時間：2023-03-13 11:07:36
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發表網為您精選了8篇模具制造論文，愿這些內容能夠啟迪您的思維，激發您的創作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
本文討論分析了模具企業管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業生產率、降低成本以及提高品質等方面所起的作用，并結合案例分析，進一步提出基于專業化管理系統iM3的模具企業信息化解決方案。
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控制成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監控和管理
實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
由于工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
(一)確定課改思路
1.企業調研。對行業、企業中職畢業生的需求情況及培養目標定位的情況進行廣泛的調研，形成《永康市模具專業人才需求及專業課程改革調研報告》。通過全面而深入的調研，了解模具行業企業對模具專業中職畢業生的需求，為模具專業課程改革的展開提供全面而真實的資料。
2.組建模具專業課程改革委員會。由學校分管校長、專業帶頭人、模具行業專家組成模具專業課程改革委員會。
3.形成課程模式。形成以培養文化素質為目的的“公共課程”，以培養核心技能與專業素質為主要內容的“核心課程”，以強化技能訓練的“教學項目”。
(二)選編若干工作項目
我們走訪了永康市乃至浙江省模具企業、模具車間、模具個體加工店等單位100多家，發放問卷800份，回收有效問卷550份；調查中職學校10所，發放并回收了中職教師問卷32份。項目組還充分利用了模具行業協會的優勢資源，與企業進行座談交流。調查地區覆蓋了浙江省的臺州市、寧波市、金華市等部分有代表性的模具生產地區。調研的目的是結合職業資格考核標準和行業、企業崗位標準，將搜集到的企業崗位生產任務，依據職業教育的規律進行拆分、簡化、組合等處理，附以對應的生產崗位所需要的工藝圖紙、加工程序和工藝卡片等資料，組成若干個作為職業教育和培訓的內容單元，即“工作項目”。
(三)確定核心課程與教學項目
在學校“專家咨詢委員會”“專業指導委員會”“教學指導委員會”的具體指導下，聘請模具行業專家、省內兄弟學校骨干教師多次研討，對職業工作任務逐層分解，最終形成模具專業核心技能、核心課程以及與之對應的教學項目。核心技能是依據企業工作任務分析和調研確定的企業崗位能力的重要性排序、中職生學習時間與能力等，按照校內提煉—各校提煉—校內整合—校內再提煉—專業教師、專家商討提煉的過程進行歸納概括。核心課程強調以學生預期工作崗位所需的核心技能為基礎，本著“必需、夠用”原則降低基礎課的難度，把理論課融入實踐，使課程內容更加適應學生特點；教學項目中教學內容包括該項目所需的相關實踐性知識、理論知識、拓展性知識及練習。
(四)構建新型課程體系
學校各專業課程開發組，根據職業崗位能力要求，結合職業資格技能標準及學生職業生涯發展需要設置課程和教學環節，結合企業的新設備、新工藝、新技術、新材料的實際情況，依據職業能力形成的規律，構建以崗位需求為依據、以能力為本位、以職業實踐為導向、以項目課程為主體的課程體系。新課程體系精簡了設計和原理類課程，對與就業崗位(群)能力要求關系不十分緊密而對綜合職業能力培養又必須的部分理論課程進行綜合化處理，突出“公共基礎課+專業核心課程+選修課程”的基本思路。
(五)開發系列教學資源
1.以教學指導方案為依據，以企業實際生產典型產品為實例，組織專業教師參與教材開發。目前，教材已經全部正式出版并投入使用。
2.建立了完善的數字化課程資源庫，將所有課程的電子教案、課件、試題、視頻、圖片以及網絡課程、精品課程等，上傳到學校網絡資源庫，供教師備課、上課使用，學生也可進行網絡課程學習。
3.建設精品課程及其配套信息化資源庫。各專業由專業帶頭人牽頭，依據精品課程標準，從課程內容、師資配備、實訓和教學環境建設、教法和教學設計等層面，就每一門課程進行精心研究和實踐，直至成為精品課程。同時依托信息化資源庫管理平臺，形成完善的核心課程與精品課程教學資源庫。
(六)形成教學指導方案與教學大綱
模具專業課程標準體現了專業對學生在知識與技能、過程與方法、情感態度與價值觀等方面的基本要求，規定了專業課程的性質、目標、設計思路、內容框架，并提出教學和評價方法的建議。它是一個“最低要求”，是絕大多數學生都能達到且必須達到的標準。通過教學項目的實施，引導學生以完成項目任務為主要學習方式，使學生在理論與實踐的反復交替中進行專業學習。
二、課程改革保障條件
1.進行頂層設計，采取項目負責制，建立一套高效的工作機制。課程改革需要學校的頂層設計。學校主要領導為總設計師，分管領導為項目負責人，教科研部牽頭進行前期策劃，各教學部“項目組”承擔各個子項目，形成項目管理式的工作機制。
2.專家引領，企業參與，形成一套完整穩定的管理制度。我校成立了由行業企業領導、專家、技術人員以及學校領導、專業帶頭人、骨干教師組成的“專家咨詢委員會”“專業指導委員會”和“教學指導委員會”。從企業調研到人才需求分析，從典型工作項目編制到課程內容選定，從教學計劃到教學實踐，每一環節都有企業的深度參與，并形成了相對穩定的管理制度，真正體現學校主體、行業指導，企業參與。
3.建設基地，模擬場景，創設一個現代化的實訓條件。學校依靠校政企協同共建，先后建立了6個大型現代化的實訓車間以及2個工作室，為“教學做合專業課程改革模具專業課改思路20一”的“一體化教學”提供了準企業環境。實訓車間、現代化理實一體實驗室、生產車間、校外實訓基地等為整個新課程體系的實施創造了條件。
三、課程改革成效
(一)教學模式不斷改革
本專業形成了“以核心技能培養為專業課程改革主旨、以核心課程開發為專業教材建設主體、以教學項目設計為專業教學改革重點”的浙江省中等職業教育專業課程改革新思路，建構了“核心課程+教學項目”專業課程的新模式。與原有專業課程模式相比，這種模式更具職業性、實用性和指導性，對于提高職業教育的教學效能具有重要的作用。課程設置和課程實施計劃相互處在一種動態適應狀態，每當出現與教學實際相悖的情況，都會得到及時調整，還可據此協調教學進程與企業生產周期，協調學校教學與企業實習之間的時間或空間關系。經過幾上幾下的修正協調，形成了更加切合實際的、符合本校教育教學環境條件的課程、課程設置及其實施計劃。
(二)工學結合不斷深入
1.進行學制改革，把全日制與工學結合起來。第一學年全日制，在校學習理論基礎課程；第二學年學生按照本人志愿，進入企業自主選擇某一模塊帶薪開始專業學習(在企業邊工作邊學習，學校和企業共同參與)。具體安排為第三學期到已經聯系好的企業進行帶薪頂崗學習，第四學期回到學校進行其他工種的學習。
2.以學校建有的生產車間為依托，將以往教學性技能實訓轉化為生產性實訓，把職前教育和職后教育有機結合起來。按照教學計劃，學生在校期間輪批進入生產車間學習，生產真實的企業產品，從而讓“工”與“學”無縫對接。這樣不但避免了以往教學內容與企業需求脫節的問題，而且可以讓學生提前受到企業文化的熏陶。學校制訂了完善的考核評價制度，將這一過程與學生的技能考核相結合，對學生在工學結合期間的技能學習給出科學的評價。
3.以進駐學校模具研發中心的鋒鋒模具廠為平臺，把原本在校內實施的專業課程放在工廠的真實環境中進行。由企業技術人員和學校教師結合生產實際由學生根據自身的工作安排，選擇白天或晚上參加集中授課，從而解決學生“工有余”而“學不足”的問題，保證專業理論課的授課量。同時通過“工學結合”營造真實的工作環境，校企聯合培養學生，既縮短了學校與企業的距離，也實現了學生理論聯系實際、逐步成長為適應企業需要的人才的目的。
(三)考核方法不斷創新
以職業資格標準為依據，圍繞職業能力培養目標，建立課程考核評價體系，改變僅靠理論筆試和以分數為考核標準的評價方法，堅持知識、能力、技能考核并重，以能力和技能考核為主的原則，實行靜態考核和動態考評相結合，結果考核與過程考評相結合，加強整個學習過程的管理和考核，建立新的學習成績評估體系。對學生學習態度、團隊精神、操作規范進行考評，重視學習過程中的職業知識、職業能力、職業品質的綜合考評。
(四)“產學研中心”不斷完善
模具畢業論文
引言
一般說來，模具企業都是中小企業，大都是從作坊式的企業成長起來，甚至目前仍有許多模具企業是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業中的管理和技術人員只有疲于奔命，企業投巨資引進的CAD/CAM系統和高檔數控加工設備也難以發揮出應有的效率和水平，企業缺乏活力和競爭力。這些問題已經引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業經營者的高度重視，如何提高企業管理水平，增強企業的競爭力已成為我國模具制造行業參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。
因此，模具制造企業要提高管理水平，具備快速反應和及時調整的能力，沒有一套先進的管理系統實現管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設，實現模具制造企業的集成化管理，是促進企業提高經營管理水平的一個有效途徑。
本文通過模具企業實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業管理水平的重要性和必要性，并結合深圳市偉博思網絡技術開發有限公司開發的專業化模具企業管理系統iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。
一、信息化是企業與客戶信息交流溝通的橋梁
模具是典型的按定單單件生產的行業，每一個定單都要與客戶進行詳細的業務和技術方面的溝通，否則將會產生嚴重的后果。下面是模具企業與客戶信息溝通不充分的兩個實例：
案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習慣定單下達后，就與模具廠的設計人員進行詳細的技術溝通，對模具提出很細致的設計要求，模具廠按此要求進行設計就可以了，不需要再確認設計圖紙。而模具廠設計人員完成設計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習慣，等待客戶確認設計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認圖紙。結果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。
案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴格的生產安全標準——多少噸的模具必須使用多大的吊環。由于缺乏詳細的技術溝通，這個問題被忽略了。模具設計人員按照本工廠的習慣選用吊環，結果比客戶的標準小了一個規格，致使模具交付客戶后，才發現不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產。
由此可見，在與客戶及企業內部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：
盡量一次把客戶業務與技術方面的要求了解全面，避免多次反復，從而節省費用和時間。
詳細了解客戶的模具技術要求，避免在試模后修改和返工。
對每一次溝通的內容進行記錄和總結，針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。
信息化的管理系統將能夠幫助模具企業更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統中，提供了詳細的模具技術溝通模板，模板整合了國內外多家優秀模具企業的經驗，完全與國際模具行業接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細的技術溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統記錄的與客戶溝通信息，可以總結客戶業務和技術方面的習慣，分享給公司內部相關人員，避免犯重復的錯誤。
二、信息化系統可以幫助企業監控模具進度
客戶非常關注模具的試模及交付日期，往往根據模具的試模時間安排試產及生產計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產制作工期是企業在市場競爭中取勝的一個重要指標。下面的案例可能是許多模具廠都出現過的問題。
案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段，不能按期試模。生產部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產的實際情況，擔心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態，認為生產部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬里之外來看試模時，發現模具在一周內根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。
對模具進程監控不力的根源在于：
缺乏有效的模具生產進度監控手段，不能及時發現模具生產過程中出現的問題，及早發現、及早解決。
模具生產過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習慣用“差不多、差很遠、很快做完”等模糊概念來說明進度，數據不準確及時，往往產生僥幸心理。
公司內部缺乏信息共享的環境與平臺。由于每個人的工作性質的不同，對每套模具的實際生產進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。
人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當企業同時有數十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務進程是否在計劃之內。
信息化的管理系統將為企業提供共享的、一致的、忠實的進程監控平臺。例如，在iM3系統中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設計—采購—生產—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產一線管理人員直接在系統中反饋模具實際進度，系統忠實地監控項目進程的每一個任務，當某一控制點出現延期時，系統會自動發出報警郵件給相關人員，以便及早發現、及早解決。而且，對于一些關鍵任務，還可以讓系統提前預警，以使有關人員及早準備和安排。
三、有效的模具成本控制利不開信息化
成本控制是模具企業管理上的一個難點，模具企業的成本控制能力越來越突出地體現了企業的核心競爭力。目前，模具行業面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。
在專業化的模具企業管理系統iM3中，將通過如下途徑幫助企業控制成本：
在公司內部下達定單時，以報價的成本估算為基礎，為模具制定計劃成本；系統中設置成本預警，對模具生產中的成本要素進行監控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標的順利達成。
在模具BOM下達時，比較設計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。
系統記錄和統計每一工件在每個加工工序中產生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監控制造費用。當實際費用超過計劃費用時，系統會自動報警，通知相關管理人員。
案例.某模具廠在設計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統警告此物料入庫價格嚴重超出計劃費用，拒絕入庫。經過采購主管與供應商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。
四、信息化有助于車間監控和管理
實時車間監控可以幫助生產主管監控每臺設備的生產情況及模具的加工進程，提高設備的利用率，控制工件的生產進度。
例如，當公司管理人員需要檢查生產車間情況時，可以通過iM3系統查看各加工設備和工作組的的實時生產情況，系統通過不同的顏色標記，清晰反映各設備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。
當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產進度。
而以往生產管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經驗豐富的工人來說，可能判斷準確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經驗、每時每刻都很有責任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。
五、信息化管理系統促進CAD工程數據在企業內部共享
由于工期短，模具企業的設計圖紙很難象批量生產模式的企業一樣做得很精細，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發給許多非生產部門，這為企業內部的設計信息共享帶來了障礙。生產或其他業務部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復雜的結構有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設計軟件，而且對非設計部門的人員來說，使用專業化的CAD軟件在操作和查找相關文件方面也很不方便。如果把管理系統與CAD工程數據鏈接，則會極大地方便生產或其他業務部門，使設計信息真正在全企業共享。
在iM3系統中，根據模具企業的運作特點，集成了設計模型瀏覽工具，可以在系統中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。
六、信息化在促進信息共享方面的其他作用
通過信息化管理系統提供的信息共享平臺，將為企業內部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質量和工期。
案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應商，才能確認交付時間，非常麻煩。如果中間某個環節信息出現斷路，就無法確定準確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。
案例2.某大型模具企業，每天晚上7：30—9：00要召開生產管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產情況（進度、質量），當某套模具出現問題時，再研討如何改進。管理規范的模具企業都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產狀況，查詢和記錄全部模具的生產信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統計和收集方面，且往往因收集的信息不準確而影響決策。
在一個具有信息化管理系統的模具企業，通過系統與管理流程密切結合，將會為企業的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統計的方便，使其準確的掌握最及時、最準確的各種信息。例如，在iM3系統中，生產管理人員可以通過系統查詢生產或采購物料目前所處的實際狀態，不必一個一個部門電話查詢；當需要了解模具的進度時，除了系統可以自動為異常發出警告外，管理人員也可以主動進入系統，統計其關注的異常問題，如，統計截止目前設計拖期的模具或采購拖期的物料、統計計劃下周試模的模具、統計尚未按期付款的客戶、統計本月某供應商的應付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。
當然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。
關鍵詞：眼睛后模芯，數控編程，邊界設定
一、前言
生活中，需要佩戴眼鏡的人們不僅對眼鏡外觀有了一定程度講究，更重要的是所佩戴眼鏡感覺是否良好，這通常和眼鏡架有著直接的關系。眼鏡架的質量除了所用材料有關以外，跟眼鏡架的模具設計與模具制造有著密切關系。論文參考，眼睛后模芯。現在的模具設計和制造都依賴著高級的CAD/CAM軟件，一般程序是：工程圖紙→三維造型→CAD模具設計→CAM數控編程→CNC自動加工。其中在模具設計和數控編程的兩個環節尤其重要，模具設計的合理性以及數控加工時的工藝安排，直接影響到眼鏡架的質量。本文就已經設計好的眼鏡后模芯（如圖1）在數控編程中邊界的設定作一個分析。
二、數控編程時區域邊界設定不合理對模具制造的影響
在模具企業制造過程中，數控編程師們往往編制好數控程序以后，就直接通過網絡傳輸給機床操作技能人員，很少時間到制造現場去發覺編制程序對模具制造的影響，當模具配件在數控機床上加工完成以后，才發覺具有一些細小的問題時，通常都是由模具安裝人員手工做一定的修補，這種現象既影響加工效率，同時也很難保證模具的質量，特別是類似眼鏡架的精密產品，嚴重的影響到在市場上的銷售。
數控加工的原理
機床上的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動或切削運動。數控加工是指數控機床按照數控程序所確定的軌跡（稱為數控刀軌）進行表面成形運動，從而加工出產品的表面形狀。論文參考，眼睛后模芯。
從切削的示意圖中可以看出，數控編制程序的時候，加工范圍需要一個合理的區域線，來控制刀具相對工件的切削運行。如果區域邊界過大，刀具的行程越遠，相反區域邊界過小，不能滿足加工的范圍，所以在編制數控程序的時候，應該設計好合理的加工邊界線來保證模具制造的質量。
眼睛架后模芯數控編程的刀具選用
刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及加工范圍等因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。論文參考，眼睛后模芯。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。在進行自由曲面加工時而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，曲面的粗加工應選擇平頭刀。論文參考，眼睛后模芯。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。眼睛架后模芯的分型面是一個較為復雜的曲面，表面精加工時應該選擇球頭的刀具，選擇較小的行距，確保表面加工質量，分別是平頭刀具和球頭刀具。論文參考，眼睛后模芯。
眼鏡架后模芯編程時邊界設定的的不合理現象
由于對眼鏡架后模芯的數控加工都是采用立式三軸數控機床，所以在MastercamX4編制數控程序時，需要考慮刀具都是垂直于工作臺表面加工，在軟件自動計算程序的時候，是按照刀具中心在控制邊界線上自動生成NC程序，如圖4(a)所示；如果所加工的曲面是一個斜度較大的曲面，還是以這個曲面的邊界作為加工的區域，則就造成刀具無法完全加工到所要求加工的位置。論文參考，眼睛后模芯。這樣加工完成后的后模芯還需要模具安裝人員做一定的修挫，加工出來的后模芯不能保證眼鏡架質量。
三、眼鏡架后模芯編程時邊界設定的正確方法
為了使刀具能完全加工出具有一定斜度或者扭曲的凸面工件，在編制數控程序時，設定的區域邊界線在曲面邊界的基礎上偏距刀具半徑距離，使刀具另一側完全切削到具有曲面的工件，才能徹底加工到需要加工的位置，很多數控編程師都會因為這些細小問題而忽略了模具的質量，正確的邊界設定方法如圖5所示。
四、結束語
人們對生活中的日用品要求越來越高，要求具有很好的視覺感以外，還要具有很好質量來保證使用的壽命。各類CAD/CAM軟件為設計師和工程師們提供了很大的幫助，但畢竟軟件只是一個應用工具，熟練的運用軟件和掌握使用技巧，才能更好設計和制造出人們所需要的理想產品。
參考文獻
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[2]胥永林．商品與質量《塑料風扇葉前模芯數控加工探討》．北京：中國期刊網來源刊．2010．
關鍵詞：鋁合金外殼壓鑄模，型芯，型腔，澆道口，溢流槽
J1Z-13型單相串激式手電鉆是我廠電動工具產品之一。由于具有使用輕便靈活、攜帶方便、重量輕、動力大、安全可靠、使用壽命長、效率高、振動和噪音小等特點，廣泛應用于機械制造、造船、車輛、建筑等部門的金屬、塑料、木材等構件的鉆孔加工。目前是全國使用得最多的電動工具品種之一，其它多種電動工具都是由它派生而出。
機殼是J1Z-13型單相串激式手電鉆主要零件之一，它的質量好壞關系到整個產品質量的好壞。要保證機殼的質量首先要保證該件的壓鑄成型質量，而壓鑄成型質量與模具的制造息息相關。本人獨立完成了J1Z-13型單相串激式手電鉆機殼鋁合金壓鑄模具的制造，并在制作過程中對某些部分進行了改造，使之達到了一個好的質量及好的加工效率。下面談談在模具制造中澆道口的改進及在我廠的條件下如何保證模具中關鍵零部件加工精度的情況。
關鍵詞：數控加工 快速模具 工藝
中圖分類號：TG76 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0745（2013）06-0134-01
在快速模具制造的兩種方法中，直接法雖然在縮短模具制造周期、降低成本等方面具有優勢而備受關注，但離實際應用還有一定差距。目前發展較快的快速原型技術卻因專用激光成型設備以及原型材料過于昂貴而限制了應用范圍。隨著計算機和控制技術的發展，數控加工設各已廣泛應用于制造企業，而精密成型技術經過多年的發展，理論和實際操作過程都已經十分成熟。在此背景下，本課題提出了將數控加工技術與現代精密材料成型技術結合，以期克服激光快速原型技術在表面及尺寸精度低、機械性能低以及成本高、尺寸規格受限制等方面的不足，開發一種基于數控加工技術的低成本、高精度快速金屬模具制造工藝。
一、快速模具技術和數控加工技術
快速模具根據不同的制模工藝方法，可以分為直接快速模具和間接快速模具。直接快速原型模具，以快速原型件直接作為模具，可以用作砂型鑄造模具、低熔點合金澆注模、試成形用注塑模、熔模鑄造的蠟型、蠟型的替代品和蠟型的成形模：間接快速模具指以快速原型件為母模，通過型腔復制制作模具，包括硅橡膠復制、金屬冷噴涂、精密鑄造、樹脂材料性強復制等。直接法尤其是直接快速制造金屬模具方法制造環節簡單、能夠充分發揮RP技術的優勢，特別是與計算機技術緊密結合，能夠快速完成模具；對那些需要復雜形狀的內流道冷卻的模具與零件，采用直接RT法有其他方法不能替代的優勢。但是直接法在模具精度和性能控制方面比較困難，特殊的后處理設備與工藝使成本有較大提高，模具的尺寸也受到較大的限制。和直接制模法相比，間接鍘模法通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合來制造模具，由于翻制技術已經十分成熟并具有多樣性，可以根據不同的應用要求、使用不同復雜程度和成本的工藝。
數控加工，也稱為NC（Numerical Contr01）加工，是將待加工的零件進行數字化表達，數控機床按數字控制刀具和零件的運動，從而實現零件加工的過程。數控加工技術經歷了半個世紀的發展已經成為應用于當代各個制造領域的先進制造技術。數控加工的最大特點有以下兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質量精度及加工時間誤差精度；二是加工質量的重復性，可以穩定加工質量，保持加工零件質量的一致性，也就是說加工零件的質量及加工時間是由數控程序而不是由機床操作人員決定。
二、開發基于數控加工的快速模具的可行性
世界先進工業化目家的RPM技術在經歷了模型與零件試制、快速樹脂軟模制造階段后，目前正向快速金屬模具制造（RMT）方向發展，特別是興起于本世紀80年代術期的快速原型技術，為快速模具制造開辟了很好的途徑。目前已經提出眾多的RMT方法可分為由RP系統制作的快速原型復制金屬模具的間接法和根據CAD數據直接由RP系統制造金屬模具的直接法兩大類。直接快速模具制造指的是利用不同類型的快速原型技術直接制造出模具本身，然后進行一些必要的后處理和機加工以獲得模具所要求的機械性能、尺寸精度和表面粗糙度。目前能夠直接制造金屬模具的RP工藝包括激光選區燒結（SLS）、三維打印（3D.P）、形狀沉積制造（SDM）和三維焊接（3D—Welding）等。目前數控加工技術在制造業應用越來越廣泛，數控加工設備已由原來的高精端設備變成大多數工廠具有的普通設備。精密材料成型技術發展迅速，典型的有泡沫實型消失模精密鑄造技術及石膏型精密鑄造技術。因此將數控加工技術和精密材料成型技術相結合，開發一種成本更低、周期更短的快速模具技術將大大提高模具制造的競爭力，在模具工業應用上具有很大的發展前景。
三、數控加工技術在模具中的應用
種類繁多的數控加工方式為模具加工提供了更多的生產手段。根據其特點，可以將模具分為很多類，在實際生產中，根據不同的模具制造加工特點，選擇最合適的加工方式，以降低成本，提高生產效率。
對于旋轉類的零件，一般采用數控車削加工，如車外圓、車孔、車平面等，酒瓶、酒杯、方向盤等模具，都可以采用數控車削加工。
對于具有復雜外形輪廓或帶曲面的模具，電火花成型加工用電極，一般采用數控銑削加工，這類模具如注塑模、壓鑄模等都采用銑削加工。
對于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具，都可以采用數控電火花線切割加工。
模具的型腔、型孔，可以采用數控電火花成型加工，包括各種塑料模、橡膠模、鍛模、壓鑄模、壓延拉伸模等。
對精度要求較高的幾何皓面，可以采用數控磨削加工。
型腔、型芯加工主要依靠銑削加工及電火花成形加工（EDM）。在銑削加工方面，目前國內大量采用普通銑削、各類數控銑削、數控仿形銑、加工中心加工等；在EDM方面，各類普通電火花成形加工、數控電火花成形加工（NCEDM），在我國也已大量應用。
四、基于數控原型的快速制模工藝特點
基于數控加工原型的快速模具制造技術結合了數控加工技術和精密鑄造成型技術，具備數控加工的生產效率高、加工精度高、便于設計變更和加工過程柔性化等特點，同時該工藝是一種快速模具制造技術，因此也具有了快速模具制造技術的制造周期短、成本低、方法多樣及適應性廣等特點。在工藝中從三維CAD模型的設計、原型材料的準備到模具的精加工與調試，若對整個過程都實施并行制造，對每道工序進行有效的協調，可以大大縮短模具制造周期，降低制造成本，在實際生產中獲得廣泛應用。
采用基于數控加工原型的快速模具制造工藝，可以在CAD環境下實現對整個制造系統的精度控制和誤差補償；可以與形式多樣的快速精密成型技術相結合，根據不同的要求，使用不同復雜程度和成本的工藝，較好地控制模具的精度、表面質量、機械機械性能和使用壽命，可以對各個環節進行有效地實施并行制造，在降低模具制造成本，縮短了生產周期方面具有很大的優勢，具有明顯的直接的經濟效益。
參考文獻：
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[3]羅繼相等，淺析我國模具行業現狀及發展趨勢和對策，模具技術，2001， p71～75
關鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術
相較于改革開放之前，當前我國社會經濟發展水平顯著提高，這無疑為制造業、工業帶來了廣闊的發展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領域來說，很多新技術、新工藝開始涌現出來，引起了人們的關注。在現在這個科技不斷發展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領域中，成為當下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應全面、系統的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。
1材料成型與控制工程概述
材料成型與控制工程需要要就材料結構、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產品設計開發領域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現代制造業中占據十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結構、表面形狀進行研究，分析結構、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設備、成型工藝開發及工藝優化的相關理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關問題。目前我國很多工科院校都開設了材料形成與控制工程專業，同時該專業目前也是很多職業技術類學校開設的重要專業，主要培養學生的材料成型加工、控制工程、模具設計指導等專業知識，為社會輸送應用開發、科學研究及工藝設計方面的技術類人才與管理類人才[2]。
2金屬材料成型與控制工程模具制造技術
目前制造行業出現了前所未有的繁榮，促進了工業的整體進步與發展，其中材料成型與控制工程模具開始引發人們的關注，人們不僅關注這方面人才的培養，同時還將目光聚焦在了該領域出現的新技術與新工藝上[3]。
2.1金屬材料一次成型加工
（1）擠壓成型：應用該項技術時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進行加壓處理之后再壓力的作用下，預先加入模具中的坯料會發生變形，從而獲得產品。利用擠壓成型技術獲得的產品，其塑性比較好，同時還不容易發生變形。（2）拉拔成型：首先應在模具中放入坯料，進行拉拔處理，預先加入的坯料在拉力作用之下會發生變形，通過加壓產品。利用這種技術制成的產品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達到預期的拉拔效果，必須在生產過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術在應用過程中主要是利用扎輪旋轉力作用使坯料發生塑性形變，最后生產出產品。
2.2金屬材料二次成型加工
（1）鍛造成型：該技術可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現，其中，前者是指在壓力機表面放置坯料，利用制作企業施加外界壓力獲得符合要求的產品。利用該項技術不需要模具即可完成；后者指在壓力機表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發生塑性變形，從而獲得產品。應用該技術可以用來加工復雜形狀的產品，因此目前已經將其應用于工業化生產之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術是指在壓力機表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發生轉動，進而出現一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產品，應用該項技術時所受的阻力非常小，產品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復雜，但是該項技術的生產效率并不高。
3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術
非金屬材料成型與控制工程模具制造技術主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。
3.1擠出成型
擠出成型技術目前已經應用于工業制造領域，產品生產的連續化可以得到實現，同時生產效率比較高，獲得的產品其品質也比較高，可以將其應用于多個領域之中。擠出成型技術應用的裝置都比較簡單，需要的設備投入也比較少，短期之內即可收回成本，且不會由于生產對環境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應用于工業化生產領域之中。
3.2注射成型
注射成型技術的原理是在注射設備中放原材料，在注射設備中完成材料熔化處理過程，在相應模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產品。注射成型技術可以應用于復雜結構產品生產領域中，提升大批量生產的生產效率與生產質量。
3.3壓制成型
壓制成型技術是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產品。但是該技術需要較長的周期，整體產品生產效率也不是很高。
4未來的發展方向
不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機械加工的主要發展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產領域中，精確成型必然會得到廣泛應用。當今社會經濟發展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達到理論、實驗不能達到的效果。
5結語
總之，當前市場對產生效率、生產力的要求越來越高，同時對機械產品的品質也提出了較高的要求，企業要想在市場競爭中發展，就必須不斷發展生產力，在現有技術層面上進行持續的創新與改革，不斷提升企業的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發展趨勢，更好的促進機械制造領域的發展進步。
參考文獻：
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[3]李光明,鄭麗璇,薛松,馬有良.材料成型與控制工程專業人才培養探索[J].實驗科學與技術,2013,02:147-149+152.
論文摘要:模具設計與制造專業十分講究應用性,在教學目標中應該突出應用能力。項目式教學方法要求很高的綜合知識,這種教學方式十分符合模具設計與制造專業的教學。在專業教學中使用項目式教學法,可以改變目前的專業培養模式,培養出具有優秀實踐能力和應用能力的模具設計與制造人才。
模具設計與制造專業有著悠久的辦學歷史,各個高職院校都積累了豐富的辦學經驗,在辦學師資和硬件上都有一定基礎。這一專業曾是十分熱門的專業,學生有著美好的就業前景。近幾年來,隨著社會經濟的發展,對人才的需求發生了很大的變化,模具設計與制造專業面臨著新的挑戰。必須通過教學改革,才能讓模具設計與制造專業更好地發展,適應社會的需求。在模具設計與制造專業中具體應用項目教學法,需要從以下幾個方面入手:
一、改變以教材為中心的教學方式
傳統的模具設計與制造專業教學主要是圍繞教材開展的。一般是老師選定教材之后,學生領取教材,接著老師根據教材內容制訂教學計劃,然后備課,最后是圍繞教材為中心開展教學。項目式教學法打破傳統的以教材為中心的教學方式,通過完成項目這個中心開展教學,把系統的學習理論知識這一過程分散到各個項目中。項目中需要的什么理論知識教師就講什么,能通過學生查手冊獲得的數據盡量讓學生去查手冊,讓學生少背公式和參數,把全部精力都用到完成項目上。
二、教師必須增強實踐能力
教師必須要提高自己的動手實踐能力,熟悉所有遴選的項目,拓展自己的能力,讓自己能夠完成各種項目。同傳統的圍繞教材開展教學相比,項目式教學法對教師的能力提出了更高的要求。因此,教師必須重視提高自己課程的實踐操作能力。在教師具備良好的實踐能力下,才能有效地組織和完成項目式教學。教師要提高動手能力,需要經常地下廠進行鍛煉,充分利用各種形式進行實踐,把教學中所要用到的各種技術都熟練地掌握。
三、選擇項目要有先進性和代表性
所選的項目的先進性和代表性直接決定了項目式教學的教學質量。通過先進項目培養出的學生,能夠掌握最前沿的各種專業知識,就業時能夠實現同工作崗位的“零距離”對接;通過代表性強的項目教學能把所有知識都整合起來,提高學生的綜合運用專業知識的能力。除了要保證足夠數量的項目進行教學,同時更要注重項目所涉及知識的先進性和知識覆蓋的代表性。在選項目時必須注意結合模具行業先進技術,時刻想著把最前沿的技術教給學生。以《特種加工技術》課程為例,在選擇項目時,不能只考慮數控車、線切割和電火花等訓練項目,還必須增加更為先進的雕刻技術應用項目。
四、項目式教學要有相應的考核方式相配套
傳統教學的模式往往采用期末統考的考核方式,這是典型的應試考試。主要的是考查學生的學習結果,讓學生進行知識鞏固。學生只要在考前死記硬背就能應付過去,這樣的考查在項目式教學中不適用。項目式教學應該實行目標考核方式,應該通過對項目完成結果進行打分和評價,通過這種考核方式可以對學生該門課程的掌握情況進行全面評價,更加準確客觀,避免偶然性。只需要在平時的教學中進行,不需要統一安排時間進行考試,讓學生掌握更多的主動性。例如,考核《冷沖模具設計與制造》這一課程時,可以安排一個模具設計項目,讓學生在幾天時間內完成設計,教師對學生的設計說明書進行審核,然后結合學生完成平時作業的情況,最后給學生綜合評定一個分數作為成績。
五、配備完成項目的基礎條件
現代模具設計很多時候都需要計算機輔助進行設計。學校必須配備計算機房和各種輔助設計軟件,讓學生能夠采用先進的計算機進行模具項目設計。模具制造需要很多設備,涉及到了基本的加工設備以及數控加工設備。教學時,應該充分利用學校自身的加工基地,同時開展校外基地實習,完成模具制造的項目教學。只有讓學生親手完成自己設計和加工的模具,才能讓學生的知識實現質的飛躍。
由于模具設計與制造專業的較強應用性,只有讓學生學會設計常用的模具和掌握模具的制造技術,才能實現教學目標。項目式教學通過理論結合操作,符合了未來職業教育的發展方向。在模具設計與制造專業教學中,通過項目式的教學培養出的學生適應了當今經濟和社會的發展,滿足了對專業應用型技術人才的要求,一定會起到良好的教學效果。
參考文獻:
[1]趙志群.職業教育與培訓-學習新概念[m].北京:科學出版社,2003.
