時間：2023-03-23 15:11:37
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇數(shù)控技師論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
關(guān)鍵詞：數(shù)控機床；故障診斷；檢測
1數(shù)控機床的故障診斷技術(shù)
①數(shù)控系統(tǒng)自診斷。開機自診斷數(shù)控系統(tǒng)在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和控制軟件進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時，運行內(nèi)部診斷程序，對系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。
②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進(jìn)行自檢，并顯示狀態(tài)信息、故障信息。脫機診斷當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，需要停機進(jìn)行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復(fù)系統(tǒng)的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。
遠(yuǎn)程診斷實現(xiàn)遠(yuǎn)程診斷的數(shù)控系統(tǒng)，必須具備計算機網(wǎng)絡(luò)功能。因此，遠(yuǎn)程診斷是近幾年發(fā)展起來的一種新型的診斷技術(shù)。數(shù)控機床利用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能通過互聯(lián)網(wǎng)連接到機床制造廠家，數(shù)控機床出現(xiàn)故障后，通過機床廠家的專業(yè)人員遠(yuǎn)程診斷，快速確診故障。
2數(shù)控機床故障的實用診斷方法
①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。
相序表－可檢測直流驅(qū)動裝置輸入電流的相序。轉(zhuǎn)速表－可測量伺服電動機的轉(zhuǎn)速，是檢查伺服調(diào)速系統(tǒng)的重要依據(jù)。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經(jīng)常碰到的短路故障現(xiàn)象。邏輯測試筆－可測量數(shù)字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數(shù)控系統(tǒng)集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。
②診斷用技術(shù)資料主要有：數(shù)控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數(shù)表，PLC程序，編程手冊，數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊，伺服驅(qū)動系統(tǒng)使用說明書等。數(shù)控機床的技術(shù)資料非常重要，必須參照機床實物認(rèn)真仔細(xì)地閱讀。一旦機床發(fā)生故障，在進(jìn)行分析的同時查閱相關(guān)資料。
③故障處理。故障軟故障－由調(diào)整、參數(shù)設(shè)置或操作不當(dāng)引起硬故障－由數(shù)控機床（控制、檢測、驅(qū)動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。
故障處理對策除非出現(xiàn)影響設(shè)備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應(yīng)保持故障現(xiàn)場。從機床外觀、CRT顯示的內(nèi)容、主板或驅(qū)動裝置報警燈等方面進(jìn)行檢查。可按系統(tǒng)復(fù)位鍵，觀察系統(tǒng)的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進(jìn)行綜合分析、判斷，必要時進(jìn)行一些檢測或試驗，達(dá)到確診故障的目的。
④數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現(xiàn)象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護(hù)器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發(fā)熱、振動、接觸不良等。參數(shù)檢查法：參數(shù)通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統(tǒng)長期不通電或外部干擾都會使參數(shù)丟失或混亂，應(yīng)根據(jù)故障特征，檢查和校對有關(guān)參數(shù)。隔離法：一些故障，難以區(qū)分是數(shù)控部分，還是伺服系統(tǒng)或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調(diào)法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或?qū)⒐δ芟嗤哪０寤騿卧嗷ソ粨Q。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
⑤故障診斷應(yīng)遵循的原則。第一，先外部后內(nèi)部數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查排除。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，查閱機床說明書、圖紙資料，進(jìn)行分析后，才可動手查找和處理故障。
數(shù)控機床是現(xiàn)代化企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的一種重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)過程的重要技術(shù)手段，強化管理是關(guān)鍵，“防”與“治”的結(jié)合是解決數(shù)控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。
參考文獻(xiàn)：
這個部分總課時為84學(xué)時，通過學(xué)習(xí)鑄造、焊接、鉗工、車工、銑工這些工種后，我們特意設(shè)計了一套包含這些工種的實用工具（套絲扳手和攻絲扳手）。經(jīng)過這一套零件加工，學(xué)生別學(xué)習(xí)了這些工種牽涉的各種機床使用和安全操作方法，接觸了鉆床、車床、銑床、齒輪加工機床和內(nèi)外磨床，掌握了工藝制定方法、加工方法及保證工件精度、表面粗糙度各種技術(shù)要求。在這一課題中，我們重點訓(xùn)練了孔加工、螺紋加工及尺寸精度控制等項目，每個學(xué)生逐一過關(guān)，并對學(xué)生在這些項目中出現(xiàn)的問題進(jìn)行答疑，找出出現(xiàn)錯誤的原因，然后按照圖紙重新進(jìn)行加工，而對于一些次要項目只要求符合圖紙要求。當(dāng)學(xué)生把他們加工的零件組裝成一件能使用的產(chǎn)品時，他們的臉上都露出甜美的笑容。
二、數(shù)字加工技術(shù)訓(xùn)練
在這一課題中，我們分為兩個部分?jǐn)?shù)控車和數(shù)控銑。設(shè)計課時為56學(xué)時，在數(shù)控車中，要求學(xué)生熟練使用常用指令、熟練地編程，加工中避免出現(xiàn)不安全的冒險動作和操作。把重點放在高效加工工藝確定、準(zhǔn)確的走刀路線使用、程序的最佳優(yōu)化上。在這樣的訓(xùn)練后，讓學(xué)生按圖加工一個（手用千斤頂），不但包含數(shù)控車加工的內(nèi)容，還是一個很美觀的小工具。在數(shù)控銑中，我們設(shè)計了一個精美的（首飾盒），這個產(chǎn)品中，要求學(xué)生必須掌握平面、臺階面、內(nèi)型腔、V型槽、螺紋等項目的加工。要求學(xué)生考慮工件的裝夾、工藝的確定、保證獲得較高表面粗糙度的方法，最后組裝成一個小巧可愛的工藝品。
三、拓展創(chuàng)新加工訓(xùn)練
這一課題為28學(xué)時，起初階段我們首先介紹了三軸、五軸加工中心的使用知識和操作方法。緊接著給學(xué)生布置拓展內(nèi)容，拓展中要求學(xué)生敢于思考、敢于創(chuàng)新，只要學(xué)過的知識點都可以設(shè)計在要加工的工件中，按照這樣的思路先設(shè)計產(chǎn)品，簡述產(chǎn)品設(shè)計思路，再畫出CAD圖紙、擬定加工工藝及加工設(shè)備。在這些內(nèi)容基本完成后教給指導(dǎo)老師審核，在指導(dǎo)老師認(rèn)可的情況下就可以進(jìn)行產(chǎn)品加工。在這一課題中，學(xué)生的思維很活躍，有些還很先進(jìn)，符合拓展學(xué)習(xí)要求，如有的學(xué)生設(shè)計加工出西湖的“三潭”、荷蘭風(fēng)車、國際象棋……
四、實施方法及成績評定
一般把六位學(xué)生分為一組，這樣在設(shè)計中學(xué)生可以集思廣益，在操作中又可以分工合作，最終成績評定中又是“風(fēng)雨同舟”。不斷提高互相合作、患難與共的精神。如果一組成績被老師評定后，那這六個人的成績都是同一層次的。打分前，老師會對設(shè)計思路、工藝、加工易難程度當(dāng)著學(xué)生的面進(jìn)行點評，指出優(yōu)缺點，對于存在的問題一一給予分析解答，并指出修改思路，使學(xué)生徹底掌握最優(yōu)化的工藝和加工流程。通過我院數(shù)控11241和數(shù)控11242兩個班級的實踐，總體效果如下：
1.實訓(xùn)課時安排充分，一共178學(xué)時。
2.涉及機械加工中的所有工種，面廣量大。
3.應(yīng)用新型教學(xué)模式———拓展創(chuàng)新教學(xué)法。
4.培養(yǎng)學(xué)生團隊合作精神，發(fā)揚集體的智慧。
數(shù)控技術(shù)在機械制造中經(jīng)歷了數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機床、加工中心、車削中心、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控折彎機、板材加工中心、數(shù)控齒輪機床、數(shù)控激光加工機床、數(shù)控火焰切割機等多個階段，其的不斷更新與進(jìn)步促進(jìn)了機械制造業(yè)向高精度、高效率、柔性自動化的方向發(fā)展。
1）數(shù)控技術(shù)帶動汽車工業(yè)發(fā)展
數(shù)控技術(shù)在各行業(yè)的生產(chǎn)中起到了重要的作用，通過運用數(shù)控技術(shù)，改善勞動者的作業(yè)條件，減少勞動者在高危險環(huán)境中的作業(yè)次數(shù)，降低勞動者的作業(yè)強度，實現(xiàn)生產(chǎn)線的機械化甚至自動化。在汽車工業(yè)領(lǐng)域，零部件的制造過程中廣泛使用數(shù)控技術(shù)，大大提高了零部件的制造效率，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)；在汽車行業(yè)的高速加工中心，普遍應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，促進(jìn)汽車制造現(xiàn)代化生產(chǎn)線的構(gòu)建，滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的需求，同時保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。數(shù)控技術(shù)在汽車工業(yè)的整體運用，提高了汽車行業(yè)的整體效率，促進(jìn)汽車行業(yè)由傳統(tǒng)的制造業(yè)向現(xiàn)代先進(jìn)高效的制造業(yè)過渡。
2）數(shù)控技術(shù)帶動機床設(shè)備的更新
機床設(shè)備是制造行業(yè)發(fā)展的重要組成，數(shù)控技術(shù)在車床方面的應(yīng)用直接推動機電一體化的發(fā)展。數(shù)控技術(shù)通過計算機控制增強了機床設(shè)備的控制能力，準(zhǔn)確控制刀具與工件的具置，提高機床運行中的精度，增強了車床的運轉(zhuǎn)效率，促進(jìn)車床在高精度、高效率、精細(xì)化方面的不斷發(fā)展。
3）數(shù)控技術(shù)帶動采煤業(yè)發(fā)展
眾所周知，在采煤過程中，對于采煤機的要求極高，采煤機的狀況直接影響到人工作業(yè)的危險程度及采煤作業(yè)的完成與否。采煤機改變傳統(tǒng)制造的技術(shù)工藝，通過數(shù)控技術(shù)使用龍骨板進(jìn)行下料工作，同時，改變采煤生產(chǎn)過程中勞動者的作業(yè)條件，不僅解決了采煤作業(yè)的效率問題，而且提高了采煤作業(yè)的精準(zhǔn)程度，將作業(yè)人員處于危險環(huán)境的程度降至較低程度，降低礦難事故的發(fā)生頻率。
2新時期數(shù)控技術(shù)在機械制造中的發(fā)展趨勢
新時期數(shù)控技術(shù)在工業(yè)各方面得到了普遍的應(yīng)用，對于提高工業(yè)的效率，增強工業(yè)方面的競爭力發(fā)揮了不可替代的作用，在不久的未來，數(shù)控技術(shù)在硬件、程序的編制及結(jié)構(gòu)方面會不斷優(yōu)化，促進(jìn)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也帶動機械制造行業(yè)的迅速前進(jìn)。
1）機電一體化結(jié)構(gòu)
優(yōu)化之后的數(shù)控技術(shù)在數(shù)控結(jié)構(gòu)方面也將發(fā)生巨大的變化，顯著變化便是實現(xiàn)了機電一體化。通過自動交換刀具、自動交換工件、主軸立臥自動轉(zhuǎn)換、工作臺立臥自動轉(zhuǎn)換、主軸帶C軸控制、萬能回轉(zhuǎn)銑頭、以及“數(shù)控夾盤”、“數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺”、“動力刀架”和“數(shù)控夾具”等程序的控制，優(yōu)化期機械結(jié)構(gòu)，提高其自動化的效率與效果，使得系統(tǒng)與機床的機電系統(tǒng)實現(xiàn)完美的配合，最終實現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)的模塊化發(fā)展。
2）編程系統(tǒng)的優(yōu)化
數(shù)控的編程技術(shù)在編程平臺、編程功能及整個編程系統(tǒng)方面將實現(xiàn)高效優(yōu)化。在編程平臺方面，脫機編程可擴展至在線編程，通過CNC裝置將自動編程設(shè)備所具備的功能轉(zhuǎn)移至數(shù)控裝置的計算機之中，實現(xiàn)在線的人機對話。在編程功能方面，不再僅局限于固定循環(huán)與圖形循環(huán)，擴展至子程序設(shè)計功能，會話式自動編程、藍(lán)圖編程等多方面。在整個編程系統(tǒng)方面，可同時處理幾何信息與工藝信息，在選擇刀具及切割量方面實現(xiàn)全自動化。
3）數(shù)控設(shè)備的更新
對數(shù)控技術(shù)的要求逐漸提高，相應(yīng)的其硬件設(shè)施也要跟得上數(shù)控技術(shù)的步伐。電主軸的轉(zhuǎn)速、CPU的運轉(zhuǎn)頻率、進(jìn)給運動部件的位移速度將得到極大的提高，同時在計算機方面，將向基于PC的開放式數(shù)控系統(tǒng)不斷更新發(fā)展，以此降低數(shù)控設(shè)備的成本，提高機械制造業(yè)的整體水平，增強我國機械制造業(yè)在國際市場中的競爭能力。
3總結(jié)
理實一體化教學(xué)主旨是要改變以往理論與實踐分開,將其劃分成項目進(jìn)行實施,教學(xué)過程相對集中,既發(fā)揮教師的主導(dǎo)作用,又注重學(xué)生動手和專業(yè)技能的培養(yǎng),學(xué)生積極性高。通常實施方法有以下幾種。
1.1講解法
即在課堂上,將項目難點重點分條理的展開,通過示范操作及操作注意事項內(nèi)容的學(xué)習(xí)后,進(jìn)行小結(jié),然后在引出一些在理論課上的重要概念,原理解釋,通過分析,做到由簡入繁,這樣學(xué)生就能按步驟掌握專業(yè)知識。
1.2演示法
即在課題上,通過教師進(jìn)行示范性實驗或操作等方法使學(xué)生通過自身的觀察而獲得自身所需的知識。它可以讓學(xué)生獲得清清楚楚、一目了然的知識,加深對書本知識的理解,并將抽象理論和實際現(xiàn)象聯(lián)系起來,有助于學(xué)生對概念的理解和技能的掌握。要求教師課前要做好演示的準(zhǔn)備工作,根據(jù)課題選擇好對應(yīng)的設(shè)備、工具、量具及原材料。
1.3實操法
即學(xué)生上完理論課后,緊跟著在實訓(xùn)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行機床操作練習(xí),提升自身的操作技能,做到活學(xué)活用,加深對理論知識的認(rèn)識,同時實操時一定要掌握正確的方法、步驟,強調(diào)操作安全,提高實操的時效,實訓(xùn)老師也必須認(rèn)真巡回指導(dǎo),加強實訓(xùn)過程的管理,及時的處理實訓(xùn)中的問題,保證實操的準(zhǔn)確性和有效性。
2數(shù)控技術(shù)應(yīng)用理實一體化的實訓(xùn)條件
要有與數(shù)控專業(yè)和規(guī)模相適應(yīng)的硬件設(shè)備和實訓(xùn)條件。因此要求作為課堂的實訓(xùn)車間要有足夠數(shù)量的數(shù)控機床,必要的教學(xué)場地及黑板,條件好的可以有多媒體投影設(shè)備。根據(jù)就業(yè)前景和用人單位需求,該校結(jié)合自身現(xiàn)實情況,主要的培養(yǎng)目標(biāo)為數(shù)控操作人員、編程人員、數(shù)控設(shè)備維護(hù)維修方向。按照培養(yǎng)目標(biāo)的需要,制定了該校的數(shù)控設(shè)備選擇方案,在設(shè)備的選擇上,按照有利于培訓(xùn)對象熟練使用、操作、維修數(shù)控車、銑床為目標(biāo),在確保教學(xué)質(zhì)量的前提下,既考慮機床的規(guī)格和配置,同時考慮人才培養(yǎng)所需的機床數(shù)量．同時滿足合理性、經(jīng)濟性以及教學(xué)和企業(yè)的需求。在實訓(xùn)工廠內(nèi)專門設(shè)一定面積的講解場地,包括黑板,座椅,電腦設(shè)備等,從硬件上為理實一體化教學(xué)師生雙方邊教、學(xué)、做及理論與實訓(xùn)的交替進(jìn)行提供保障,在條件允許下盡量按照單人單機要求來配置。
3數(shù)控技術(shù)應(yīng)用理實一體化課程設(shè)置
要具備與專業(yè)和規(guī)模相適應(yīng)的課程體系設(shè)置。《數(shù)控編程與加工》課程,必須建立在學(xué)生已具備較為熟練的車工基本操作技能及相關(guān)的專業(yè)基礎(chǔ)課的基礎(chǔ)上開展,考慮學(xué)校實訓(xùn)條件,借用比較直觀的宇龍仿真軟件,采用理論課堂教學(xué)和宇龍仿真軟件教學(xué)相結(jié)合以及實習(xí)課前集中講解和操作演示與現(xiàn)場巡回指導(dǎo)相結(jié)合的形式。及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生學(xué)習(xí)過程中的問題并解決。注意每個項目中學(xué)生成績的記分,充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性,以提高學(xué)生的動手能力。課程的任務(wù)包括:(1)掌握常用數(shù)控系統(tǒng)特別是FANUC(華中)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床、銑床的編程方法,并熟練地運用手工編程方法編寫較復(fù)雜零件加工程序;(2)熟悉常用數(shù)控系統(tǒng)FANUC(華中)數(shù)控車床、銑床,能夠操作面板上的各項按鈕,手動輸入數(shù)控加工程序及修改有關(guān)加工參數(shù)的設(shè)置;(3)能夠正確對刀,確定工件坐標(biāo)系,會對數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與處理、會進(jìn)行測量及計算、正確選用數(shù)控加工刀具及相應(yīng)的角度、準(zhǔn)確完成試切工件的任務(wù)、精確對刀偏值及刀補值參數(shù)的設(shè)置、正確對運行報警識別處理等操作,最終能加工出合格的零件,達(dá)到數(shù)控初級工理論和技能操作要求。
4數(shù)控技術(shù)應(yīng)用理實一體化配套教材
要有與課程相適應(yīng)的教材與之同步進(jìn)行。教材要根據(jù)教學(xué)目標(biāo)和內(nèi)容,將各個知識點分解成實訓(xùn)課題項目,有計劃地提升學(xué)生的技能水平。針對該校中等職業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)目標(biāo),要突出與實訓(xùn)技能相關(guān)的必備專業(yè)基礎(chǔ)知識。根據(jù)自身的實際情況,編寫適合該校教學(xué)實際的校本教材和教案,做到既適合學(xué)校教師水平及實訓(xùn)條件的要求,又適合中職學(xué)生對知識掌握的能力的要求,同時注意用人單位的具體要求及學(xué)生的個性發(fā)展需要,著重突出學(xué)生潛在能力的培養(yǎng),以需求為主體,對教材內(nèi)容進(jìn)行必要的取舍與組合。
5數(shù)控技術(shù)應(yīng)用師資隊伍
由于教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行了相應(yīng)的項目化處理,從而改變了課時和講課方式,因此教師必須改變以往的傳統(tǒng)的灌輸式的教學(xué)方法,不僅要求教師具有扎實的專業(yè)理論功底,還要求教師具有過硬的社會實踐技能,而雙師型人才是突破點,解決方法應(yīng)從鼓勵教師參加各種層次的學(xué)歷進(jìn)修和組織教師利用寒暑假參加省培和國培或進(jìn)企業(yè)頂崗鍛煉及技能培訓(xùn)方面入手,提升師資隊伍的素質(zhì)。
6合理的質(zhì)量管理體系
實踐教學(xué)體系建設(shè)的指導(dǎo)思想是堅持“理論教學(xué)與實踐能力培養(yǎng)相結(jié)合”的原則，注重課堂教學(xué)和工程實踐相結(jié)合，教學(xué)內(nèi)容緊跟“數(shù)控技術(shù)”的新技術(shù)、新裝備及其發(fā)展趨勢。教學(xué)中既傳授基本知識，又注重基本技能、工程實踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，將“理論是基礎(chǔ)，實踐是保證，應(yīng)用是重點”［1］的教學(xué)理念貫穿于實踐教學(xué)各環(huán)節(jié)之中，逐步形成一個由“認(rèn)識實習(xí)、金工實習(xí)、課程實驗、數(shù)控技能培訓(xùn)、數(shù)控競賽、數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控加工編程課程設(shè)計、生產(chǎn)實習(xí)、創(chuàng)新實踐、畢業(yè)設(shè)計”等九個環(huán)節(jié)組成的實踐教學(xué)體系，如圖1所示。實踐教學(xué)按照“傳承性，階梯性，連續(xù)性，創(chuàng)新性”的思想進(jìn)行設(shè)計。在實踐教學(xué)中，按照工程實踐教育、認(rèn)識與訓(xùn)練、實驗與實踐、技能培訓(xùn)與課程設(shè)計、創(chuàng)新實踐與畢業(yè)設(shè)計五個層次，形成階段化、模塊化的教學(xué)過程，將工程實踐能力培養(yǎng)由淺入深、循序漸進(jìn)，貫穿于教學(xué)的各個環(huán)節(jié)，合理設(shè)計實踐教學(xué)體系中的各環(huán)節(jié)及其內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生的工程實踐能力和創(chuàng)新能力。
數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實踐教學(xué)體系分五個層次貫穿于整個本科教學(xué)的全過程:
第一層次:學(xué)科教授做學(xué)科講座，觀看數(shù)控加工錄像資料，參觀學(xué)校教學(xué)設(shè)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的興趣。
第二層次:校內(nèi)外結(jié)合，開展認(rèn)識實習(xí)和金工實習(xí)，進(jìn)行機械工程認(rèn)識與訓(xùn)練。
第三層次:實驗、實踐、設(shè)計和創(chuàng)新實踐結(jié)合，進(jìn)行數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實驗與實踐教學(xué)。
第四層次:將數(shù)控技能培訓(xùn)和課程設(shè)計相結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生利用數(shù)控實踐知識分析問題和解決問題的能力;并組織學(xué)生參加數(shù)控大賽、進(jìn)行數(shù)控技能訓(xùn)練。
第五層次:開展廣泛的創(chuàng)新活動，并通過畢業(yè)設(shè)計，提升學(xué)生分析問題、解決問題的能力。
2數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實踐教學(xué)體系結(jié)構(gòu)
2．1認(rèn)識實習(xí)
新生入校的第一學(xué)期，組織學(xué)生觀看數(shù)控加工錄像資料，請專家教授進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)講座，組織學(xué)生參觀學(xué)校實驗室的數(shù)控教學(xué)設(shè)備，在校外工廠參觀先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工過程，使學(xué)生對數(shù)控技術(shù)有一個感性認(rèn)識，提升學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的興趣。
2．2金工實習(xí)
學(xué)生金工實習(xí)的過程中，設(shè)置數(shù)控機床操作和自動編程等兩個數(shù)控技術(shù)的實習(xí)項目。在數(shù)控機床操作項目中利用教學(xué)型數(shù)控機床所含有的簡易自動編程軟件，讓學(xué)生自己設(shè)計加工圖案，然后自動生成加工程序，再在蠟塊或有機玻璃上雕刻出所設(shè)計的圖像，這樣極大的激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在自動編程項目中要求學(xué)生在CAXA制造工程師軟件中完成三維實體造型，然后根據(jù)教師提示完成加工工藝設(shè)置，生成數(shù)控加工刀具路徑，最后生成數(shù)控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數(shù)控機床上，加工出零件來。
2．3課程實驗
通過認(rèn)識實習(xí)和金工實習(xí)，學(xué)生對數(shù)控技術(shù)建立了一個初步認(rèn)識，第三學(xué)年開設(shè)數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用課程，在課程中開設(shè)教學(xué)實驗，實驗教學(xué)圍繞課堂教學(xué)內(nèi)容設(shè)置，加深學(xué)生對所學(xué)知識的理解。課程實驗開設(shè)數(shù)控機床認(rèn)識實驗、數(shù)控原理實驗、數(shù)控編程實驗和數(shù)控機床操作等四個基本實驗。數(shù)控機床認(rèn)識實驗通過對工業(yè)用數(shù)控機床觀察，了解數(shù)控機床(如SK50數(shù)控車床、XK715D數(shù)控立式銑床、DK77型數(shù)控電火花線切割機、數(shù)控電火花成型機等)的基本結(jié)構(gòu)、加工對象及其用途;了解FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng);掌握數(shù)控機床(如SK50數(shù)控車床、XK715D數(shù)控立式銑床等)的坐標(biāo)系建立、基本運動和回零操作。數(shù)控原理實驗通過對華中數(shù)控生產(chǎn)的HED－21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實驗臺的拆裝調(diào)試，要求學(xué)生了解數(shù)控系統(tǒng)的特點、基本組成和應(yīng)用;了解數(shù)控系統(tǒng)常用部件的原理與作用;熟悉常見數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的連接與基本調(diào)試操作。數(shù)控編程實驗通過在浙大辰光軟件和宇龍數(shù)控仿真模擬軟件上完成指定零件的數(shù)控加工程序編制與調(diào)試，使學(xué)生掌握數(shù)控加工程序的手工編制方法與程序調(diào)試技巧。數(shù)控機床操作實驗，通過對CGM4300B數(shù)控銑床的操作，在蠟塊上加工零件，使學(xué)生了解數(shù)控銑床的基本特點和機床坐標(biāo)系的建立;掌握數(shù)控機床常規(guī)操作方法，重點學(xué)習(xí)數(shù)控機床回零操作、手動對刀操作、工件坐標(biāo)系設(shè)定、程序輸入與編輯、程序調(diào)試、自動加工等操作。
2．4數(shù)控工藝技能培訓(xùn)
數(shù)控高級人才的培養(yǎng)，必須十分注重學(xué)生動手能力的培養(yǎng)，我們在課余時間，充分利用學(xué)校現(xiàn)有的資源，對學(xué)有余力且對其感興趣的學(xué)生進(jìn)行120學(xué)時的數(shù)控加工工藝培訓(xùn)，培訓(xùn)分為數(shù)控工藝分析、自動編程軟件(CAXA制造工程師)的應(yīng)用、數(shù)控機床操作等三個方面。數(shù)控工藝培訓(xùn)要求學(xué)生通過培訓(xùn)具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準(zhǔn)的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計能力。自動編程軟件的應(yīng)用要求學(xué)生通過培訓(xùn)，掌握功能齊全的實用型自動編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動編程軟件，利用這些軟件編制較為復(fù)雜的零件或模具加工程序，同時具有駕馭目前國內(nèi)市場上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數(shù)控機床操作培訓(xùn)要求學(xué)生熟練掌握數(shù)控機床的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調(diào)試，掌握自動編程后的程序傳輸方法，掌握在線加工方法。總之，通過數(shù)控培訓(xùn)增強了學(xué)生的數(shù)控技術(shù)實踐能力，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力。數(shù)控技能培訓(xùn)將數(shù)控技術(shù)理論與實踐有機結(jié)合，鞏固理論知識，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。
2．5數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控加工編程課程設(shè)計
為加強學(xué)生的數(shù)控技術(shù)實踐能力，機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)在學(xué)習(xí)了數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用與數(shù)控加工工藝等課程后，安排數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控編程課程設(shè)計，要求學(xué)生從零件圖的識圖開始，通過數(shù)控加工工藝分析和設(shè)計，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設(shè)計)，然后編寫數(shù)控加工程序，并對其進(jìn)行調(diào)試，最后操作數(shù)控機床，加工出要求的零件來。課程設(shè)計兩周時間，要求每個學(xué)生零件圖都不相同。課程設(shè)計開設(shè)后收到了良好的效果，達(dá)到了預(yù)期的目的。
2．6數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新實驗
重視創(chuàng)新實踐環(huán)節(jié)，大力發(fā)掘資源，調(diào)動學(xué)生的主動性和創(chuàng)造性，根據(jù)不同年級的特點，分層次開展開放性數(shù)控創(chuàng)新實踐活動，要求學(xué)生根據(jù)學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備狀況及自身的理論知識與教師一起設(shè)計創(chuàng)新實驗，并在實驗的基礎(chǔ)上逐步完善設(shè)計內(nèi)容。數(shù)控創(chuàng)新實踐活動基本上圍繞三個方面進(jìn)行，一是圍繞產(chǎn)品建模、系統(tǒng)仿真、NC代碼生成、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)搅慵臄?shù)控加工進(jìn)行;二是圍繞數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)建、普通機床的數(shù)控化改造、專用機床控制系統(tǒng)的模擬設(shè)計等內(nèi)容進(jìn)行，三是圍繞數(shù)控機床的故障分析與數(shù)控機床的維護(hù)維修等內(nèi)容開展。通過創(chuàng)新實驗的設(shè)計，培養(yǎng)和強化學(xué)生綜合運用知識的能力、工程實踐能力和創(chuàng)新能力。
2．7生產(chǎn)實習(xí)
我們始終將生產(chǎn)實習(xí)環(huán)節(jié)視為強化教學(xué)效果、實現(xiàn)理論聯(lián)系實際的最有效手段。對高層次數(shù)控人才培養(yǎng)來說，生產(chǎn)實習(xí)基地一般選擇在數(shù)控機床制造廠。要十分重視實習(xí)基地的建設(shè)，對已建成完善的實習(xí)教學(xué)基地，實現(xiàn)制度化的管理。為學(xué)生的實踐能力的提高搭建一個更好的平臺。
學(xué)生在實習(xí)基地實習(xí)內(nèi)容一般分為兩大部分，一是在數(shù)控機床組裝車間了解數(shù)控機床的裝配調(diào)試，包括電器部分裝配調(diào)試和機械部分裝配調(diào)試。二是在零部件制造車間掌握數(shù)控機床主要零部件的制造工藝過程，了解數(shù)控制造廠的工藝設(shè)計規(guī)程，掌握典型零件的數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序的編制。三是跟隨數(shù)控機床維修人員進(jìn)行售后服務(wù)，掌握數(shù)控機床維護(hù)維修的基本方法。通過生產(chǎn)實習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步掌握數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)原理，更加了解數(shù)控加工工藝分析的方法和數(shù)控加工程序編制。更加強化學(xué)生的工程意識、工程實踐能力和創(chuàng)新意識、創(chuàng)新能力。
2．8數(shù)控競賽
利用校團委在校內(nèi)組織數(shù)控大賽或與兄弟院校的數(shù)控對抗賽，組織學(xué)生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國數(shù)控技能大賽，促使學(xué)生帶著問題去學(xué)習(xí)，克服了學(xué)生理論學(xué)習(xí)的盲目性，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣與積極性，更有利于學(xué)生工程實踐能力和創(chuàng)新能力的提高。
2．9畢業(yè)設(shè)計
通過理論、實踐、培訓(xùn)、創(chuàng)新四位一體的教學(xué)過程，把數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)理論、實踐能力和創(chuàng)新能力培養(yǎng)融為一體，在畢業(yè)設(shè)計中將這些知識綜合應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。學(xué)校高度重視學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié)，所有指導(dǎo)教師深入現(xiàn)場獲得了第一手資料，結(jié)合現(xiàn)場實際，精心遴選題目，提供給學(xué)生科學(xué)、合理的論文題目。為部分學(xué)生選配現(xiàn)場工程技術(shù)人員為畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)教師。要求學(xué)生除查閱資料外，用一定的時間到現(xiàn)場去學(xué)習(xí)、調(diào)研。有條件的時候，學(xué)生可直接在現(xiàn)場完成畢業(yè)設(shè)計。通過各種方式將畢業(yè)設(shè)計與現(xiàn)場實際相結(jié)合，收到良好的效果。
3結(jié)語
【論文摘要】：隨著計算機業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也發(fā)生了根本性的變革，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術(shù)，文章結(jié)合國內(nèi)外情況，分析了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢。
1.引言
數(shù)控技術(shù)是一門集計算機技術(shù)、自動化控制技術(shù)、測量技術(shù)、現(xiàn)代機械制造技術(shù)、微電子技術(shù)、信息處理技術(shù)等多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)，是近年來應(yīng)用領(lǐng)域中發(fā)展十分迅速的一項綜合性的高新技術(shù)。它是為適應(yīng)高精度、高速度、復(fù)雜零件的加工而出現(xiàn)的，是實現(xiàn)自動化、數(shù)字化、柔性化、信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機床裝備的靈魂和核心，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和廣闊的應(yīng)用前景。
2.國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展概況
隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達(dá)國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理。
長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，己不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我們國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
3.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，他對國計民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來越重要的作用。從目前世界上數(shù)控技術(shù)發(fā)展的趨勢來看，主要有如下幾個方面：
3.1高精度、高速度的發(fā)展趨勢
盡管十多年前就出現(xiàn)高精度高速度的趨勢，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，高精度、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，目前正在向著精度和速度的極限發(fā)展。
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術(shù)研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術(shù)之一，國際生產(chǎn)工程學(xué)會將其確定為21世紀(jì)的中心研究方向之一。在轎車工業(yè)領(lǐng)域，年產(chǎn)30萬輛的生產(chǎn)節(jié)拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之一；在航空和宇航工業(yè)領(lǐng)域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進(jìn)行加工。近來采用大型整體鋁合金坯料"掏空"的方法來制造機翼、機身等大型零件來替代多個零件通過眾多的鉚釘、螺釘和其他聯(lián)結(jié)方式拼裝，使構(gòu)件的強度、剛度和可靠性得到提高。這些都對加工裝備提出了高速、高精和高柔性的要求。
3.25軸聯(lián)動加工和復(fù)合加工機床快速發(fā)展
采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認(rèn)為，1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進(jìn)行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)、主機結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術(shù)難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當(dāng)前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復(fù)合主軸頭結(jié)構(gòu)大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進(jìn)了復(fù)合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復(fù)合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。3.3智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢
21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個方面：為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如加工過程的自適應(yīng)控制，工藝參數(shù)自動生成；為提高驅(qū)動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數(shù)的自適應(yīng)運算、自動識別負(fù)自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。為解決傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)封閉性和數(shù)控應(yīng)用軟件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)存在的問題。
目前許多國家對開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路。所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)可以在統(tǒng)一的運行平臺上，面向機床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對象（數(shù)控功能），形成系列化，并可方便地將用戶的特殊應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，快速實現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個性的名牌產(chǎn)品。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運行平臺、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年國際著名機床博覽會的一個新亮點。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將極大地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對信息集成的需求，也是實現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、全球制造的基礎(chǔ)單元。國內(nèi)外一些著名數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機，反映了數(shù)控機床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢。
4.結(jié)束語
隨著人們對數(shù)控技術(shù)重視，它的發(fā)展越發(fā)迅速。文中簡要陳述當(dāng)前的發(fā)展趨勢，另外數(shù)控技術(shù)的正不斷走向集成化，并行化，仍有廣闊的發(fā)展空間。
參考文獻(xiàn)
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1.1軟件設(shè)計規(guī)劃
平臺包含“采選及觀光”、“采選客服”、“電子商務(wù)”及“物流配送”四個子系統(tǒng)，采選及觀光是系統(tǒng)應(yīng)用的基礎(chǔ)，基于遠(yuǎn)程視控實現(xiàn)果蔬的采選或者園區(qū)觀光，此子系統(tǒng)采用C/S架構(gòu)；客服、電商及物流是系統(tǒng)后續(xù)服務(wù)的保障，完成果蔬采選后收費及送件等功能，這三個子系統(tǒng)均采用B/S架構(gòu)。
1.2網(wǎng)絡(luò)及視頻規(guī)劃
實際規(guī)劃時，可根據(jù)農(nóng)莊的園區(qū)規(guī)模和采選模式，有區(qū)別地架設(shè)云臺式的或固定式的模擬攝像頭或網(wǎng)絡(luò)攝像頭。
2平臺軟件開發(fā)
2.1采選及觀光子系統(tǒng)開發(fā)
2.1.1功能分析
為了使客服得知客戶的果蔬采選信息，該子系統(tǒng)需要發(fā)送包含時間戳的客服消息，為采選客服子系統(tǒng)的消息激發(fā)提供依據(jù)。
2.1.2程序設(shè)計簡介
該子系統(tǒng)可以采用C#或Java等語言開發(fā)。建議采用VFW(VideoforWindows)技術(shù)，VFW是Microsoft公司為開發(fā)Windows平臺下的視頻應(yīng)用程序提供的軟件工具包，提供了一系列應(yīng)用程序編程接口，通過這些接口，用戶不僅可以很方便地實習(xí)視頻捕獲、視頻編輯以及視頻播放等通用功能，而且還可以利用回調(diào)函數(shù)開發(fā)比較復(fù)雜的視頻應(yīng)用程序。
2.1.3目標(biāo)果蔬采選
由于目標(biāo)果蔬的派工采摘勢必有一定的滯后性，所以在一個目標(biāo)果蔬在被實際采摘之前，該目標(biāo)果蔬有可能被其他多個用戶重復(fù)采選，因此，為了避免這種采選狀況的出現(xiàn)，采選系統(tǒng)除了具有基本的采選操作功能以外，還需要具有對后來者對已選目標(biāo)果蔬的及時提醒。這一功能的基礎(chǔ)是運用圖像處理與模式識別技術(shù)，對兩個目標(biāo)果蔬圖像進(jìn)行比對，當(dāng)相似度達(dá)到設(shè)定的閾值時，即可認(rèn)為是同一目標(biāo)果蔬。
2.2采選客服子系統(tǒng)開發(fā)
2.2.1功能分析
果蔬采摘客服的兩個主要工作分別是負(fù)責(zé)客戶的注冊和客戶的采選。圖3所示為客戶采選后的服務(wù)流程圖，其中，“收到采選消息”來源于采選及觀光子系統(tǒng)的“發(fā)送客服消息”；派工單上不僅包含了目標(biāo)果蔬所在的園區(qū)位置（如菜地編號），而且包含了客戶框選的果蔬彩色打印圖，以便于采摘員工“按圖索驥”，快速、正確地找到并采摘目標(biāo)果蔬。
2.2.2程序設(shè)計簡介
基于目前Web應(yīng)用程序開發(fā)最穩(wěn)定、高效的通用語言編譯運行程序，其平臺的開發(fā)真正實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)、工作流、權(quán)限及用戶UI等功能的全面集成。為了能夠準(zhǔn)將客戶采選的提交信息實時地通知客服，在該子系統(tǒng)中，不僅需要編寫定時刷新客服操作界面的程序，而且，還需要結(jié)合運用AJAX技術(shù)，以便實現(xiàn)頁面的無閃刷新。表1所示為采選客服子系統(tǒng)的客服操作界面的GridView數(shù)據(jù)表。
3關(guān)于電子商務(wù)與物流配送的應(yīng)用
3.1電子商務(wù)在本系統(tǒng)中的應(yīng)用分析
通過本系統(tǒng)進(jìn)行果蔬采選的用戶，其不僅需要注冊，而且有采選操作時，還要按照設(shè)置的交費規(guī)則來付費，這就需要系統(tǒng)附有相應(yīng)的交費系統(tǒng)，或者是電子商務(wù)系統(tǒng)，農(nóng)莊可以根據(jù)需要，開發(fā)自己單位專用的管理平臺，也可以選用目前比較成熟電子商務(wù)軟件。
3.2物流配送在本系統(tǒng)中的應(yīng)用分析
顯然，本系統(tǒng)采選的目標(biāo)果蔬，最終需要通過相應(yīng)的物流配送機制，所以，農(nóng)莊可以自己建立專門的物流分公司，也可以與當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有的物流公司協(xié)作，并且根據(jù)用戶的地理分布情況，合理地設(shè)置目標(biāo)果蔬取貨點，當(dāng)然，對于一些特殊身份的客戶(VIP)，也可送貨上門。另外，可以對物流配送車采用GPS定位，使客戶可以隨時通過電腦或手機在網(wǎng)上查詢到自己的目標(biāo)件的物流狀況。
4結(jié)束語
關(guān)鍵詞：計算機技術(shù)數(shù)控技術(shù)制造技術(shù)
一、國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展概況
目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。在集成化基礎(chǔ)上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎(chǔ)上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等多學(xué)科技術(shù)，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調(diào)節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結(jié)構(gòu)，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經(jīng)驗以固定參數(shù)形式事先設(shè)定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進(jìn)行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構(gòu)。在復(fù)雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調(diào)整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設(shè)定量，因而影響CNC的工作效率和產(chǎn)品加工質(zhì)量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結(jié)構(gòu)，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應(yīng)日益復(fù)雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術(shù)實行變革勢在必行。
二、數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢
（一）性能發(fā)展方向
（1）高速高精高效化。速度、精度和效率是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。（2）柔性化。包含兩方面：數(shù)控系統(tǒng)本身的柔性，數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，功能覆蓋面大，可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求；群控系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，從而最大限度地發(fā)揮群控系統(tǒng)的效能。（3）工藝復(fù)合性和多軸化。以減少工序、輔助時間為主要目的的一種復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控機床的工藝復(fù)合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸，西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。（4）實時智能化。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。
（二）功能發(fā)展方向
（1）用戶界面圖形化。用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發(fā)用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。圖形用戶界面極大地方便了非專業(yè)用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進(jìn)行操作，便于藍(lán)圖編程和快速編程、三維彩色立體動態(tài)圖形顯示、圖形模擬、圖形動態(tài)跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現(xiàn)。（2）科學(xué)計算可視化。科學(xué)計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達(dá)，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術(shù)與虛擬環(huán)境技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)一步拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，如無圖紙設(shè)計、虛擬樣機技術(shù)等，這對縮短產(chǎn)品設(shè)計周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。（3）多媒體技術(shù)應(yīng)用。多媒體技術(shù)集計算機、聲像和通信技術(shù)于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用多媒體技術(shù)可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監(jiān)控系統(tǒng)和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的故障診斷、生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等方面有著重大的應(yīng)用價值。
（三）體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展
（1）集成化。采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路FPGA、EPLD、CPLD以及專用集成電路ASIC芯片，可提高數(shù)控系統(tǒng)的集成度和軟硬件運行速度。應(yīng)用FPD平板顯示技術(shù)，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優(yōu)點，可實現(xiàn)超大尺寸顯示，成為和CRT抗衡的新興顯示技術(shù)，是21世紀(jì)顯示技術(shù)的主流。應(yīng)用先進(jìn)封裝和互連技術(shù)，將半導(dǎo)體和表面安裝技術(shù)融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數(shù)量來降低產(chǎn)品價格，改進(jìn)性能，減小組件尺寸，提高系統(tǒng)的可靠性。（2）模塊化。硬件模塊化易于實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)不同的功能需求，將基本模塊，如CPU、存儲器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標(biāo)準(zhǔn)的系列化產(chǎn)品，通過積木方式進(jìn)行功能裁剪和模塊數(shù)量的增減，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控系統(tǒng)。（3）網(wǎng)絡(luò)化。機床聯(lián)網(wǎng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程控制和無人化操作。通過機床聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺機床上對其它機床進(jìn)行編程、設(shè)定、操作、運行，不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。（4）通用型開放式閉環(huán)控制模式。由于制造過程是一個具有多變量控制和加工工藝綜合作用的復(fù)雜過程，包含諸如加工尺寸、形狀、振動、噪聲、溫度和熱變形等各種變化因素，因此，要實現(xiàn)加工過程的多目標(biāo)優(yōu)化，必須采用多變量的閉環(huán)控制，在實時加工過程中動態(tài)調(diào)整加工過程變量。加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、多媒體技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，構(gòu)成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。
三、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)
當(dāng)前開發(fā)研究適應(yīng)于復(fù)雜制造過程的、具有閉環(huán)控制體系結(jié)構(gòu)的、智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)已成為可能。智能化新一代PCNC數(shù)控系統(tǒng)將計算機智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD/CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體，形成嚴(yán)密的制造過程閉環(huán)控制體系。
參考文獻(xiàn)：
[1]電動機降壓起動器的選擇與分析，凌浩，2000.12vol.20P66.
