℃。
（三）壓力儀表
根據(jù)國際標準GB50160規(guī)定，按照油品儲罐壓力設(shè)計，可以分為常壓儲罐、低壓儲罐和壓力儲罐三種類型。對于這些儲罐壓力的測量需要采用對應(yīng)的壓力儀表，如低壓儲罐壓力測量和壓力儲罐壓力測量均可以采用壓力變送器。擁有液體密度補償計算與標準體積計算功能的伺服液位計、雷達液位計多用于混合法計量石油化工油品儲罐壓力。采用混合法對油品儲罐進行測量，有質(zhì)量計量和體積計量兩種方式，將其與連續(xù)液位測量儀配套使用，往往可以達到精確的計量結(jié)果。
二、油品損耗的影響因素
儲油罐內(nèi)氣相傳質(zhì)的三種形式：分子擴散、熱擴散及強制對流。分子擴散是由于儲油罐內(nèi)上部氣體空間油氣濃度分布不均勻，油蒸汽在濃度差的作用下從高濃度向低濃度運移的過程。在儲油罐內(nèi)油氣分子由下向上遷移，從而使得儲油罐內(nèi)上部氣體空間油氣濃度增加。熱擴散是由于溫度的變化引起罐內(nèi)空間溫度分布不均勻而產(chǎn)生的油氣擴散過程，油蒸汽從高溫區(qū)域向低溫區(qū)域擴散。強制對流是由于罐內(nèi)壓強分布不均引起油蒸汽從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域運移的過程。儲油罐內(nèi)的油品在一定的壓力、溫度條件下就會發(fā)生氣化。
引起油品發(fā)生損耗的原因大致有儲存蒸發(fā)損耗、作業(yè)損耗及設(shè)備故障損耗這三種，其中儲存蒸發(fā)損耗起主導(dǎo)作用。
（一）儲存蒸發(fā)損耗
儲油罐內(nèi)油品的損耗主要來自于儲存蒸發(fā)損耗。儲存損耗又包括自然蒸發(fā)損耗、小呼吸損耗及大呼吸損耗。自然蒸發(fā)損耗是由于儲罐密封性不好引起油品與大氣流通而發(fā)生的油品損耗；大呼吸損耗是由于罐內(nèi)自由液面的升降導(dǎo)致油蒸汽經(jīng)機械呼吸閥排出；小呼吸損耗是由于晝夜溫差，使得儲罐內(nèi)的油蒸汽壓力發(fā)生變化，吸入空氣造成的油氣損耗。
（二）作業(yè)損耗
作業(yè)損耗主要包括裝卸油損耗、設(shè)備維護損耗及其他操作損耗。裝卸損耗是在裝卸油品的過程中造成的油品損耗，主要表現(xiàn)為大呼吸損耗，有時也會表現(xiàn)為飽和損耗；設(shè)備維護損耗是在對管線、泵機組等設(shè)備進行維護的過程中造成的油品損耗；其他操作損耗是在清洗罐底、油品倒灌以及灌泵時造成的油品損耗。
（三）設(shè)備故障損耗
有時候設(shè)備發(fā)生故障也會導(dǎo)致油品的損耗。如浮頂罐密封圈不嚴，油罐、泵機組等設(shè)備泄漏，機械呼吸閥漏氣造成的損耗。
三、降低油品損耗的措施
工藝上常采用嚴格控制油品儲存的條件，優(yōu)化操作、加強管理，油氣回收等措施來降低儲油罐內(nèi)油品損耗。
（一）嚴格控制油品儲存的條件
油品的儲存溫度、壓力直接影響著油品損耗。從溫度方面著手可采用淋水、刷涂料（白色）、縮小晝夜溫差等方式減少油品損耗；從壓力方面著手可以控制外界環(huán)境的壓強，提高油罐承壓能力來減少油品的小呼吸損耗。如采用球形罐可明顯提高儲罐的承壓能力，但是造價較高。同時適當通風，既能保證油氣的流通，也可以使油品的損耗量降到最低。
（二）優(yōu)化操作、加強管理
優(yōu)化操作：檢尺人員應(yīng)盡量在清晨或傍晚作業(yè)，此時儲油罐內(nèi)外壓差較小，排氣損耗較少，檢尺完成后應(yīng)盡快蓋上油蓋；化驗人員對油品進行水含量等各項指標檢測時應(yīng)緩慢放油，降低油品的通風損耗及小呼吸損耗；盡量高液位儲油，減小油氣空間；平時盡量不要打開儲油罐上的透光孔和量油孔等；縮短收發(fā)油之間的時間間隔；裝油進罐時采用液下密閉的形式。
加強管理：定期檢查機械呼吸閥、計量裝置等設(shè)備的密封狀況；盡量減少油品輸轉(zhuǎn)次數(shù)，減少油品與空氣接觸的機會；定期檢尺檢測油罐液位，及時發(fā)現(xiàn)各種異常情況；提高操作及管理自動化水平，通過計算機系統(tǒng)實時監(jiān)控儲油罐溫度、壓力、液位等參數(shù)的變化，防止意外事故的發(fā)生；加強對相關(guān)工作人員的培訓，提高員工的安全意識及技術(shù)水平；及時統(tǒng)計、傳遞罐區(qū)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及情況。
（三）油氣回收
常用的油氣回收技術(shù)有三種：冷凝法、吸附法及吸收法。冷凝法是采用多級冷凝器對油氣進行深度冷凝，實現(xiàn)回收油蒸汽的目的；吸附法是通過活性炭、天然沸石等固體吸附體在一定條件下對油氣進行選擇性吸附來回收油氣；吸收法是利用油氣的化學性質(zhì)，使用適宜的吸收劑與油氣在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學反應(yīng)回收油氣的技術(shù)。在這三種技術(shù)基礎(chǔ)上，又衍生出了一些改進工藝，如工業(yè)上常采用管線連通儲存同一種油品的油罐，再通過一根集氣管連接集氣罐，構(gòu)成密閉的油氣回收系統(tǒng)有效回收揮發(fā)損耗的油蒸汽，對于輕組分氣體油氣回收系統(tǒng)的回收率可達90%以上。
四、石油化工油品儲罐自動化儀表工程設(shè)計
（一）儀表防護防爆設(shè)置
由于自動化儀表工作在易燃易爆的石油化工產(chǎn)品油罐區(qū)域，因而需要對儀表進行良好的防護防爆設(shè)置。按照國家有關(guān)防護等級規(guī)定，用于現(xiàn)場測量的儀表外殼防護等級應(yīng)至少達到GBIP65，安b在地下的自動化測量儀表，其外殼防護等級應(yīng)至少達到GBIP68。在防爆方面的性能設(shè)計，國家規(guī)定所有用于爆炸危險場所的自動化儀表防爆性能都必須符合對應(yīng)爆炸危險場所的防爆標準要求，并通過國家等級防爆檢驗合格證。這是石油化工油品儲罐用自動化儀表工程設(shè)計中，所必須達到的兩個基本指標。目前，基于服務(wù)器的石油化工產(chǎn)品儲罐安全系統(tǒng)是較為先進和安全的一種設(shè)備。
（二）罐區(qū)安全設(shè)置
正常情況下，石油化工油品儲罐區(qū)的日常運行是較為穩(wěn)定的，風險與事故發(fā)生概率較低，所以對于沒有特殊要求的罐區(qū)一般只設(shè)置報警裝置和聯(lián)鎖機制。若依據(jù)實際情況需要設(shè)置自動化儀表系統(tǒng)，則應(yīng)嚴格按照國家標準《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》來對自動化儀表工程進行設(shè)計，確保其符合國家相關(guān)標準規(guī)定。同時，還要對設(shè)計出的自動化儀表安全等級與可操作性進行檢驗和評估，以便合理確定出儀表所需安全等級，確保儀表能夠切實發(fā)揮效用對危險現(xiàn)場進行安全測量，并為自動化儀表系統(tǒng)安裝方案的制定提供理論依據(jù)和支持。
根據(jù)以往石油化工油品儲罐區(qū)發(fā)生的重大事故原因分析，違章作業(yè)是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因之一，所以除了防護防爆之外，還要對各作業(yè)環(huán)節(jié)、操作行為等可能引發(fā)火災(zāi)等事故因素進行認真檢測與控制，提高油品罐區(qū)安全系數(shù)。
（三）有毒氣體、可燃氣體檢測
對于自動化儀表在有毒有害氣體、可燃性氣體方面的檢測設(shè)計，許多相關(guān)規(guī)范中都進行了明確的規(guī)定，如《石油化工可燃氣體及有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》等。即在儀表工程實際設(shè)計過程中，需嚴格按照這些規(guī)范來進行。但值得注意的是，由于編制原則和側(cè)重點存在一定差異，因而各規(guī)范規(guī)定標準不盡相同，有些差別較大，所以自動化儀表對有毒氣體、可燃氣體檢測功能與標準的設(shè)計，應(yīng)對石油化工油品罐區(qū)現(xiàn)場及要求進行綜合考慮。
五、儲罐計量設(shè)計方案
石油化工產(chǎn)品儲罐在采用靜壓法的時候，要嚴格遵守國家相關(guān)標準。靜壓法主要是針對儲罐內(nèi)液體壓力和差壓測量，對于壓力變送器具有依賴性。靜壓法的優(yōu)點是：將測量結(jié)果進行換算，并可以迅速得到參數(shù)值，投資成本比較低，設(shè)計方案也是比較簡單的。但是，這種方法不能得到儲罐內(nèi)全部液體的平均密度，會使得測量結(jié)果出現(xiàn)偏差。在確定最佳設(shè)計方案時，要對測量儀表結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場儀表結(jié)構(gòu)、自動控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行分析，并制定出適合這些裝置的集成方案。對于要求低的小型罐區(qū)，可以將軟件組態(tài)方式應(yīng)用到自動控制系統(tǒng)當中，從而提高了石油的計量管理水平。對于計算相對來說較復(fù)雜的計量裝置，則在儲罐結(jié)構(gòu)設(shè)計中加入計量軟件。
由于在設(shè)計方案中所含的變量比較多，設(shè)計人員要在儲罐結(jié)構(gòu)中設(shè)置信號通信單元，并根據(jù)相關(guān)標準選擇合適的信號傳輸方式，增強儲罐自動化控制運行率。同時，在各種輔助數(shù)據(jù)表作用下，設(shè)計人員選擇的計算方法可以提高準確性，得到儲罐油品質(zhì)量信息及體積參考信息，進而對儲罐服務(wù)功能有了提高。
六、結(jié)束語
總之，與油品罐區(qū)安全等級、各指標測量息息相關(guān)的，用于石油化工油品罐區(qū)的自動化儀表及其設(shè)計需要考慮諸多因素，這樣才能保證設(shè)計的科學合理，設(shè)計符合國家各相規(guī)范標準規(guī)定。我國自動化儀表工程設(shè)計人員應(yīng)努力提高自身專業(yè)能力與實踐經(jīng)驗，為新一代高自動化、高測量精度石油化工油品罐區(qū)自動化儀表的產(chǎn)生而努力。
參考文獻：
[1]張華莎.石油化工油品儲罐自動化儀表及工程設(shè)計[J].石油化工自動化，2015，06：6-13.
[2]張華莎.石油化工油品儲罐計量與測量儀表設(shè)計方案[J].石油化工自動化，2015，05：1-7.
[3]司龍小卒.中石油四川梢售分公司德陽油庫擴容工程項目可行性研究[D].西南石油大學，2014.
石油化工業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，對我國現(xiàn)代化建設(shè)有著非常重要的影響。在生產(chǎn)過程中消耗的水資源以及造成水污染問題是亟需解決的問題。對石油化工污水進行了簡介，闡述了石油化工污水處理流程，對石油化工污水處理技術(shù)進行了詳細探討。
關(guān)鍵詞：
石油化工；污水處理；技術(shù)
作為國民經(jīng)濟支柱性的產(chǎn)業(yè)，石油化工在我國現(xiàn)代化建設(shè)中的作用非常重要。水是影響石油化工企業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著我國石油化工業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷提高加工的深度，石油化工的污水越來越多，呈現(xiàn)出污水水質(zhì)越來越復(fù)雜，污染物種類增加的特征。我國十二五要求提高環(huán)境保護意識，因此，石油化工污水處理日益受到人們的重視。
1石油化工污水概述
石油是石油化工行業(yè)的主要原料，石油化工通過裂解、分餾、精煉、重整以及合成等工藝，實現(xiàn)對有機物的加工。生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品具有過程長、裝置多、污水量大的特點。石油化工污水中典型的污染物包括石油類、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企業(yè)產(chǎn)品不同，因此污水中還存在和產(chǎn)品有關(guān)的污染物，包括雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴化合物等，這樣無疑使得污水的水質(zhì)更加服務(wù)，并且也使得有毒物質(zhì)含量增加。
2石油化工污水處理流程
石油化工業(yè)在最開始發(fā)展時期，因為節(jié)水意識不足，因此，石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置進行進水管線的設(shè)置時，通常采用并聯(lián)設(shè)置的方式，對于每一個裝置都采用新鮮水，產(chǎn)生的污水一起向污水處理設(shè)施進行排放。當前石油化工工藝不斷發(fā)展，同時，人們環(huán)保意識不斷增強，對于石油化工中的一些對水質(zhì)要求并不高的生產(chǎn)工藝，將其他生產(chǎn)工藝中的污水按照一定比例和新鮮水進行混合，從而作為這些工藝的進水。隨著水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，對石油化工生產(chǎn)工藝中排水水質(zhì)復(fù)雜并且難以處理的工藝而言，和排水工藝簡單的水質(zhì)基于水質(zhì)不同進行不同處理，這樣能夠使得污水處理的經(jīng)濟性增加。將石油化工企業(yè)的污水通過適當?shù)纳疃忍幚恚軌驅(qū)⑵渥鳛槠渌に嚨倪M水，這樣能夠使得整個工藝過程中水的效率提高。石油化工污水的基本工藝包括隔油、氣浮、生物處理以及后處理。在這個過程中，產(chǎn)生的底泥、浮油以及剩余的污泥通過濃縮或者脫水之后被焚燒或者進行綜合利用。
3石油化工污水處理技術(shù)
3.1石油化工中含油污水的處理石油化工過程中產(chǎn)生的含油污水具有極大的污染性，比如康菲漏油事件嚴重危害了水體。在水面上，含油污水形成了一層油膜，使得氧氣進入水體的時候受到阻礙，進而使得水體缺氧，無疑會造成水體中的魚類由于缺氧而死亡。另外，含油污水能夠使得孵化的育苗出現(xiàn)畸形問題，威脅著魚類的繁殖。對于石油化工中的含油污水的處理方法通常包括了物理化學法、化學法以及生物法等。水力旋流分離、臭氧氧化分離、膜分離等都是常見的物理化學處理含油污水的方法。生物法則包括了好氧處理法、厭氧處理法和組合工藝等，比如水解酸化——好氧生物處理——曝氣生物濾池組合的方式。另外，通過電化學——厭氧生物法——好氧二級生物處理工藝相組合的方式對含油污水進行處理也是常見的物理化學與生物法組合的方法。
3.2石油化工中含硫污水的處理煉油廠二次加工裝置中分離罐的排水、富氣洗滌水等都是石油化工產(chǎn)生的含硫污水的主要來源。H2S、氨氣等污染物在含硫污水中的含量比較高，能夠使得水中的溶解氧被消耗，使得水體中的生物由于缺氧而死亡。空氣氧化與水蒸氣汽提是處理含硫污水的主要的方法?？諝庋趸ㄌ幚砗蛭鬯膬?yōu)勢是操作比較簡單，費用比較低，其不足適合于處理含硫量較低的污水，不能脫除氰化物以及氮。水蒸氣汽提法被應(yīng)用在含硫量比較高的污水處理中，這類污水通常含有酚類及乳化油等，在汽提塔中進入酚類及乳化油等物質(zhì)時，使得汽提塔塔釜出現(xiàn)積油的現(xiàn)象，使得氣液平衡受到破壞，進而使得污水處理的效果受到影響?；诖?，當前科研的一個重點和熱點問題就是對于高含硫污水的經(jīng)濟高效處理工藝的研究。
3.3石油化工中含環(huán)烷酸污水的處理就重質(zhì)原油來說，大部分是環(huán)烷基原油，其中包含了很多環(huán)烷酸。石油化工中產(chǎn)生的含環(huán)烷酸廢水主要是來自于回收環(huán)烷酸的裝置產(chǎn)生的污水，比如通過硫酸酸化法以及CO2吸收法回收環(huán)烷酸。在環(huán)烷酸污水中COD具有較高的含量，通常為幾萬-幾十萬mg/L。由于環(huán)烷酸屬于表面活性劑以及強乳化劑，能夠使得曝氣池中有大量的泡沫產(chǎn)生，從而造成水體中的微生物死亡，使得水質(zhì)不斷惡化。當前處理石油化工中含環(huán)烷酸污水的工藝包括萃取、活性炭吸附以及氣相催化氧化法等。當前對于石油化工中含環(huán)烷酸污水處理的研究相對較少，工藝還不完善，有待于深入研究。
3.4石油化工中含酚污水的處理石油化工中的含酚污水的危害比較大，并且來源廣，當酚類在水體中的含量不低于10mg/L時，能夠使得水中的魚類大量死亡，并且酚是致癌物質(zhì)，所以，國家對酚類的排放有嚴格的標準。石油化工中含酚污水的處理，一般采用蒸汽脫酚、萃取等物理方法、生物法以及化學氧化法等。當污水含酚超過1000mg/L時，需要在裝置進行回收或者預(yù)處理。當前含酚污水的處理工藝還不完善，并且大都能耗比較高，成本高。因此，研究處理含酚污水高效經(jīng)濟的工藝技術(shù)是當前研究的熱門內(nèi)容。
4結(jié)束語
石油化工污水的成分比較復(fù)雜，污染物濃度較高，同時降解難，對環(huán)境具有嚴重的污染，因此，通過對高效、節(jié)能、經(jīng)濟的污水處理技術(shù)的應(yīng)用，使得石油化工污水處理技術(shù)得到整體發(fā)展。與此同時，石油化工企業(yè)需要對污水回收技術(shù)進行研究，積極推行清潔生產(chǎn)，通過“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企業(yè)積極推行清潔生產(chǎn)，基于循環(huán)經(jīng)濟的觀點，對污染物在源頭以及生產(chǎn)過程中進行控制與削減，最終使得石油化工污水的處理效率提高。
參考文獻：
[1]張超,李本高.石油化工污水處理技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].工業(yè)用水與廢水,2011,10(04):6-7.
[2]趙天亮,陳芳媛,寧平等.工業(yè)含酚廢水治理進展及前景[J].環(huán)境科學技術(shù),2008,31(06):64-66.
關(guān)鍵詞：石油化工；污水處理；技術(shù)
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.215
0 引言
作為國民經(jīng)濟支柱性的產(chǎn)業(yè)，石油化工在我國現(xiàn)代化建設(shè)中的作用非常重要。水是影響石油化工企業(yè)發(fā)展的重要因素。隨著我國石油化工業(yè)的迅猛發(fā)展，不斷提高加工的深度，石油化工的污水越來越多，呈現(xiàn)出污水水質(zhì)越來越復(fù)雜，污染物種類增加的特征。我國十二五要求提高環(huán)境保護意識，因此，石油化工污水處理日益受到人們的重視。
1 石油化工污水概述
石油是石油化工行業(yè)的主要原料，石油化工通過裂解、分餾、精煉、重整以及合成等工藝，實現(xiàn)對有機物的加工。生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品具有過程長、裝置多、污水量大的特點。石油化工污水中典型的污染物包括石油類、氨氮、CODCr，硫、氰化物等。另外，由于企業(yè)產(chǎn)品不同，因此污水中還存在和產(chǎn)品有關(guān)的污染物，包括雜環(huán)化合物、多環(huán)芳烴化合物等，這樣無疑使得污水的水質(zhì)更加服務(wù)，并且也使得有毒物質(zhì)含量增加。
2 石油化工污水處理流程
石油化工業(yè)在最開始發(fā)展時期，因為節(jié)水意識不足，因此，石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置進行進水管線的設(shè)置時，通常采用并聯(lián)設(shè)置的方式，對于每一個裝置都采用新鮮水，產(chǎn)生的污水一起向污水處理設(shè)施進行排放。當前石油化工工藝不斷發(fā)展，同時，人們環(huán)保意識不斷增強，對于石油化工中的一些對水質(zhì)要求并不高的生產(chǎn)工藝，將其他生產(chǎn)工藝中的污水按照一定比例和新鮮水進行混合，從而作為這些工藝的進水。隨著水處理技術(shù)的不斷發(fā)展，對石油化工生產(chǎn)工藝中排水水質(zhì)復(fù)雜并且難以處理的工藝而言，和排水工藝簡單的水質(zhì)基于水質(zhì)不同進行不同處理，這樣能夠使得污水處理的經(jīng)濟性增加。將石油化工企業(yè)的污水通過適當?shù)纳疃忍幚?，能夠?qū)⑵渥鳛槠渌に嚨倪M水，這樣能夠使得整個工藝過程中水的效率提高。石油化工污水的基本工藝包括隔油、氣浮、生物處理以及后處理。在這個過程中，產(chǎn)生的底泥、浮油以及剩余的污泥通過濃縮或者脫水之后被焚燒或者進行綜合利用。
3 石油化工污水處理技術(shù)
3.1 石油化工中含油污水的處理
石油化工過程中產(chǎn)生的含油污水具有極大的污染性，比如康菲漏油事件嚴重危害了水體。在水面上，含油污水形成了一層油膜，使得氧氣進入水體的時候受到阻礙，進而使得水體缺氧，無疑會造成水體中的魚類由于缺氧而死亡。另外，含油污水能夠使得孵化的育苗出現(xiàn)畸形問題，威脅著魚類的繁殖。
對于石油化工中的含油污水的處理方法通常包括了物理化學法、化學法以及生物法等。水力旋流分離、臭氧氧化分離、膜分離等都是常見的物理化學處理含油污水的方法。生物法則包括了好氧處理法、厭氧處理法和組合工藝等，比如水解酸化――好氧生物處理――曝氣生物濾池組合的方式。另外，通過電化學――厭氧生物法――好氧二級生物處理工藝相組合的方式對含油污水進行處理也是常見的物理化學與生物法組合的方法。
3.2 石油化工中含硫污水的處理
煉油廠二次加工裝置中分離罐的排水、富氣洗滌水等都是石油化工產(chǎn)生的含硫污水的主要來源。H2S、氨氣等污染物在含硫污水中的含量比較高，能夠使得水中的溶解氧被消耗，使得水體中的生物由于缺氧而死亡。
空氣氧化與水蒸氣汽提是處理含硫污水的主要的方法?？諝庋趸ㄌ幚砗蛭鬯膬?yōu)勢是操作比較簡單，費用比較低，其不足適合于處理含硫量較低的污水，不能脫除氰化物以及氮。水蒸氣汽提法被應(yīng)用在含硫量比較高的污水處理中，這類污水通常含有酚類及乳化油等，在汽提塔中進入酚類及乳化油等物質(zhì)時，使得汽提塔塔釜出現(xiàn)積油的現(xiàn)象，使得氣液平衡受到破壞，進而使得污水處理的效果受到影響?；诖?，當前科研的一個重點和熱點問題就是對于高含硫污水的經(jīng)濟高效處理工藝的研究。
3.3 石油化工中含環(huán)烷酸污水的處理
就重質(zhì)原油來說，大部分是環(huán)烷基原油，其中包含了很多環(huán)烷酸。石油化工中產(chǎn)生的含環(huán)烷酸廢水主要是來自于回收環(huán)烷酸的裝置產(chǎn)生的污水，比如通過硫酸酸化法以及CO2吸收法回收環(huán)烷酸。在環(huán)烷酸污水中COD具有較高的含量，通常為幾萬-幾十萬mg/L。由于環(huán)烷酸屬于表面活性劑以及強乳化劑，能夠使得曝氣池中有大量的泡沫產(chǎn)生，從而造成水體中的微生物死亡，使得水質(zhì)不斷惡化。
當前處理石油化工中含環(huán)烷酸污水的工藝包括萃取、活性炭吸附以及氣相催化氧化法等。當前對于石油化工中含環(huán)烷酸污水處理的研究相對較少，工藝還不完善，有待于深入研究。
3.4 石油化工中含酚污水的處理
石油化工中的含酚污水的危害比較大，并且來源廣，當酚類在水體中的含量不低于10mg/L時，能夠使得水中的魚類大量死亡，并且酚是致癌物質(zhì)，所以，國家對酚類的排放有嚴格的標準。
石油化工中含酚污水的處理，一般采用蒸汽脫酚、萃取等物理方法、生物法以及化學氧化法等。當污水含酚超過1000mg/L時，需要在裝置進行回收或者預(yù)處理。當前含酚污水的處理工藝還不完善，并且大都能耗比較高，成本高。因此，研究處理含酚污水高效經(jīng)濟的工藝技術(shù)是當前研究的熱門內(nèi)容。
4 結(jié)束語
石油化工污水的成分比較復(fù)雜，污染物濃度較高，同時降解難，對環(huán)境具有嚴重的污染，因此，通過對高效、節(jié)能、經(jīng)濟的污水處理技術(shù)的應(yīng)用，使得石油化工污水處理技術(shù)得到整體發(fā)展。與此同時，石油化工企業(yè)需要對污水回收技術(shù)進行研究，積極推行清潔生產(chǎn)，通過“多元化用水、污污分治”的理念，使得石油化工污水治理的效率以及效果提高；在石油化工企業(yè)積極推行清潔生產(chǎn)，基于循環(huán)經(jīng)濟的觀點，對污染物在源頭以及生產(chǎn)過程中進行控制與削減，最終使得石油化工污水的處理效率提高。
參考文獻：
[1]張超，李本高.石油化工污水處理技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].工業(yè)用水與廢水，2011，10（04）：6-7.
關(guān)鍵詞：石油化工;廢水處理;分析
近幾年以來，我國石油化工得到快速的發(fā)展，但其廢水的處理效果上并不理想，常常會有未處理完全廢水對土地以及河水進行污染。因此，對石油化工廢水處理技術(shù)進行分析十分關(guān)鍵。
1石油化工廢水處理概況分析
1.1石油化工廢水的特點與性質(zhì)
如今石油化工產(chǎn)業(yè)在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中的地位越來越來重要，在現(xiàn)代化的建設(shè)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水組成十分復(fù)雜，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金屬等污染物質(zhì)，使得石油工業(yè)廢水不同于一般的生活污水，因此，在處理中難度必然大大增加。通常情況下，原油在生產(chǎn)過程中廢水的排放量變化很大，約為0.69~3.99m3/T，平均值為2.86m3/T；生產(chǎn)石油化工產(chǎn)品的廢水排放量為35.81~168.86m3/T，平均值為117m3/T，生產(chǎn)石油化纖產(chǎn)品的廢水排放量為106.87~230.67m3/T，平均值為161.8m3/T，生產(chǎn)化肥的廢水排放量為2.72~12.2m3/T，平均值為4.25m3/T。
1.2石油化工廢水的危害
由于廢水中高濃度的污染物難以降解，對人類的生活造成了嚴重的威脅。例如，雜環(huán)化合物、芳香族化合物等物質(zhì)會導(dǎo)致的人體發(fā)生癌變。石油工業(yè)廢水對環(huán)境也有很大的影響。如會對土壤造成嚴重的威脅，一般土壤會含有豐富的氮、磷等有機成分，而石油化工產(chǎn)生的廢水則非常容易和氮、磷結(jié)合，使土壤的性質(zhì)發(fā)生變化，降低土壤肥力，改變酸堿性，使其酸堿度逐漸失去平衡；多環(huán)芳烴等難以降解的物質(zhì)會蓄積到動植物體內(nèi)，最終影響到人類的健康。
2石油化工廢水的處理技術(shù)
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，當前污水處理主要采用以下三種方法：生物處理法、物理處理法以及化學處理法，下面逐一進行介紹：2.1生物處理法生物處理法又分為好氧生物污水處理法、厭氧生物污水處理法以及組合污水處理法。一、好氧生物污水處理法，是利用生物處理廢水中最為天然的一種方法，利用微生物的有氧呼吸的特點，能較快有效降解有機物，使有害的有機物無害化，因而對水質(zhì)得到本質(zhì)的改善。通過此方法可以制得如膜化生物反應(yīng)器，運用這種反應(yīng)器去除油污的比率得到了極大的提高；二、厭氧生物污水處理法，此方法已經(jīng)發(fā)展的比較成熟，可以將大分子有機物降解為低分子化合物，且效果相當明顯；三、組合污水處理法，石油化工污水的成分非常復(fù)雜，往往使用單一的處理方法不能達到較為理想的效果，因此在生化處理時大都是用的兩者結(jié)合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。
2.2物理處理法
物理法比較簡單，常見的有重力分離法、離心分離法以及過濾法。離心分離法是較為常用，是利用密度差異性質(zhì)和互不相容的性質(zhì)，從而實現(xiàn)油和水的分離。但是此方法也有一個弊端，就是只能處理像分散油、重油等不溶物固體，而不能處理乳化油以及溶解油。過濾法的應(yīng)用也十分廣泛，主要是使用到過濾層的作用從而使得石油化工污水中的油質(zhì)和懸浮物分離，缺點就是它的成本較高、耗能也很高，且對COD、BOD作用并不明顯。離心分離法，是以過濾為基礎(chǔ)對污水的有害物質(zhì)進行分離。主要根據(jù)污水的不同性質(zhì)，污水和油質(zhì)的密度差異，采用離心分離的方式進行污水的處理。物理處理法對石油工業(yè)廢水的一次處理效果較為明顯。不僅產(chǎn)生比較早，并且隨著科技的發(fā)展，也有了很大的進步，已經(jīng)進入了一個比較成熟的階段。在處理分散油方面的效果非常明顯，但是缺點就是它的成本比較高，同時在二次處理的過程中，其無法達到類似化學處理的基礎(chǔ)效果。所以，在總體的處理效果上并不達到理想的效果。
2.3化學法
化學法在石油化工廢水的處理中也較為常見，如污水氧化處理法、污水電解處理法以及污水臭氧化處理法等。通常是通過中和、氧化等方法先將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)，再通過過濾等方法將其除去。利用化學法，還能對廢水進行相應(yīng)的回用處理。如將煉油工藝過程中產(chǎn)生的含硫含氨冷凝水，經(jīng)汽提脫H2S氨的凈化水回用作為電脫鹽的注水。將各種廢水隔油、沉淀、過濾后閉路循環(huán)使用。將洗槽廢水經(jīng)隔油、浮選、過濾后“自身”循環(huán)使用。同時，還要做好廢水的分級處理，進行多級的化學反應(yīng)工藝，還能將一些有用的物質(zhì)進行還原反應(yīng)或者是中和反應(yīng)，從而達到變廢為寶的效果。目前，化學法在整個石油化工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。但是其也具有一定的局限性，如化學反應(yīng)的不徹底或者是二次生成污染物都會對環(huán)境造成一定的影響。所以在進行廢水處理的過程中，一定要結(jié)合實際情況，構(gòu)建廢水處理體系，采用多種化工工藝進行處理。
3石油化工廢水處理工藝流程
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，越來越多的技術(shù)應(yīng)用到石油化工廢水處理中，通過這些新技術(shù)的應(yīng)用，對石油化工廢水處理更加有效。
3.1高級氧化技術(shù)
高級氧化技術(shù)是近20年興起的新技術(shù)。它通過化學或物理化學的方法將污水中的有機污染物直接氧化成無機物，或轉(zhuǎn)化為低毒的易生物降解的有機物，在精細化工、印染等有機廢水處理中有廣泛應(yīng)用，主要有化學氧化、濕式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技術(shù)。主要通過不同的氧化物對污水進行多重氧化，然后將生物法以及化學處理法進行有效地結(jié)合，讓污水中的有害物質(zhì)進行純天然的轉(zhuǎn)化，從本質(zhì)上對污水進行了凈化。
3.2膜技術(shù)處理法
膜技術(shù)處理法在吸附法的基礎(chǔ)上進行了相應(yīng)的改進，讓工業(yè)廢水的處理效率得到了全面的提升，同時還采用多種方式進行廢水的回收利用，增加了廢水的利用效率，是目前很多石油企業(yè)處理廢水的重要技術(shù)。其基本廢水處理流程圖見圖1。由圖1可以十分清楚的看到其在凈化處理的過程中，首先對油滴進行絮凝。然后對油滴進行集中性的處理，同時很多的化學污泥在化工處理的過程中會逐漸地被丟棄。然后通過分離系統(tǒng)的處理，從而達到理想的化工廢水處理的效果。
4結(jié)語
石油工藝的廢水處理方法眾多，在處理的過程中可以結(jié)合實際情況進行廢水的處理。同時還要不斷創(chuàng)新，將各種處理方法相融合，讓化工廢水的處理能夠在多種工藝處理中得到全面的凈化。只有這樣，石油化工廢水處理的效率才能得到全面的提升，廢水才能得到最大程度的應(yīng)用。
參考文獻：
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1.1浮油隔斷技術(shù)
石油化工產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜，在其表面也會有漂浮著許多顆粒性污垢，會產(chǎn)生較多的生物薄膜，這些雜物上面往往攜帶著很多的浮油，由于浮油的密度相對較小，因而這些雜物就漂浮在水面，將水和空氣隔絕，水中需要氧氣的生物就無法得以生存，分解能力便大幅度降低，對水的自凈作用產(chǎn)生不利影響。在這樣的情況下，浮油隔斷技術(shù)便應(yīng)運而生，在石油化工廢水初步處理中，就使污水通過隔油池，將表面漂浮的物質(zhì)除去，對污水進行有效的處理。一般對于隔油池的選用采用有斜面的隔油池，在斜面上的水流速度快，不會使浮油聚積在一塊，浮油處理的效果較為理想，采用此方法可以將廢水中的含油量降到10%以內(nèi)。
1.2懸浮物粘附技術(shù)
經(jīng)過隔油池的廢水得到有效的處理，但是在廢水中還是含有許許多多的浮化油和浮油，在處理中還需要運用到懸浮物粘附技術(shù)，該技術(shù)的采用將進一步強化廢水中懸浮浮油的處理。詳細的操作就是使用分散的、體積小的氣泡，來將水中的懸浮物吸附到廢水表面，再對懸浮物予以處理，將乳化油等浮油與水進行有效的分離。在實際生產(chǎn)中，通常采取渦凹這種粘附懸浮物的基礎(chǔ)，在新疆以及內(nèi)蒙古等地運用的較多，此類方法操作非常簡便，有顯著的粘附效果，其對乳化油、浮油和硫化物均有較強的粘附作用，有助于污水的進一步處理及凈化。
1.3吸附技術(shù)
吸附技術(shù)的原理是運用活性炭等多孔物質(zhì)將廢水中的雜志吸附到表面，以此達到對廢水中有害物質(zhì)的清除目的，但是在處理成本上，活性炭的成本相對比較大，與此同時，對于使用過的活性炭的處理問題，如果沒有與之相應(yīng)的處理往往會引發(fā)二次污染，對于此類方法處理過的廢水尚且具有較大的硬度，只能夠?qū)︻w粒性的雜質(zhì)加以處理。
1.4分離膜狀物技術(shù)
分離膜狀物的技術(shù)的使用也是非常廣泛的，它的顯著優(yōu)點是可以有效處理廢水中的離子以及微生物，還可以實現(xiàn)對工業(yè)廢水的顏色和味道的處理，因而對廢水的處理就變得更加深入了。同時，還有一個優(yōu)點就是此類方法可以采用自動化處理，設(shè)備的體積小，缺點就是這種技術(shù)性非常高的產(chǎn)品需要企業(yè)有大量的資金及人力投入，因此，其實際運用就會由此受到一定的限制。此外，在廢水量比較大的企業(yè)通常很少采用上述方法，因該技術(shù)的處理廢水量小，這便在效率上難以避免的存在一系列缺陷及不足。
2現(xiàn)代的石油化工廢水處理節(jié)能技術(shù)措施
2.1絮凝技術(shù)
在石油化工廢水中經(jīng)常用到的一種方法就是絮凝技術(shù)，就是向石油化工廢水中加入一定量的化學物質(zhì)，可以使石油化工廢水中的懸浮物和其他物質(zhì)聚積成體積較大的物質(zhì)，從而沉淀下來，這樣使得廢水的凈化變得非常容易了，通常使用此方法是和懸浮物粘附技術(shù)搭配使用，就有很好的效果，采用多樣化的絮凝物質(zhì)，有針對性的使用?，F(xiàn)金使用的絮凝物質(zhì)是從微生物中提取出來的，這種絮凝物有很好的運用市場，絮凝技術(shù)在有害物質(zhì)的降解方面有很大的優(yōu)勢，污染也比較少，所以說絮凝技術(shù)的使用是石油化工污水處理中既環(huán)保有高效的方法。它的缺點就是在微生物提取過程中，操作方法比較復(fù)雜，是需要很高的科學技術(shù)做支撐的。
2.2氧化技術(shù)
氧化技術(shù)主要有光催化氧化法、濕式氧化法和臭氧氧化法，對于成分不同的石油化工廢水要選擇合適的氧化技術(shù)，使處理的效果達到最優(yōu)、最經(jīng)濟、最安全。首先，光催化氧化法是將光輻射和氧氣和雙氧水等氧化劑有效的結(jié)合，使處理污水有更好的效果。在現(xiàn)在的生產(chǎn)中使用的有以太陽光為光源，以TiO2、ZnO等為催化劑，這種方法處理含有21種有機污染物的水，其主要產(chǎn)物是CO2，并不會出現(xiàn)二次污染的問題?，F(xiàn)階段，一種新的方法正處于研究階段，具體而言就是利用二價鐵和雙氧水做氧化劑，運用紫外光，這樣就使雙氧水加快了產(chǎn)生氫氧根的速度，提高了氧化效率，這項技術(shù)的成熟使用還需要一段時間。其次，濕式氧化法分為催化濕式氧化法和濕式空氣氧化法，催化濕式氧化法是將有機物在高溫高壓和催化劑的條件下，氧化分解成為CO2、水和氮氣的過程，不產(chǎn)生有害的物質(zhì)，這個過程中的化學反應(yīng)時間短，提高了轉(zhuǎn)化效率。濕式空氣氧化法是利用空氣中的氧氣在高溫高壓條件下進行液相氧化的過程，這種技術(shù)能有效控制環(huán)境污染物，常用于處理有毒有害的、高濃度難降解的有機污染物。最后，臭氧氧化法運用也比較廣泛，主要是因其處理過程并非會產(chǎn)生污泥和二次污染，但是其受限制的是投資費用相當高，處理的流量小。氧化完成后廢水中的有機物被氧化成水和二氧化碳，大部分為氧化中間產(chǎn)物。在工程實際中，常常將臭氧氧化和活性炭吸附技術(shù)結(jié)合使用，在深度處理中被經(jīng)常用到。
2.3多效蒸發(fā)廢水回用技術(shù)
在石油化工生產(chǎn)中，一般生產(chǎn)環(huán)氧丙烷的過程中就會產(chǎn)生大量的廢水，其中含有氯化鈣，這種物質(zhì)對環(huán)境的污染大，而且還會對生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，企業(yè)生產(chǎn)中會有很大的損失。目前的處理方法是加入沒有被污染的水，再添加化學試劑對廢水中的氯化鈣進行稀釋，根據(jù)工程經(jīng)驗，一般廢水和新水的比例在1:1.5，處理后的廢水含鹽量高，不能再次利用。為了提高廢水的利用，多效蒸發(fā)廢水回用技術(shù)就產(chǎn)生了，國內(nèi)大型石化企業(yè)建成了這項技術(shù)，就是將環(huán)氧丙烷廢水中的氯化鈣進行濃縮，一般達到75%~80%，加工的成品還可以銷售，這項技術(shù)可以對冷凝水進行回收使用，提高了廢水的利用率，起到節(jié)能減排的作用。
3結(jié)語
【關(guān)鍵詞】石油化工；污水處理技術(shù)
一、物理化學處理技術(shù)的應(yīng)用
（一）高效絮凝浮選技術(shù)
隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規(guī)模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質(zhì)要求更高。氣浮技術(shù)是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質(zhì)及懸浮物，既為生化處理提供水質(zhì)保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發(fā)展得更快。在葉輪氣浮除油技術(shù)中，自吸式氣液混合葉輪是關(guān)鍵之一。針對現(xiàn)有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關(guān)，開發(fā)了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術(shù)-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術(shù)。該技術(shù)的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協(xié)調(diào)問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結(jié)果表明，隔油池出水經(jīng)葉輪氣浮除油技術(shù)處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業(yè)應(yīng)用試驗。
（二）光催化技術(shù)
目前Tio2，納米顆粒光催光催化處理廢水的先進性已被公認，但如何將TIO2應(yīng)用于難降解有毒有機物廢水的產(chǎn)業(yè)化處理過程，卻是光催化技術(shù)在環(huán)保領(lǐng)域發(fā)展的瓶頸問題。南京工業(yè)大學化工學院完成的TIO2晶須光催化處理難降解有毒有機物廢水成套技術(shù)及裝備研究解決了這一難題。該項目通過燒結(jié)法和離子交換法，成功地俁成出外部具有微米級尺寸、而內(nèi)部具有納米級的連續(xù)光催化廢水處理劑。采用TIO2晶須催化劑的連續(xù)光催化廢水處理裝置的廢水處理效率與小試相比難以分離、回收及工業(yè)化困難等問題。以TIO2晶須光催化降解印染廢水，可將未經(jīng)任何處理的印染廢水的COD降至50mg/l以下，色度小于40倍（稀釋倍數(shù)），并可將苯環(huán)等大分子有機化合物轉(zhuǎn)化為烯烴類的化合物。
二、石油化工污水生物處理技術(shù)的應(yīng)用
（一）菌種選育技術(shù)
用用生物自固定化技術(shù)分離選育出了株油脂化工廢水高效降解菌、1株制藥廢水高效降解菌和2株焦化廢水高效降解菌，工程應(yīng)用發(fā)明高效菌對污染物降解能力強，以自固化后可有效地截留在反應(yīng)器中并保持其降解活性。他們還分離篩選了降解石化和化纖廢水的高效菌8株，開發(fā)了適合高效菌種附著的特殊生物填料。此外，他們對高停職硫有機工業(yè)廢水建立了硫酸鹽還原菌的篩選和培養(yǎng)技術(shù)，分離了5株可提高廢水打中生化性并達到理想脫硫效果的厭氧脫硫菌。工程投運后解決了企業(yè)廢水的處理問題，并指標均優(yōu)于廢水排水票準，降低了建設(shè)與運行成本。
（二）生物強化（QBR）技術(shù)
煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的強堿性、高濃度、驗生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、難生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發(fā)酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高（COD約為2×105 mg/L，揮發(fā)酚和硫化物約為3×104 mg/L，含鹽量為150 mg/L以上），采用常規(guī)方法驗以達到處理要求。QBR技術(shù)是一項專門針對高濃度、驗降解的有機廢水的處理技術(shù)，是將現(xiàn)代微生物培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用于好氧廢水處理技系統(tǒng)中，通過生物強化技術(shù)將專一性、活法10倍以上的容積負荷，將傳統(tǒng)生物法驗以處理的高濃度、高毒性廢水進行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本。采用QBR技術(shù)的設(shè)資、運行費用只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一，運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定，而且不產(chǎn)生廢氣和廢渣等二次污染。
（三）4MBR技術(shù)
MBR技術(shù)是將生物降解作用與膜的高效他離作用結(jié)合而成的一種高效水處理工藝，采用這種工藝幾科能將所有的微行物截留在生物反應(yīng)器中，使出水的有機污染含量降到最低，具有流程簡單、效率高、操作簡便、易實現(xiàn)自動化控制、投資少、費用低，出水水質(zhì)穩(wěn)定等特點，在廢水處理與回用中良好的應(yīng)用前景。采用MBR的廢水處理工藝在美國應(yīng)用以來，在水處理領(lǐng)域受到高度重視，美國、日本、德國、法國、加拿大等國的應(yīng)用規(guī)模也不斷增大，處理量從103 mg/L擴大到100003 mg/L，處理對象出不斷拓寬，除了對生活污水進行處理并回用外，還在工業(yè)廢水如食品工業(yè)廢水、水產(chǎn)加工廢水、養(yǎng)殖廢水、化妝品生產(chǎn)廢水、染料成本、石油化工廢水及填埋場滲濾液的處理獲得成功。
三、生物法與物理化學法組合技術(shù)的應(yīng)用
（一）電-生物耦合技術(shù)
硝基苯類、鹵代酚、鹵代烴、還原染料等都是重要的工業(yè)原料或產(chǎn)品，但它們都很難被微生物所降解。以前這類廢水的處理一直是企為業(yè)面臨的一項難題。中國科學院過程工程研究所經(jīng)過深入研究發(fā)明了電-生物耦合技術(shù)，利用電催化反應(yīng)將水中難降解有機物催化還原（或氧化）成生物易降解的有機分子，微生物則在同一個反應(yīng)器中同時將它們徹底去除。以含硝基苯質(zhì)量濃度為100 mg/L的廢水為例，經(jīng)過10h的處理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水達到國家排放標準。
（二）化學模擬生物降解處理技術(shù)
該技術(shù)采用微生物法與降解廢水處理綜合技術(shù)。該技術(shù)采用自行研制的可逆氧化還原“活性物”，在化學模擬生物降解池中的有機物降解，然后現(xiàn)利用電化學技術(shù)再次將廢水進行有機降解，然后再利用電化學技術(shù)再次將廢水進行強制處理和脫色，從而取得較好的廢水處理效果。
四、結(jié)束語
綜上所述，在石油化工污水水質(zhì)分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合近年來石油化工發(fā)展的動態(tài)，深入探究了石油化工污水處理技術(shù)，指出清潔生產(chǎn)、組合工藝、污水回用是石油化工污水處理的發(fā)展方向。
參考文獻
