時間：2023-04-06 18:35:32
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇化工論文，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
危險等級的劃分依據主要是根據化工生產過程中所使用的原材料，儲存原材料的環境、原材料經生產加工后所形成的新的產品特性，如物理性、化學性等。根據不同危險等級的化工產品，確定各種類型化工產品在生產過程中的防火間距及防爆等級。進而以此為標準，在化工工藝設計過程中選擇滿足生產需求的操作方式，防火材料及防火設備。
二、化工工藝設計分類介紹
1.概念設計。
概念設計是指抽象性的設計，概念設計一般是在擬建化工生產裝置前進行，概念設計的主要目的是為了通過建立化工生產裝置模型，根據模型檢查化工生產工藝中存在影響正常生產的因素，包括生產線路的設置的合理性，生產環境條件是否滿足安全生產要求等，避免因化工工藝中某個環節存在不合理性給化工生產埋下安全隱患，同時根據概念設計建立模型檢驗所的的數據為進一步的化工工藝設計提供數據參考。
2.中試設計。
中試設計是為了檢驗小試所確定的工藝路線及相關運行條件。檢測試制產品的功能穩定性；檢驗工藝系統的連續可靠性運行；獲得化工生產工藝設計所必須的工藝參數；考察設計方案投入生產過程中所產生的雜質對成品的影響等。
3.基礎設計。
基礎設計是化工工藝設計的重要階段。基礎設計是化工工藝生產裝置及配套設備安裝及規劃設計的技術支持。
4.初步設計。
初步設計是在基礎設計完成后的精細化設計。初步設計的成果是設計說明書和工程總概算書，也可以說是從初步設計是化工建設的指導思想，以此為依據進行化工生產線的構建；結合基礎設計和有關單位批準的設計任務書、化工廠的選址報告，從經濟性和技術性角度出發，對化工生產線建設進行總體研究和計算，滿足化工生產線安全生產的同時又能取得良好的經濟效益和社會效益。
5.施工圖設計。
施工圖設計是化工工藝設計的最后階段，設計過程中應根據有關部門對初步設計的審批意見，結合初步設計中確定的化工工藝方案，以圖樣及文字的形式將化工工藝技術要點和各個設備的原理、布置進行一一明確。并對初步設計中待解決的一些問題提出科學合理的解決方案，做到施工圖紙設計最優化，滿足化工產業安全穩定性生產需求。
三、化工工藝設計具有的特點
化工工藝設計交其他專業領域的設計具有明顯的區別，化工工藝設計工藝流程獨特，生產工藝安全性要求嚴格，技術含量高。尤其是針對化工產業近些年來頻發的安全事故，如化工產品原料在加工過程中出現的有毒原料泄漏問題，嚴重地污染了人們賴以生存的環境，水源的污染，大氣的污染、重金屬污染土壤等。所以國家的有關部門對化工產業的化工工藝設計提出了更為嚴格的要求，明確提出在化工工藝設計時要高度重視工藝設計在投入生產中的安全性問題。但實際上，化工工藝流程的十分的復雜，整個工藝流程涉及的專業較多，設備種類繁雜，各種管線管道交織在一起，倘若在設計過程中沒有確定科學的布線方案可能會早生產過程中因為線路故障問題，如線路老化搭接引起短路，又因為化工原料多數具有易燃易爆的特性，很容易引發火災或者更為嚴重的事故。所以，為了保證化工工藝設計的質量，化工生產的安全穩定性，必須要加強對化工工藝設計危險的識別和控制。
四、危險因素識別與控制
危險因素是指在化工生產過程中雖潛在的不利于安全生產的系列因素，而危險因素的識別和控制是指對化工工藝設計以及設計方案投入到建設中雖體現出來的一些不利于安全生產的特征，如化工設備是否滿足生產的需求，設備所處的環境是否滿足安全性生產需求，設備及相關附屬裝置的排布方式及安裝方式是否合理等，認真考究危險因素，識別各種不安全因素的風險類別及等級，進而有針對性地提出安全風險控制措施。具體來講可通過以下措施控制。
（1）物料方面。
化工工藝設計人員應牢固掌握化工原料的物理特性、化學特性、化學反應特征以及燃燒爆炸性等方面的知識，并能準確地辨識各種原料之間的反應原理。
（2）路線布置。
在化工工藝路線設計時，應根據廠房的實際空間位置進行工藝路線的選定，盡可能地做到工藝路線不和其他電力線路相鄰，避免因電力線出現安全故障對工藝路線造成一定程度的影響。
（3）嚴格控制化學反應裝置。
1．1化工工程技術實訓基地擴建的總體規劃及要求
根據服務地方經濟建設的需求，經過陜西國防工業職教集團專業建設指導委員會論證，決定其改擴建基本方向如下:①結合我院精細化學品生產技術、石油化工生產技術、應用化工生產技術(煤化工方向)等優勢專業的自身特點，專指委分析認為，能源化工屬于高度自動化、技術密集型行業企業，學生在石油化工、煤化工企業生產實習時常遇到無法進行親手具體操作、得不到開停車和事故處理的機會。實訓基地將建設典型化工實訓裝置及小型化工工藝類工業生產裝置，供教學實踐和小規模化工生產使用，操作過程更加貼近生產實際。②化工仿真教學是運用實物、半實物或全數字化動態模型，深層次地揭示教學內容的新方法，是計算機輔助教學的高級階段。化工生產現場操作與化工仿真技術的結合很大提高了生產實習效果，解決長期以來學生生產實踐達不到預期效果的問題。化工仿真將理論知識、工藝過程、操作控制能力和計算機的運用充分結合起來，提高學生的綜合素質，發揮學生的主動性，提高分析和解決問題的能力。在本次擴建項目中建設培訓過程更加貼近生產實際，操作更加貼近企業生產的化工仿真實訓中心。
1．2化工工程技術實訓基地的建設特點
1)實訓過程中要具有專業基本技術技能應用的真實性。操作訓練按照企業對學生未來專業崗位群對基本技術技能的要求設置。
2)技術要求方面要具有專業領域的前瞻性、先進性。使學生在實訓過程中，學到和掌握本專業領域先進的技術和工藝路線。
3)內容安排上要具有綜合性。通過實訓掌握本專業的核心技術和技能，得到基本能力、基本技能和綜合素質的全面培訓。
4)環境和總體設計上兼具有社會開放性。不僅承擔本院的基本技術技能實訓，而且能承擔各級各類職業技能的社會培訓任務。
5)積極創造條件，開展高等職業教育的科學研究和專業技術應用研究，努力實現產、學、研相結合，在開發推廣新技術、新工藝和新材料等方面，發揮重要作用。
6)實訓基地要不斷充實與改進培訓內容，改革培訓方法，培養學生職業技術技能及獨立解決實際問題的能力和創新能力。
1．3化工技術實訓基地的基本功能
1)承擔學院的高等職業學歷教育和社會非學歷教育的職業技術技能培訓任務。社會培訓的主要對象的定位在將來在企業生產一線從事生產工作的技能型應用型人才，即二類人員(化工工藝技術人員、化工總控工操作人員)，四類崗位(生產操作崗位、DCS操作崗位、生產工藝崗位、環境監測工位)。培訓內容將根據陜西石油化工、精細化工等技術密集型企業生產技術對技術應用性人才的需求，按化工行業基本知識技能、化工各個單元操作、化工過程仿真控制操作等方面的開展實訓。基本能夠滿足石油化工、煤化工、精細化學品、輕工、日化的崗位培訓要求。
2)開展專業技術技能鑒定考核工作，并進行專業研究、技術開發、生產及新技術的應用推廣等。逐步發展為陜西乃至周邊地區培養高等職業教育人才的實踐教學、職業技術技能培訓、鑒定考核和高新技術推廣應用的重要基地。“化工技術實訓基地”的實訓內容包括:①化工工藝流程類的技能實訓。②化工計算機仿真操作實訓。③化工單元操作實訓。④化工單元拆裝實訓。
2建設安排及實施
此次改擴建重點項目為化工仿真實訓室和化工單元操作實訓室兩個項目。化工仿真實訓室目前擁有仿真用計算機100臺套，軟件有早期的單一設備仿真操作以及成套的工藝操作。本次擴建擬再購置尿素工藝、煤氣化工藝、均苯四甲酸二酐合成工藝、丙烯酸甲酯工藝等最新版仿真軟件，進一步豐富實訓內容;同時，考慮到火炸藥生產現場安全的特殊要求，計劃與兵器第805廠、兵器第845廠及東方仿真軟件公司聯合開發兩套火炸藥生產工藝綜合仿真軟件，解決學生火炸藥生產技術等課程仿真實訓需要，軍工企業員工相關崗位崗前培訓的需要。化工單元操作實訓室主要是在原有實驗設備基礎上添置大型可DCS遠程操控的精餾、吸收、傳熱、干燥及萃取等實訓設備，以及石油化工、煤化工等化工生產工藝仿真模型。擴建后的工程技術實訓基地包含仿真實訓室、單元操作實訓室、管路拆裝室、化工設備(泵及換熱器)拆裝室。可滿足優質專業核心課程《化工單元操作技術》的項目化教學及實訓，滿足化工總控工、化工工藝試驗工中級工至技師的職業技能培訓及鑒定，以及對周邊企業員工進行工藝操作等崗位的培訓工作。
3基地建設對青年教師的培養
化工工程技術實訓基地不僅滿足學生的培養，其功能定位還應包括對青年教師的培養。為了實現這一目標，實訓基地建立了有效的保障制度:①建立導師負責制的培養制度。青年教師成長有專門的“導師”負責。安排青年教師助課、答疑、講解習題、評卷試卷、指導實驗等基本教學環節，熟悉教學內容。②制定長期的培養培養計劃。積極提供機會鼓勵青年教師進修學習，提高專業理論水平和學術水平，并支持青年教師積極參與國內的學術活動交流。加強知識的交流，防止知識的僵化。③為青年教師提供下工廠、企業進行職業技能實踐鍛煉提高的的機會。培養教師的動手能力和科研能力，并學到一定的教學經驗，較好地承擔高職教學工作，使其盡快成為“雙師型”教師。同時帶動中青年教師參加各類實踐環節，堅持教學科研并重。④建立青年教師考核制度。導師不定期地聽青年教師講課。堅持定期開展教學內容和方法的研討活動;培養青年教師樹立熱愛學生、熱愛教學、熱愛教育事業的思想;由導師對青年教師進行考核指導。
4結語
煤化工工藝方法
1移動床氣化
移動床氣化是煤化工工藝的重要方式之一，它又被稱為固定床氣化，是一種非常有效的煤氣化方法。移動床氣化一般分為常壓與加壓兩種。較為簡單的是常壓法，但是這種方法具有局限性，那些熔點較低的煤無法使用。加壓法則是人們通過對常壓法的局限性進行研究而出現的一種更為有效的方法。這種方法采用氧氣和水蒸氣進行氣化，能夠很好地將煤炭氣化。
2流化床氣化
除了移動床氣化法外，流動床氣化法也是較為普遍的煤氣化方法。一般情況下，在進行流化床氣化法對煤炭進行氣化時，使用的是八毫米以下的煤顆粒，再加上助于催化的氣化劑，使煤炭得以氣化。
3氣流床氣化
氣流床氣化方法也是一種比較有效的煤氣化方法。在運用該方法進行氣化時，氣化劑就會將要被氣化的煤粉帶入至氣化爐內，進而實現流氣化。這種氣化方式的速度較快，采用的是較為普遍的氧氣和水作為氣化劑，操作較簡便。但是，這種氣化方法在常壓下會出現很多問題，因此需要在加壓的情況下使用。
煤氣化工藝無法產業化的原因
雖然以上幾種氣化方法可以很好地實現煤氣化，但是要將其產業化卻是困難重重。首先，這些方法需要使用大量的氧氣作為催化劑，氧氣的成本高，使得煤氣化的成本高，無法實現經濟效益。其次，這些方法都有一定的局限性，對煤種的要求很高，并不能轉化任何煤種，這極大地阻礙了煤氣化產業化的發展。第三，這幾種方法對熔爐的要求較高，其對爐灶的損害較大，無法長久性、大批量的進行氣化。這些原因大大阻礙了煤氣化產業化的發展，加上煤炭資源的運輸量大、環境污染等因素，使我國的煤氣化產業發展有著極大的挑戰。
現場總線與DCS相結合主要是將現場總線智能儀表與DCS系統銜接在一起，這樣不僅可以發揮DCS的獨特優勢，而且還能擴大現場總線的使用范圍，從而有效降低了系統的整體成本，充分發揮了DCS和現場總線的優勢。同時，需要不斷提高管理監控一體化功能，進而對現場設備進行系統化管理。
2先進控制及優化
隨著經濟和技術的發展，我國已經掌握了一些先進控制技術，如魯棒PID控制和多變量預測控制技術等。推動先進控制技術的使用，不僅可以提高產品效率和質量，提高經濟收益，降低生產成本，而且還能提高控制系統裝置運行的安全性和穩定性，有效地有助于企業的可持續發展。
3安全控制系統的應用
隨著經濟和科技的發展，石油化工企業的裝置規模不斷擴大，制作程序趨于復雜化，購買的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此對各類設備的安全性提出了更高的要求。石油化工企業將安全控制技術推廣到儀表控制系統中，能夠提高設備運行的安全性和穩定性。加強緊急停車系統ESD的應用，能夠減少意外事故和安全事故發生的概率。安全控制系統具體包括緊急停車系統、生產裝置健康監控技術以及安全儀表系統等。
4石油化工儀表控制系統的發展
大量的實踐研究證明，加強石油化工系統中自動化儀表的推廣和應用是發展儀表控制系統的關鍵。隨著經濟的發展，人們逐漸意識到自動化技術發展的重要性和必要性，近幾年，我國儀表控制系統的發展取得了較大的成績。加強先進控制系統的應用是發展儀表控制系統的第一步，將先進控制系統安裝在石油化工企業的裝置上，能夠保證裝置穩定、安全運行，也降低了裝置運行成本，增加了企業的經濟收益。模型控制策略是先進控制系統發展的基礎，先進控制是其發展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。當遇到復雜的多變量過程控制時，經常利用先進控制系統進行處理，先進控制是一種建立在常規單回路控制基礎上的動態協調約束控制，促使控制系統在生產過程中能夠充分滿足動態性以及操作性要求。石油化工系統開始與美國Honeywell公司合作，有效的研發出了催化裂化裝置先進控制。如今，自動化技術已經發展成為PCS、ERP和MES三層管理和控制系統。同時石油化工企業的生產、管理和經營過程包括三個層次，即操作控制層次、生產管理層次以及經營管理層次。控制操作層主要是實時更新數據庫、安裝DCS或FCS；生產管理層是進行油品儲存、運輸以及生產調度；經營管理層是ERP。近幾年，石油化工企業基本都采用ERP、MES和PCS三層管理與控制系統，該系統是一種自動化技術，是控制系統發展的重要方向。
5總結
水泥生產常用工業廢渣的危害
在水泥生產過程中經常使用的工業廢渣無非是主要含鈣硅鐵鋁等化學成分的化工工業廢渣，且附含有水泥生產限制的有害成分如氯離子，硫，堿；物料的表觀組成各不一致，水分從5%～75%不等，部分有毒有害氣體帶來了安全隱患，造成了物料的輸送存儲困難，同時影響了工業廢渣的廣泛推廣應用，電石渣濾渣是生產PVC的一種強堿高鈣工業廢渣，極易水解，對土壤水質污染嚴重，既使采用最安全有效的辦法進行深埋處理，也要防滲漏和進行覆蓋，還會造成資源浪費。粉煤灰，煤矸石，硫酸渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，都是工業副產品廢渣，相對來講危害要小一些，但是大量的堆積，會影響環境和堆放場地的增加.造成土壤的鹽堿化。工業廢渣的主要危害是污染空氣，污染環境，污染土壤，污染水源，影響人體健康。導致和破壞生態平衡，本文就3年的應用實踐，在使用電石渣，粉煤灰，濾渣，煤矸石，銅渣，磷石膏，爐渣，硫酸渣，鋼渣生產水泥過程中的一些體會，和同行一起探討。
生料的配料組成
在新型干法2500t/d生產線進行3年生產實踐，打破傳統的配料率值指標范圍，對生料控制指標進行了調整。生料原料組成：石灰石，電石渣，煤矸石，銅渣，硫酸渣，砂巖，濾渣；要求燃煤發熱量在5150～5400kcal/kg，揮發分大于21%，全硫小于1.8%。
水泥的制成
水泥中的原料組成:熟料，粉煤灰，爐渣，鋼渣，天然石膏，磷石膏，采用開路輥壓磨進行粉磨。水泥性能見表4。
綜述
1質量控制
生料中石灰石的比例控制在60%～65%，氯離子控制在0.04%以下，盡可能的保重生料質量的穩定。由于生料入磨水分較高，只能采用立磨生產，由于電石渣反應溫度只有580℃，窯尾溫度要適當降低，防止煙室管道結皮堵塞，確保整個窯系統通風良好，熟料中的Fe2O3含量控制保證在3.1%～3.5%，同時熟料要采取急冷才能保證熟料的結粒良好，有了熟料質量的保證，在制成水泥方面關鍵就是粉磨技術和混合材的質量，一是要滿足國家對該品種的混合材含量的限制，二是滿足品質要求。三是滿足用戶對水泥減水劑相容性的要求，大量的工業廢渣摻入，就其表觀化學組成，對生料質量的影響就是有害成分的增加，適當降低有害成分的直接加入是一個有效的辦法，為了全部利用工業廢渣，必須保證在窯內不能富集循環，其辦法一是加強通風。二是旁路放風，后者投資太大，影響企業效益。化工企業產生的工業廢渣特別是含水量高的物料，盡可能采用新鮮水進行反應或者進行洗滌壓濾，防止有害成分的循環富集。
(1)操作室和機柜室應留有20%的擴展空間(定量要求)。(2)操作室面積每增加一個操作站，面積增加5～8m2。(老規范為6～10m2)。(3)成排機柜之間間距為1．6～2．0m(老規范為1．5～2．0m)，機柜距墻(柱)間距為1．6～2．5m(老規范為1．5～2．0m)，最小間距要求增大。(4)控制室建筑物耐火等級應為一級(老規范為二級)。(5)活動地板設計均布荷載不應小于23000N/m2(老規范為5000N/m2)，活動地板荷載增大很多，更安全了。(6)操作室、工程師室凈高不宜小于3．0m，機柜室不宜小于2．8m(老規范全部要求為2．8～3．3m)，新規范沒有對上限進行規定，設計靈活性更大了。(7)電纜穿墻入口宜采用專用的電纜穿墻密封模塊，并滿足抗爆、防火、防水、防塵要求。當條件受限，采用電纜溝進線方式時，電纜入口處洞底標高應高于溝底標高0．3m以上，應采取防水密封措施，室外溝底應有排水設施，并且電纜穿墻入口處的室外地面區域宜設置保護圍堰(基礎墻體洞口采用防火材料密封，溝內沖砂。不得在室內地面以上的外墻上開設電纜進線洞口)。(8)控制室的空調引風口、室外門的門斗處、電纜溝和電纜橋架進入建筑物的洞口處，需要時宜設置可燃氣體和有毒氣體檢測器。(9)抗爆結構的控制室設置無線通信系統時，應設置無線信號增強設施，以保證與外界的正常通信。
2石油化工控制室抗爆設計規范
(1)抗爆控制室宜布置在工藝裝置的一側，四周不應同時布置甲、乙類裝置，且布置控制室的場地不應低于相鄰裝置區的地坪。(2)抗爆控制室應獨立設置，不得與非抗爆建筑物合并建造。(3)抗爆控制室應至少在兩個方向設置人員的安全出口，且不得直接面向甲、乙類工藝裝置。(4)抗爆控制室建筑平面宜為矩形布置，層數宜為一層(不應超過兩層)。(5)抗爆控制室宜采用現澆鋼筋混凝土結構。(6)在人員通道外門的室內側，應設置隔離前室。(7)活動地板下地面以上(即活動地板與室內基礎地面之間)的外墻上不得開設電纜進線洞口。基礎墻體洞口應采取封堵措施，并應滿足抗爆要求。(8)抗爆控制室的重要房間、一般房間的空調系統宜分開設置。(9)重要房間空調設備的啟停及故障報警信號應引至DCS。
3石油化工儀表系統防雷設計規范
(1)控制室建筑物應按GB50057第一類防雷建筑物的規定，采取防雷措施。老規范要求為二級。(2)儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．5m。對于抗爆結構建筑物，儀表系統設備的安裝位置距建筑物外墻的內壁距離應大于1．0m。
4結束語
為21世紀化工行業培養合格的金屬材料工程專業人才，自2006年以來，沈陽化工大學金屬材料工程專業對教學內容、課程設置、課程體系進行了統籌規劃和整體安排。經過幾年的改革和實踐，建立了具有化工行業特點及金屬材料工程專業特色、科學合理的教學內容與課程體系。一方面，課程設置與專業特色相契合，再結合沈陽化工大學的化工特色，針對化工單元設備的主要加工方法，如壓力加工、焊接、機械加工及化工單元設備的腐蝕問題，對課程設置、課程體系統籌規劃、整體安排，構建具有化工行業特色及金屬材料工程專業特點、科學合理的新的課程教學體系。強化金屬塑性加工原理、焊接冶金學、焊接工藝與設備、金屬腐蝕與防護、金屬熱處理和材料無損檢測等主要專業課程。在課程教學中，結合金屬材料工程專業的特色，不斷進行教學內容與教學方法的改革。采用將教學內容與工程實際、工程法規、工程問題、典型產品相結合，尤其與化工生產和化工設備制造過程相結合的案例教學。典型課程如，金屬塑性加工原理、焊接工藝與設備及腐蝕與防護等都是以化工單元設備生產過程為背景的案例教學方法，著力打造精品課程，形成部分專業課程特色教材，加強金屬工程材料專業本科學生能力和素質的培養，對其他課程的教學起到了示范作用，推動了教學改革的深入進行，提高了教學質量。另一方面，以強化工程實踐能力、工程設計能力與工程創新能力為核心，實踐內容貫穿培養過程的始終。首先，增加課程實驗，尤其是綜合性和設計性實驗，然后開展靈活多樣的實習實踐，在原有的金工實習、認識實習、生產實習、畢業實習的基礎上，增加個性化實習。開放辦學、校企合作，結合學生的興趣愛好、就業方向、教師的科研課題以及就業單位的培訓等等，分別送學生到企業去學習實踐。為方便學生到企業實習，我校先后建立了與沈陽鑄鍛工業有限公司、沈陽金杯廣振汽車部件有限公司、沈陽來金汽車零部件有限公司、富奧遼寧汽車彈簧有限公司、撫順機械設備制造有限公司等十余家企業合作的實習基地。通過加強實習基地與相關企事業單位的共建和合作，利用其設施、設備等條件開展實踐教學，同時也幫助學生了解金屬材料及其相關材料的科技發展動態，以及相關前沿技術和行業需求，培養分析和解決生產中的實際問題、從事科學研究和實際工作的初步能力。
二、建立創新教育機制，培養學生創新能力
鼓勵學生在教師指導下積極開展多樣化的科技創新活動［5］。如參加指導教師的課題研究，申報并參加大學生創新創業訓練計劃項目，參加全國及遼寧省“挑戰杯”大學生課外學術科技作品競賽、全國及遼寧省普通高等學校本科大學生機械創新設計大賽、全國大學生英語競賽、全國大學生數學建模競賽等。通過組織各種類型、各種形式和不同層次的課外活動，將各類工程實踐活動、創新實踐訓練、學科競賽活動、學術前沿講座、社會實踐、公益活動等課外活動作為第二課堂課程模塊納入到課程體系中統一實施和管理。從2006年開始，我們以學校“6S”，即ST(科技訓練)、SC(系列競賽)、SP(社會實踐)、SW(社會工作)、SL(系列講座)、SA(特色活動)為指導，以“挑戰杯”“機械設計競賽”活動為契機，以課外教學環節為突破口，開展了多項大學生課外競賽活動。近年來，金屬材料工程專業參賽學生項目獲機械創新設計大賽國家二等獎一項;“挑戰杯”大學生課外學術科技作品競賽國家三等獎一項;全國大學生英語競賽二等獎、三等獎各一項;遼寧省級獎項幾十項。通過創新競賽的開展，活躍了創新教育的氛圍，為金屬材料工程專業學生的個性發展提供了平臺，為學生畢業后從事科學研究活動奠定了一定的基礎。此外，金屬材料工程專業對學生實行實驗室全天開放，先進的科研設備和儀器用于學生科研訓練，促進了學生創新能力的提高。
三、結論
選擇所需要的各單元設備和連接方式；確定需要研究的過程替代方案，列出主要設計變量（如原料配比、反應時間、操作溫度、壓力等）；估計最佳的生產條件；確定最佳的過程方案；在流程圖上標出哪些設備應間歇操作，哪些應連續；哪些生產步驟應在一臺釜內進行或每一步生產均單獨釜進行；為改善裝置操作的時間排列，何時采用并聯的間歇設備較為有利；需多少臺中間貯罐，如何布置；進行工程經濟考核決策，如果經濟效益不好，存在潛在效益呈負值時，要尋找其他方案或終止項目。
2第二層：確定流程圖輸入-輸出結構（原料-產品）
每一步反應進料在加料前是否需要預處理；副產物是移出還是循環；是否需要采用氣體循環和放空；某些反應物是否值得回收并循環；有多少種產品產出；確定輸入-輸出結構的設計變量（如原料配比、反應時間、操作溫度、壓力等）以及與之相應的投資變化；進行工程經濟考核決策，如果經濟效益不好，存在潛在效益呈負值，這時要尋找另外的方案或終止項目。
3第三層：流程圖的循環結構
需要多少個反應器系統，反應器系統之間是否涉及分離問題；需要多少物料循環使用；在反應器進料中是否有過量反應物；是否需要氣體壓縮機和制氮機，費用幾何；反應器是絕熱操作或用直接加熱或冷卻，加熱或冷卻采取何種介質；是否考慮改變平衡轉化率，如何改變；反應器費用對經濟潛力的影響多大，經濟潛力=產品價值-原料費用；最后進行工程經濟考核決策，如果經濟效益不好，存在潛在效益呈負值，這時要尋找另外的方案或終止項目。
4第四層：分離系統的總體結構
反應器的出料有三種可能：如為液體，需考慮液體分離系統；如為兩相混合物，可把化工反應器制成帶有相分離功能；如全是蒸汽，需考慮蒸汽回收系統。（1）蒸汽回收系統①確定最佳位置，是在反應器出口直接接冷凝器還是經過一段冷卻管路后接冷凝器。②選擇最經濟的蒸汽回收系統，是依次用循環水冷卻—新鮮水冷卻—低溫水冷卻；還是一步到位的直接用低溫水冷卻。（2）液體分離系統①如果輕組分會污染產品，應該怎樣將其去除；②這些輕組分去向應是什么；③是否需要循環與反應物形成共沸物的組分，或是應分割這些共沸物；④蒸餾可以完成哪些分離；⑤采用何種形式的塔，怎樣排列順序；⑥若蒸餾不可行，應怎樣完成分離；（3）進行工程經濟考核決策，如經濟效益不好，存在潛在效益呈負值，這時要尋找其他方案或終止項目。
5第五層：熱交換器網絡
以能量集成分析為出發點計算換熱器網絡的最低熱量和冷量，熱交換器網絡其實就是節能設計。使反應系統以最低的加熱量和冷卻量，并以最低能耗和最少換熱器臺數來實現最佳的生產目的。其基本過程為：向高于夾點溫度的過程供熱；向低于夾點溫度的過程移出熱量；確定換熱設備臺數；進行工程經濟考核決策，如果經濟效益不好，存在潛在效益成負值，這時要尋找另外的方案或終止項目。除上述五層分層決策外，還要考慮安全環保方面的制約條件，只有這些全部滿足經濟考核決策要求，這個項目才是成功的項目。
6結論
