時間：2023-03-10 14:51:52
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【關(guān)鍵詞】混凝土，結(jié)構(gòu)工程，模板施工，措施
1工程概況
該工程建筑總高度近24.90m，總計八層，總建筑面積9280.20O，每層層高為3.1m，柱為構(gòu)造柱，樓板采用現(xiàn)澆混凝土樓板。板的跨度最大為6m。針對以上幾個特點，制定以下模板支撐及加固方案：
2方案設(shè)計概況：
板下立桿間距小于1100×1100，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，每隔四排垂直兩個方向布置剪力撐。立桿頂部放置頂托，為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
梁下立桿間距小于650×650，水平桿間距1600×1600，第一道掃地桿距離地面200mm起，掃地桿距第一道架空桿1300，立桿頂部放置頂托，水平桿需要時適當加密。為保證頂托受力不變形，頂托長度小于400。
3模板工程施工工作目標及其方案：
模板工程要達到的目標是：按施工規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求合格率達到100%，優(yōu)良率達到85%以上。具體要求如下：
3.1模板安裝工程
（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。
（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
（3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。
（4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
（5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；
（6）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。
（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000；
（8）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。
3.2模板安裝工藝
（1）每次支模前進行技術(shù)交底，和班組商討具體方案，半班組進行溝通發(fā)揮班組全體人員的主觀積極性和智慧。做好每步分項工程的驗收。
（2）測量放線用的儀器要經(jīng)過嚴格校正，滿足精度要求，施工人員在放線時要精心組織；所進的模板材料要滿足使用要求；木工班下料用的機械要達到精度要求，比如電鋸不能出現(xiàn)偏斜等現(xiàn)象。
（3）根據(jù)軸線編號及使用部位對板方料進行標注，以便周轉(zhuǎn)時合理使用。對墻柱模板采取以下措施：根據(jù)測量放線的定位及標高立板，初步固定后用靠尺及線墜校正板的垂直及水平度（超過3m以上的板用激光垂準儀校垂直度），合格后進行固定，為防止出現(xiàn)脹模用100×50木方進行豎向加固，做成邊肋，間距根據(jù)構(gòu)件高度和寬度來定，一般在200-300之間；若是柱模做成封閉式的包箍上下間距300-600。滿堂架水平方向伸出頂托進行水平方向加固，在板的接縫處貼雙面膠帶防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
（4）梁板的方案和墻柱相似，根據(jù)定好的標高及軸線位置，初步固定底板和側(cè)板，用靠尺線墜等工具校正水平及垂直度、模板截面尺寸等項目。合格后進行加固，梁側(cè)面加豎向邊肋間距200-300，結(jié)合邊肋做梯型木包箍，間距同邊肋。滿堂架伸出水平頂托進行水平支撐。板底用頂拖拖住木方和模板，接縫處貼雙面膠帶。
3.3模板拆除施工工藝
（1）在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側(cè)模板，混凝土強度應(yīng)達到1.2Mpa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)條款執(zhí)行。
（2）冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須填寫拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除，同時要有拆模記錄。
（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。
（4）拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
（5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
（6）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。
（7）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。
4模板工程施工安全措施
（1）經(jīng)常性對班組進行安全技術(shù)交底。
（2）進入施工現(xiàn)場的一切生產(chǎn)工作人員。必須戴好安全帽，高空作業(yè)扣好帽帶，并正確使用個人各種勞動防護用品。
（3）進入現(xiàn)場施工，精神要集中，不違章作業(yè)，不兒戲玩耍，不追逐打鬧。
（4）嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高處作業(yè)要系好安全帶，不準穿硬底或帶釘易滑的鞋靴作業(yè)。
（5）施工現(xiàn)場和各種機電設(shè)備，必須由持證的專業(yè)人員操作，其他一切非操作人員不得隨意玩弄開動機電設(shè)備。
（6）施工登高作業(yè)，一定要走安全梯道，不準攀爬外排柵，不準乘坐鋼井架籠上落。
（7）施工現(xiàn)場一切生產(chǎn)、生活臨時用電，必須由持證的專業(yè)電工架設(shè)和管理，其他一切非機電工作人員不得隨意亂拉亂接。
（8）高處作業(yè)時不得隨意往上或向下亂拋材料，工具和雜物，以防物體打擊造成傷害。
（9）進入現(xiàn)場施工的各專業(yè)工種工作人員要服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，要按規(guī)定參加各種安全生產(chǎn)教育和安全例會活動，不得隨意缺席。
（10）嚴禁酗酒，酒后不得進操作場施工。
（11）成立專職的組織機構(gòu)負責安全工作。
5模板工程現(xiàn)場文明施工措施
（1）著裝整齊，有工作服時要著工作服上班。
（2）尊重各種工長，服從他們的合理安排。
（3）熟悉圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程，配材料時精打細算，節(jié)約材料。
（4）每天工作完后做到工完場清，相同類型材料堆放在一起，并放置整齊。
（5）服從分管工長的管理，配合好分管工長的工作。
（6）講話和氣，有禮貌，不得吵架或打架，違反公司及國家法律法規(guī)的，要按規(guī)定處理。
（7）遵守公司及項目部的一切規(guī)章制度，按時休息，每天保證良好的精神面貌。
（8）與友鄰班組搞好關(guān)系，工作中嚴格檢查交接制度。
（9）建立相應(yīng)的組織機構(gòu)負責文明施工。
（10）建立相應(yīng)的獎罰措施。
6結(jié)語
模板工程在建造混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時起到了舉足輕重的作用，建筑施工過程中造成模板支架體系倒塌的主要原因是由于對多層模板支架體系的管理措施重視不夠，對多層模板支架與主體結(jié)構(gòu)共同受力的性狀等方面研究較少。除了本文提供的有效措施外，如何不斷改進模板工程的施工技術(shù)和有效方案已成為值得研究的重要課題。
參考文獻
【關(guān)鍵詞】模板；施工方案；設(shè)計；存在問題；措施
模板工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要分項工程，模板施工方案設(shè)計合理與否，是確保施工過程中安全、穩(wěn)定可靠的前提，也是確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程安全的的基礎(chǔ)，在實際工程中，因模板施工方案設(shè)計不合理甚至錯誤導(dǎo)致工程質(zhì)量事故的案例是很多的，本文結(jié)合工程實際總結(jié)出了模板施工方案設(shè)計中的主要存在問題及相應(yīng)措施。
1. 未按工程特點選用合適模板體系，模板選材不合理
（1）不同工程特點對混凝土的外觀質(zhì)量有不同要求，而不同的材料支模后會產(chǎn)生不同的外觀效果，同時各模板體系均有其自身優(yōu)缺點和適用范圍，選用不合理就會產(chǎn)生不良效果。如在要求較高的清水混凝土工程中使用組合小鋼模，會產(chǎn)生拼縫多、外觀質(zhì)量差等不良效果；在大面積現(xiàn)澆平臺模中使用小鋼模，可能造成拼裝速度慢、工人浪費大、施工效率低等問題，在普通結(jié)構(gòu)建筑墻、柱模中使用定型加工大鋼模，可能產(chǎn)生浪費不經(jīng)濟現(xiàn)象。因此，選用合適的模板體系、合理選擇模板材料，是涉及混凝土工程經(jīng)濟效益、施工效率及工程外觀內(nèi)在質(zhì)量的綜合性指標。
（2）選擇模板體系時首先應(yīng)分析本工程特點，包括工程質(zhì)量要求、構(gòu)件斷面形狀、模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和經(jīng)濟分析等指標，選擇適合本工程特點的模板體系，杜絕生搬硬套。
（3）模板的選材通常分為組合小鋼模、定型加工大模板、木（夾板）模板等。組合小鋼模適用于普通建筑的現(xiàn)澆混凝土工程結(jié)構(gòu)施工，對拆模后的混凝土構(gòu)件外表無清水混凝土的質(zhì)量要求，優(yōu)點是通用性強、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、費用較低。定型加工大模板適用于非標準尺寸結(jié)構(gòu)，同時適合周轉(zhuǎn)使用工具式模板的結(jié)構(gòu)和要求為清水混凝土的結(jié)構(gòu)。其優(yōu)點是簡化工藝、加快施工速度、工效高、勞動強度低、工程質(zhì)量好、確保每次翻用后構(gòu)件斷面尺寸的一致性和混凝土外表質(zhì)量光潔、平整；其缺點是一次投入費用大、不同工程或不同構(gòu)件間通用性較差等。木（夾板）模板適用于大面積現(xiàn)澆平臺板及大面積墻板側(cè)模等。其優(yōu)點是減少拼縫、表面平整，用涂塑夾板更能達到構(gòu)件表面光潔理想的清水混凝土效果、工效高。
2. 對復(fù)雜特殊的模板體系及定型大模板不作模板設(shè)計計算
（1）模板及支架的好壞直接影響到鋼筋綁扎及混凝土的形成質(zhì)量，因此，在鋼筋的綁扎和混凝土的澆搗、養(yǎng)護等施工中，要求模板及支架必須可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工中所產(chǎn)生的荷載，并有足夠的剛度和穩(wěn)定性。應(yīng)構(gòu)造簡單，拆裝方便，能夠保證工程結(jié)構(gòu)的各部分形狀和相互位置正確。復(fù)雜特殊的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，未經(jīng)針對性設(shè)計計算，只憑經(jīng)驗確定施工用模板及支架，如果沒有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)性，將導(dǎo)致模板變形、混凝土構(gòu)件標高、軸線、層高、垂直度、截面尺寸等超過允許偏差，達不到合格標準，嚴重者模板變形坍落造成質(zhì)量安全事故。
（2）為了確保混凝土質(zhì)量和施工安全，對于較復(fù)雜特殊的混凝土結(jié)構(gòu)的摸板體系及各類定型大模板，應(yīng)有模板體系設(shè)計，作結(jié)構(gòu)計算。設(shè)計時應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、支撐的基土類別情況、所用施工設(shè)備和材料等進行全面考慮，模板設(shè)計應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及其他行業(yè)施工規(guī)范要求。
（3）模板及其支架的設(shè)計必須具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載，把施工工況分析清晰。設(shè)計的內(nèi)容一般包括：選型、選材、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工圖及施工操作說明。模板及支架設(shè)計的荷載應(yīng)包括：鋼筋、新澆混凝土、模板及支架自重，振搗和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載，施工人員及施工設(shè)備荷載，新澆混凝土對模板的側(cè)壓力等。
3. 模板設(shè)計荷載取值不準確、漏算、遺漏側(cè)向力、不計算施工荷載等
（1）模板設(shè)計過程中，如果荷載取值不準，計算工況不符合實際施工情況，將導(dǎo)致設(shè)計受力分析等不切合實際。在具體使用過程中必將產(chǎn)生模板過于保守，造成不必要的浪費，或過于單薄，在施工過程中失穩(wěn)，兩者均不可取。
（2）為了確保模板設(shè)計的準確合理，應(yīng)嚴格做到設(shè)計荷載取值準確，不漏算、少算，考慮恒載的同時也應(yīng)考慮施工過程中附加施工荷載等動載，以達到安全、經(jīng)濟、合理節(jié)約的目標。
4. 特殊模板及支架的設(shè)計計算忽略了變形驗算
4.1 復(fù)雜模板，特別是著地搭設(shè)支架的大型構(gòu)件模板體系，忽略了模板及支架的變形因素，易引起混凝土構(gòu)件變形大、平整度差、偏位、沉降量大、撓度大等現(xiàn)象，達不到設(shè)計要求的受力狀態(tài)（包括尺寸狀態(tài)和受力狀態(tài)）。還可能引起構(gòu)件裂縫。
4.2 模板設(shè)計時，對整個模板體系包括面板、圍檁和支架均應(yīng)計算驗算變形。常用鋼腳手管支架設(shè)計和搭設(shè)時考慮適當?shù)膲嚎s變形，包括彈性變形和非彈性變形、基礎(chǔ)沉降等，主要因素如下：
（1）支架承受施工荷載所引起的彈性變形。
（2）超靜定結(jié)構(gòu)由混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度。
（3）受荷載后，由于桿件接頭的擠壓或卸落設(shè)備后壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。
（4）支架基礎(chǔ)在受荷載后的非彈性沉陷。
4.3 此外，制作木支架時，立桿接頭應(yīng)盡量減少。相鄰立桿的連接接頭應(yīng)錯開布置，主要受壓桿的縱向接頭應(yīng)采用對接形式，次要桿件的接頭可用搭接形式。
5. 模板的細部構(gòu)造設(shè)計措施不明確或不合理
（1）所謂細部構(gòu)造是指模板間如拼縫處理形式、陰陽角處理、非標異形模處理、支架穩(wěn)定措施、節(jié)點拼拆處理、對拉螺桿處理等。，這些問題在模板設(shè)計時不明確將使施工時隨意性加大，且可能在薄弱環(huán)節(jié)、部位導(dǎo)致質(zhì)量不理想或固定不牢，產(chǎn)生爆模、漏漿、模板局部嵌入混凝土內(nèi)不易拆除等問題。
（2）對于模板拼縫，必須有針對性措施，解決拼縫不嚴、高差、漏漿、起砂等現(xiàn)象。如鋼模板間固定件應(yīng)連接牢固，間距≤30cm，拼縫用膩子批嵌或貼膠粘紙帶等方法解決；異形模板定加工，梁柱板節(jié)點陰角模定加工，對拉螺桿用PVC套管，對有防水要求構(gòu)件用止水片等。列出的細部構(gòu)造節(jié)點應(yīng)本著合理、方便原則，切不可馬虎粗心。
6. 模板設(shè)計不畫排列圖
（1）工程模板體系設(shè)計雖有方案，但無詳細明確的排列圖，導(dǎo)致事先對構(gòu)筑物尺寸了解不透徹，現(xiàn)場拼裝無明確說明，施工任意性大；且施工事先備料不充分；小鋼模拼裝不合理，余下非標異形尺寸增加；大模板就位不正確、精確度不高等問題。
（2）模板體系設(shè)計應(yīng)繪制模板排列圖及支架系統(tǒng)布置圖，細部構(gòu)造和異形模板詳圖，并編制模板與配件（包括支架）的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表。上述措施可指導(dǎo)施工前模板的加工、配備與經(jīng)濟分析；施工中按排列圖拼裝可確保滿足模板設(shè)計要求和保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸、相互間就位關(guān)系正確。對大模板畫排列圖的同時應(yīng)將模板進行編號，加工及拼裝管理應(yīng)嚴格按編號進行，施工班組可以實行編號配板承包管理，也便于對損壞的相應(yīng)編號板進行補充、加工。
7. 模板體系施工方案不全面，缺文字操作說明，驗收標準不明確
7.1 模板體系方案不全面、不完整，缺乏必要的文字說明、操作方法、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量標準、安全措施等，使現(xiàn)場管理人員和操作人員無法完全領(lǐng)會掌握方案要領(lǐng)，勢必導(dǎo)致以后的施工管理和質(zhì)量管理混亂。
7.2 工程模板體系施工方案須按施工組織設(shè)計要求編制，設(shè)計計算畫排列圖的同時用文字寫明詳細的工藝操作規(guī)程，制訂技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工措施及質(zhì)量驗收要求。表達要清晰完整，特別是針對新工藝、新技術(shù)更應(yīng)配合文字和圖，把設(shè)計思路和各種要求表達清楚。如針對組合鋼模板的檢查要點，除滿足相應(yīng)技術(shù)規(guī)范和驗收規(guī)范以外，尚應(yīng)著重檢查下列幾個方面：
（1）組合鋼模板安裝是否符合該工程原配板設(shè)計和技術(shù)措施的規(guī)定。
（2）組合鋼模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固件和支撐扣件緊固情況，并應(yīng)用力矩扳手進行檢查。
（3）預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，須逐項驗收。
（4）組合鋼模板安裝完成后，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。其余各類模板可作類似檢查、補充。
8. 施工項目管理部編制的模板體系方案，特別是復(fù)雜的模板方案未經(jīng)企業(yè)上級主管部門審批同意即實施
（1）企業(yè)內(nèi)部施工方案審批制度既是一種行政管理也是一種技術(shù)管理，是現(xiàn)行施工規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部管理的雙重要求。忽略了這個環(huán)節(jié)，易導(dǎo)致方案未經(jīng)充分論證，粗糙及質(zhì)量不高；也未能共享企業(yè)內(nèi)部的技術(shù)資源；同時沒有上級技術(shù)權(quán)威的審核，也是一種無責任心、無管理約束的表現(xiàn)。將可能產(chǎn)生責任事故，給項目部、企業(yè)、社會和個人均產(chǎn)生不良后果。
（2）模板方案是施工組織設(shè)計的重要組成部分，必須履行上級權(quán)威部門審批制度，此項制度起到補充、完善和技術(shù)把關(guān)的作用，同時也是一種責任制度的完善。因此，模板方案須按企業(yè)內(nèi)部管理制度要求逐級上報審批，使其處于公司技術(shù)權(quán)威部門的有序管理之中。申報內(nèi)容可包括技術(shù)方案、質(zhì)量保證措施、安全文明措施、勞動力組織、資源落實等各方面。
9. 模板施工前無現(xiàn)場技術(shù)、安全交底，或交底內(nèi)容無針對性
（1）施工前現(xiàn)場技術(shù)管理人員或施工管理人員向施工班組進行技術(shù)交底，是確保方案得以順利落實的基本制度。不認真執(zhí)行該措施，原施工方案勢必僅停留在方案階段的完善狀態(tài)，只掌握在方案的編制者手中，而具體實施操作者對方案了解很少，僅靠書面資料很難全面掌握其中的重點、難點、注意點及各個不同方案的特點，造成管理和操作上的脫節(jié)，最終導(dǎo)致現(xiàn)場實物的不理想。
（2）施工技術(shù)交底可分為一級技術(shù)交底（項目工程師對專業(yè)管理人員技術(shù)交底）和二級技術(shù)交底（專業(yè)管理人員對施工操作人員的技術(shù)交底）。一級技術(shù)交底內(nèi)容可包括：分部分項工程概況、參照的方案要求、引用的規(guī)范規(guī)程、重要工序控制的注意事項、新材料新工藝采用時可能出現(xiàn)問題的匯報手續(xù)、施工中發(fā)現(xiàn)問題的緊急處理的匯報手續(xù)等方面。二級技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程對象的模板工作量和完成任務(wù)時間，施工設(shè)計圖內(nèi)容，施工方法，操作程序和流水段劃分，應(yīng)注意的或特殊的技術(shù)要求（如節(jié)點處理、預(yù)埋件、預(yù)留孔等），模板安裝質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等。使施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的設(shè)計，以確保能按設(shè)計方法施工。交底方法可以書面和會議形式相結(jié)合。
10. 模板設(shè)計未考慮施工實際進度要求和混凝土強度發(fā)展的影響，未規(guī)定拆模的具體要求和順序；模板配備數(shù)量不夠
不明確具體拆模條件和要求、模板周轉(zhuǎn)數(shù)量未配足，或混凝土未符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求的強度標準和齡期要求，為趕進度而提早拆除模板和支撐，使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫，甚至破壞坍塌，造成嚴重的質(zhì)量安全事故。施工前配備模板數(shù)量應(yīng)綜合考慮以下因素：
（1）拆模條件：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》，同時滿足設(shè)計要求。側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不會因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除（見表1）。
（2）承受荷載條件：已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比設(shè)計使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，以確保安全。
（3）拆模原則：在滿足拆模條件和承受荷載條件的前提下按施工進度配備足夠模板。拆模應(yīng)規(guī)定詳細的拆模流程，必須按模板設(shè)計傳力途徑考慮，一般先拆支撐件和連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除大面積樓層模板的支承立桿，然后再拆模板，以免模板坍塌傷人。
參考文獻
關(guān)鍵詞：高大支模；施工方案；安全管理
Abstract: combining with the project example, the introduction of the system to support high template construction plan and the safety management.
Keywords: tall mode branch; Construction project; Safety management
中圖分類號：TU714文獻標識碼：A 文章編號：
隨著我國城市建設(shè)的發(fā)展需要，建筑的層高及跨度不斷地朝著高、大兩個方向發(fā)展。但在安全生產(chǎn)過程中，因高支撐模板系統(tǒng)坍塌而造成的重大事故時有發(fā)生。本人根據(jù)多年施工經(jīng)驗和相關(guān)規(guī)范，淺談高大支模施工方案及施工管理方面的經(jīng)驗體會。
一、工程概況
該工程為在建倉儲工程，單層，倉頂標高為31.53m，結(jié)構(gòu)形式為：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，圓筒形，屋頂層環(huán)梁HL-3梁截面550mm×650mm，板厚160--200mm，砼強度等級為C30。
二、高支撐模板系統(tǒng)的計算
考慮到本工程架體搭設(shè)高度較高，故支撐體系采用鋼管（直徑48mmX壁厚3.5mm）滿堂紅布置形式。
1．該工程倉頂標高31.53m，架體搭設(shè)最高高度為29.18m，取最大板厚200mm計算模板及支撐體系。計算參數(shù)為：考慮結(jié)構(gòu)表面隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2,木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用Φ48×3.5mm鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.5mm,截面積4.89cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼材彈性模量E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。鋼管腳手架立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為C30素混凝土，厚度=120mm。
經(jīng)計算，底模樓模板采用18mm,第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm,間距450mm；第二層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。
2．該工程倉頂標高31.53m，架體搭設(shè)最高高度29.18 m，取最大梁截面550mm×650mm計算模板及支撐體系。計算參數(shù)為：結(jié)構(gòu)樓板厚200mm，梁寬b=550mm，梁高h=650mm，層高29.18m,結(jié)構(gòu)表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm，側(cè)模厚度18mm；梁梁邊至板支撐的距離0.90m；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=13.00N/mm2，抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用Φ48鋼管:橫向間距900mm，縱向間距900mm，支架立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積4.89cm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58cm；鋼管重量0.0376kN/m。鋼材彈性模量 E=206000N/mm2，抗彎強度f=205.00N/mm2,抗剪強度fv=125.00N/mm2。鋼管立桿設(shè)配套底座200×100mm,支承面為C30素混凝土,厚度=300mm。
經(jīng)計算，第一層龍骨80×80mm木枋@300mm，第二層龍骨80×80mm單木枋@900mm；鋼管縱向@900mm，鋼管橫向@900mm，底模厚度18mm；豎肋80×80mm木枋@400mm，對拉螺栓0排，側(cè)模厚度18mm。
3、高支模支撐體系的安裝
（1）鑒于該工程的重要性及施工的危險性，安裝前應(yīng)先進行立管布置位置的1：1放樣，并繪制施工圖。后由施工員在腳手架基礎(chǔ)上彈出結(jié)構(gòu)梁的外邊線及按照支撐鋼管平面布置圖（如圖一所示）彈出鋼管立桿的位置線，按滿堂紅鋼管支撐進行搭設(shè)。（2）、支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件
圖（一）說明：1、支撐鋼管尺寸為了48x3.5
2、架子底部距地200mm處設(shè)置掃地桿，縱下橫上。
3、立桿底部加墊100x100鋼底座及1m長的50mm厚木墊板或80x80木坊
4、監(jiān)測觀測點
5、剪刀撐設(shè)置4m―6m一道，豎向連續(xù)式，頂部加水平剪刀撐
固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿同樣采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿，上縱下橫。（3）、支架安裝時每搭設(shè)完一個步架，應(yīng)立即檢查并調(diào)整其水平度與垂直度，以及桿件的步距、縱距和橫距。（4）、水平拉桿的設(shè)置：在掃地桿以上每隔1500mm設(shè)置一道縱橫水平拉桿；在距樓板模板最頂兩步距之間加設(shè)一道水平拉桿；在距樓板模板下層支承枋約200mm處設(shè)一道縱橫水平拉桿；支模高度8.0--20.0米，最頂（板下）步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；支模高度超過20米以上，最頂（板下）兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿；剪刀撐必須與鋼管立桿、水平桿同步搭設(shè)。所有水平桿的端部均與四周建筑物頂緊牢固（如圖二所示）。（5）、縱向剪刀撐應(yīng)縱橫
（圖二）
設(shè)置：支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道。縱向剪刀撐由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，其寬度宜為4.5～6m，斜桿與地面傾斜角45～60°之間，剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度為1.00m，采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定。并在剪刀撐的底、中、頂部設(shè)置水平剪刀撐，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加之字斜撐，當高度超過20m時，之字斜撐應(yīng)改為連續(xù)式剪刀撐。（6）、支架頂部采用可調(diào)節(jié)螺桿達到設(shè)計標高，可調(diào)托座伸出長度不得超過200mm。（7）、倉頂部位的支撐應(yīng)按照倉頂剖面示意圖進行施工。（8）、連接鋼管立桿的扣件規(guī)格應(yīng)與所連鋼管外徑相匹配。連接扣件必須處于鎖緊狀態(tài)，扣件螺栓擰緊扭力矩為45～65N?m，并不得小于45N?m。各桿件端頭伸出扣件邊緣長度不小于100mm。
四、高支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格，持證上崗。凡是有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適應(yīng)從事高空作業(yè)者，不得上支架操作。
2、施工前召開一次安全技術(shù)交底會議，由項目部技術(shù)負責人對轉(zhuǎn)換層施工過程中的安全技術(shù)措施與到會施工人員進行安全技術(shù)交底。提高施工人員的安全意識。
3、搭拆支頂架作業(yè)時工人衣著應(yīng)靈便，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。
4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物品禁止拋擲。
5、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。
6、在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)。
7、模板支架應(yīng)自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯道，嚴禁攀援模板支架上下。
8、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，安裝完畢應(yīng)將洞口蓋嚴。
9、當高支模搭設(shè)完成后，在綁扎鋼筋前，由監(jiān)理方選定試驗段做靜載試驗。靜載試驗采用堆載鋼筋的方法進行，荷載取設(shè)計荷載的1.0倍標準值。通過靜載試驗后方可進行混凝土澆筑施工。
10、在整個澆筑混凝土的過程中，應(yīng)指定專人對支架立柱的沉降、位移進行監(jiān)測。監(jiān)測頻率20～30分鐘一次。
11、六級及六級以上大風和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。
12、模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。
五、結(jié)束語
【關(guān)鍵詞】高支模板；模板設(shè)計；施工方案；模板體系
1 工程簡介
本工程為樂然水畔模板工程，工程的建設(shè)單位為佛山市順德區(qū)順建房產(chǎn)有限公司，設(shè)計單位為佛山市順德建筑設(shè)計院有限公司，監(jiān)理單位為佛山市順德區(qū)駿業(yè)建設(shè)監(jiān)理有限公司，由佛山市順德區(qū)順業(yè)建筑工程有限公司負責組織施工。該工程呈“L”形布置，面積約135×94.5米，總用地面積10777.9平方米，總建筑面積為45865.96平方米。設(shè)有地下室一層，層高為3.7米，面積為5197.9平方米。首層西面設(shè)置部分商鋪，層高為7米，面積為323.28平方米。其余首、二層設(shè)置復(fù)式單位，層高為3.25米。有部分大堂層高為6.5米，三層至十層單位層高為3米。十一、十二層層高為3.25米。商鋪的結(jié)構(gòu)主梁最大截面為200×700，跨度為7米，其他主梁截面為240×600mm、200×600 mm、200×500 mm等，樓板厚為100mm。本工程屬于高支模的位置為首層商鋪及復(fù)式的客廳位置，本文將對該高支模進行設(shè)計并以商鋪頂結(jié)構(gòu)進行驗算，同時給出該高支模的施工技術(shù)。
2 高支模方案選擇
2.1 方案選擇
本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：
2.1.1 模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
2.1.2 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
2.1.3 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
2.1.4 結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；
2.1.5 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。
綜上所分析，結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，考慮到以往的施工經(jīng)驗，本工程高大支模位置選擇采用φ42×2.5的多功能門式腳手架作為支撐系統(tǒng)的支模方案。選用MF1219系列門式腳手架，高架高度為1950mm，矮架高度為950 mm，配套的相應(yīng)配件。梁截面面積最大為0.14m2，即200×700mm，選用門架縱距Lb=1.800m，門架平行于梁截面。樓板結(jié)構(gòu)支撐選用門架縱距Lb=1.800m，橫距橫距La=1.00m。支模高度由高架、矮架和頂托來調(diào)節(jié)，底座主要使用固定底座，部分可調(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度在20cm內(nèi)，頂托的調(diào)節(jié)高度在70cm內(nèi)。
2.2 高支模板構(gòu)造
2.2.1 梁側(cè)模板：對于200×700主梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距250mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離400mm，間距同主楞；對于200×600的梁，采用40×40木方豎向設(shè)置作為主楞間距300mm，斜撐采用40×40木方，腳點與頂點的水平距離400mm，豎向距離300mm，間距同主楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板。
2.2.2 梁底橫向支撐采用截面為80mm×80mm方木，間距對于200×700的主梁取250mm，其它梁取300mm，縱向支撐采用[6.3槽鋼。
2.2.3 樓板模板采用80mm×80mm方木做板底門式腳手架作為支撐系統(tǒng)，采用梁底縱向支撐[6.3槽鋼垂直于梁截面形式支撐，腳手架橫距1.2m，縱距1.8m，步距1.95m。
2.2.4 門架作模板支撐時，架距和間距應(yīng)根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時，采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇，一般不宜大于1.2m。
2.2.5 門架、梯型架、可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支模板高度配置。調(diào)整模板支撐高度宜采用可調(diào)托座，不宜采用可調(diào)底座，采用固定托座時，可采用木楔調(diào)節(jié)高度。
2.2.6 門架用于梁模板支撐時，有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于梁軸線布置時，門架之間應(yīng)設(shè)置交叉支撐和水平加固桿，架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時，應(yīng)將兩門架進行可靠連接，連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。
2.2.7 門架用于樓板模板支撐時，應(yīng)按滿堂腳手架構(gòu)造要求設(shè)置水平加固桿，剪刀撐，架距和間距應(yīng)根據(jù)搭設(shè)高度和施工荷載確定。
3 高支模受力驗算
現(xiàn)以第一部分梁段（200×700mm）的高支模進行受力驗算，梁高支模如圖1所示。
3.1 梁側(cè)模板面板的計算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力,
3.1.1 強度計算。材料抗彎強度驗算公式如下：σ＝M/W< [f]。其中，W -- 面板的凈截面抵抗矩，W = 60×1.8×1.8/6=32.4cm3； 按照均布活荷載最不利布置下的多跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2，經(jīng)計算q1取9.331kN/m；q2取3.024kN/m；計算跨度l=250mm；則面板的最大彎矩M=0.1×9.331×2502+ 0.117×3.024×2502= 8.04×104N•mm；面板的受彎應(yīng)力計算值σ = 8.04×104/3.24×104=2.5N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值σ =2.5N/mm2
3.1.2 撓度驗算。ν =0.677ql4/(100EI) ≤[ν]=l/250，q=q1=9.331N/mm；l = 250mm；E = 6000N/mm2；經(jīng)計算面板的最大撓度計算值ν= 0.141 mm< [ν]=1mm，滿足要求。
3.2 梁底模板面板的計算
面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。
3.2.1 抗彎強度驗算。根據(jù)M=0.1ql2，經(jīng)計算取q1=3.856kN/m；q2=0.076kN/m，q3=1.134kN/m；則q = q1 + q2 + q3=5.065 kN/m；面板的最大彎矩M=31657.5N•mm；根據(jù)公式σ= 2.931N/mm2
3.2.2 撓度驗算。根據(jù)《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。根據(jù)公式ν=0.677ql4/ (100EI)≤[ν]=l/250，計算得q =3.64N/mm；則面板的最大允許撓度值[ν] =1mm；面板的最大撓度計算值ν=0.163mm< [ν]= 1mm，滿足要求。
4 高支模安裝
4.1 模板安裝的一般要求
安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鐵絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。
4.2 模板定位
當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。
4.3 模板安裝要求
4.3.1 梁、板模板安裝順序。模板安裝順序為：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模
4.3.2 技術(shù)要點。安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。
5 高支模拆除
5.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊強度作指導(dǎo)，符合設(shè)計要求的百分率后，同時其上層結(jié)構(gòu)砼強度達到拆模要求后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。
5.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合上述規(guī)定后方可拆除。
5.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除模板時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，才依次拆除。
5.4 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。
5.5 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。
5.6 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。對于拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清除。
6 結(jié)語
本文結(jié)合本工程高支模板設(shè)計與施工實例，詳細地闡述了本工程高支模板方案的選取以及施工工藝，根據(jù)所選取的高支模板施工方案驗算其承載力。工程實踐結(jié)果表明，本工程所采取高支模板方案具有較好的經(jīng)濟性以及安全性，對工程的實施具有可靠性，可為同類工程提供參考。
參考文獻：
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[2]梁毅．高支模技術(shù)的實施[J]．山西建筑，2005，24(05)：31～33.
關(guān)鍵詞：地下結(jié)構(gòu)；模板；鋼塑模板；施工
中圖分類號：TU755.2 文獻標識碼：A 文章編號：
Abstract: in the building cast-in-place reinforced concrete structure construction, the template is a enormous quantity of important wide construction tool, template engineering in reinforced concrete structure building construction occupies an important role, completes the template construction can effectively improve the engineering benefit for and to speed up the construction progress of vital significance. Based on an actual project cases, this paper discusses the construction technology of the underground structure template, a reference for the colleague.
Keywords: underground structure; Template; Gangsu template; construction
隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，建筑模板技術(shù)應(yīng)運而生，并得到越來越廣泛的應(yīng)用。模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構(gòu)造體系。其中，接觸混凝土并控制預(yù)定尺寸，形狀、位置的構(gòu)造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結(jié)件、金屬附件、工作便橋等構(gòu)成支承體系。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結(jié)構(gòu)。促進混凝土結(jié)構(gòu)工程模板技術(shù)的進步，增加模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，減少模板的支拆用工量，是減少模板工程費用、提高工程質(zhì)量、降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的重要途徑。
1工程概況
某辦公建筑共18層，地下2層，1~ 4號樓地下室層高為3.85m，地上層高2.9m；墻厚為 200，250，300mm，地下墻體展開面積20500m2。
2模板工程施工方案
2.1模板選擇
地下室墻體模板選擇時，分別對鋼塑模板、GP70組合鋼模板、散拼散裝木模板3種模板方案進行綜合對比：鋼塑模板：按墻體高度定尺加工模板，無水平模板拼縫；表面平整度、垂直度及截面尺寸滿足規(guī)范要求，混凝土觀感質(zhì)量好。不粘模，易清灰，質(zhì)量輕，不變形，支撐操作方便，一拼而成。不需脫模劑，混凝土凝固后，模板與混凝土自動分離，脫模容易，占用塔式起重機吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)多（20次）、能二次回收利用。鋼塑模板廠家100%置換，符合國家環(huán)保政策，綜合成本較低。GP70組合鋼模板：水平拼縫多，易缺棱掉角，混凝土觀感質(zhì)量一般。質(zhì)量較重，運輸及拆裝模板困難，勞動強度高。拆模后需對板面清理、刷脫模劑，占用塔式起重機吊次多?？砷L期周轉(zhuǎn)使用，不易破損，綜合成本較低。散拼散裝（木模板）：水平拼縫較多，易曲翹不平，飛邊凸肋，混凝土觀感質(zhì)量好。質(zhì)量輕，易運輸，拆裝方便，施工難度小，前期拼裝時間長，板面需清理后刷脫模劑，占用塔式起重機吊次少。周轉(zhuǎn)次數(shù)少（4次），木材使用量較大，不環(huán)保。綜合成本較高。
綜合以上 3 種方案對比，本工程地下室墻體模板最終選擇鋼塑模板方案施工。
2.2鋼塑模板材料
墻體鋼塑模板平模寬度主要規(guī)格為：100，150，200，250，300，350，400，450，500，550，600mm；高度根據(jù)工程墻體實際澆注高度定尺加工；陰角、陽角模板可根據(jù)實際施工要求定尺加工。
技術(shù)參數(shù)：燃燒性能級別為B2級，彎曲強度為35MPa，彈性模量為2243MPa，回縮率為0. 21%；高分子鋼塑模板采用PVC硬質(zhì)塑料為基體，添加高分子材料增加模板強度，成本低、能回收利用；耐熱耐寒，抗老化，可以在-20~50℃氣溫條件下施工不變形，使用壽命5年以上；模板可反復(fù)周轉(zhuǎn)20次以上，出現(xiàn)破損的廢舊模板材料均可回收再加工，廢舊鋼塑模板公司100%置換，通過重新加工后的模板完全可以達到新模板的技術(shù)要求；鋼塑模板質(zhì)量為16kg/m2，施工中不但降低了工人的勞動強度，還加快了施工進度；易拆卸，省工省力：由于鋼塑模板采用無機性工程塑料生產(chǎn)，其板面與混凝土的親和力極差，混凝土洗后板面自然脫開，模板拆卸非常方便。
2.3模板設(shè)計
模板高度根據(jù)墻體澆注高度定尺加工，一板到頂，無水平施工縫。本工程地下室墻體高度相近，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)施工進度，地下室墻體模板按流水段配置，并在各樓之間周轉(zhuǎn)使用，模板配置總量為 8000m2。
地下室墻體模板配置時，根據(jù)墻體長度，模板以 600mm 標準板為主，再配上其他模數(shù)，標準板之間為 150mm 模板，使用φ14mm 對拉螺栓固定。水平背楞采用 φ48 × 3. 5 鋼管，間距 300mm。豎向背楞采用 2φ48 × 3. 5 鋼管，間距 750mm，模板設(shè)計高度為結(jié)構(gòu)凈高加上浮漿層厚度 30mm。穿墻螺栓及橫向鋼管第 1 步距地面 150mm，第 2，3 步距離均為400mm，往上間隔 600mm 設(shè)置 1 道。采用預(yù)制混凝土支模棍，控制墻體截面尺寸。經(jīng)計算，墻體模板側(cè)壓力 34. 34kN/m2，背楞受彎情況下承受最大應(yīng)力 15. 1N/mm2＜ fm= 205N /mm2，撓度變形值 0. 8mm，強度和剛度滿足要求。
2.4模板施工工藝
2.4.1工藝流程
彈墻體邊線和控制線拼裝鋼塑模板模板支撐安裝固定并校正報驗。
2.4.2施工方法
模板支設(shè)：根據(jù)模板位置線先放置50mm×100mm木方，在木方上放置鋼塑模板。鋼塑模板支設(shè)時遵循“先角模后平?！钡脑瓌t。先將兩側(cè)角模固定，然后支設(shè)墻體平面處模板。根據(jù)配板圖拼裝墻體模板。
模板固定并校正：模板支設(shè)時兩邊同時支設(shè)，并將對拉螺栓孔位對齊。使穿墻螺栓與墻模板保持垂直，模板與模板之間連接扣件從上往下逐一設(shè)置，當整道墻體模板拼模完成后，可進行背楞安裝。背楞安裝時在對拉螺栓上部放置橫向鋼管，橫向鋼管完成后放置豎向鋼管，間距為0.75m，用穿墻螺栓、山形件及螺母拉接緊密。模板斜撐體系為鋼管體系，水平方向每隔1.2m設(shè)置1道斜撐鋼管，分別頂緊模板上、下口及中部，鋼管端部插入可調(diào)頂撐以調(diào)節(jié)墻體垂直度。采用M14穿墻螺栓，外墻螺栓中間焊接鋼板止水片（見圖1），內(nèi)墻螺栓在墻內(nèi)加塑料套管。
圖1：外墻對拉螺栓安裝
2.5鋼塑模板成本分析
鋼塑模板與木模板進行對比分析：鋼塑模板按20次周計算轉(zhuǎn)，使用價格為3.5元/m2；木模板按5次周轉(zhuǎn)計算，使用價格為7.73元/m2。邊角料的成本、制作成本、鐵釘、脫模劑的成本不在計算范圍內(nèi)。同等條件下施工，鋼塑模板可節(jié)約50%的人工費用。
3實施效果
本建筑地下2層1段施工完成情況，混凝土垂直度、平整度、截面尺寸均滿足質(zhì)量驗收要求，混凝土觀感質(zhì)量良好，見表1所示：
表1：現(xiàn)場墻體實測值（mm）
4結(jié)束語
模板技術(shù)已經(jīng)成為建筑施工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一，鋼塑模板支模、拆模都很簡便，用卡扣連接，操作簡單快捷。模板表面光潔，易脫模，易清潔維護，無需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，不需清洗。在相同工作量的條件下，鋼塑模板施工效率可比鋼模板提高40%；當前，如何提高工程質(zhì)量、降低模板工程費用依然是未來模板技術(shù)的發(fā)展方向。模板工程將會以如何加快混凝土施工、降低工程造價為中心而得到越來越多的從業(yè)人員的關(guān)注與研究。
參考文獻：
[1]JGJ 130-2001.建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范[S]．
[2]張良杰. 模板工程施工全過程管理技術(shù)[J]. 施工技術(shù), 2009,(04) .
[3]杜榮軍．扣件式鋼管模板高支撐架的設(shè)計和使用安全[J]．施工技術(shù)，2002(3)．
關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)換層；框支梁；模板；支撐
中圖分類號TU文獻標識碼：A文章編號：
Abstract: in this paper, according to the author's construction experience, based on the practical engineering, the floor of the conversion of a beam frame of the support system of the template in detail.
Keywords: conversion layers; A box beam; Template; support
一、工程概況
本工程項目為住宅和商業(yè)為一體的高層建筑，占地面積2580.33平方米，總建筑面積為24664.3平方米（主樓）和12482.68平方米（商業(yè)），其中地下建筑面積1104.03平方米（主樓）和4400.84平方米（商業(yè)）.地上建筑面積為23560.27平方米（主樓）和8081.84平方米（商業(yè)）,建筑高度98.98米。
本工程主樓地下二層，地上三十一層，轉(zhuǎn)換層在地上三層到四層結(jié)構(gòu)部分，三層以下為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層上部為剪力墻結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)換層部分是以框支梁的形式轉(zhuǎn)換。結(jié)構(gòu)設(shè)計上最大梁截面尺寸為1000（厚）X1950（高）板厚為180，混凝土強度為C40，結(jié)構(gòu)荷載大，技術(shù)較復(fù)雜，質(zhì)量安全要求嚴。
二、轉(zhuǎn)換層施工技術(shù)質(zhì)量控制措施
在施工之前，成立技術(shù)和質(zhì)量安全管理小組。編制了專項施工方案，并經(jīng)專家評審論證。做好施工中的技術(shù)交底。各職能部門做好橫向聯(lián)系，做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位的配合協(xié)調(diào)與監(jiān)督檢查工作，確保了施工的順利進行，杜絕了質(zhì)量安全事故的發(fā)生。
1.施工過程中需要解決的問題
由于轉(zhuǎn)換層位于大開間部分的最上層，如何將三層以上的施工荷載及轉(zhuǎn)換層的自重等荷載，通過三層以下各層梁柱及受力部位的加固支撐系統(tǒng)傳遞到基礎(chǔ)，確保大開間各層樓板結(jié)構(gòu)的安全。
由于轉(zhuǎn)換層混凝土中水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差，會造成轉(zhuǎn)換層產(chǎn)生溫度裂縫，如何從施工工藝、技術(shù)措施上控制混凝土體內(nèi)與表面溫差，使降溫產(chǎn)生的溫度應(yīng)力總和不超過混凝土抗拉強度，是控制溫度裂縫的關(guān)鍵。
2.施工工藝
根據(jù)轉(zhuǎn)換層的施工特點和質(zhì)量要求。轉(zhuǎn)換層混凝土強度必須達到設(shè)計強度值才能拆除模板支撐系統(tǒng)。根據(jù)施工進度計劃安排，在5月份施工轉(zhuǎn)換層，環(huán)境溫度適宜，同時要加強混凝土澆筑后覆蓋澆水養(yǎng)護和溫度檢測，防止產(chǎn)生溫差裂縫。
模板采用木膠合模板，可以遞減一部分溫差，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面平整度、混凝土表面質(zhì)量具有許多優(yōu)點。支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5腳手架鋼管。針對扣件抗滑能力較低，傳遞龍骨與立桿之間荷載不均勻的缺點，我們在頂撐上部采用可調(diào)螺桿結(jié)構(gòu)。將鋼管龍骨上的荷載通過可調(diào)螺桿傳遞到立桿上，由于可調(diào)螺桿與立桿采用承插式連接，承載力大，且模板支撐系統(tǒng)采取格構(gòu)式鋼管與扣件互相連接，整體穩(wěn)定性好，所以荷載傳遞是可靠的。
為了減少新澆混凝土初凝前振搗及流動性對模板的沖擊，還需減少混凝土中粗骨料下沉時帶來的混凝土坍落裂縫，高1.2m～1.95m的轉(zhuǎn)換層梁混凝土澆筑時宜分層澆筑（第一層澆筑高度500mm，第二層澆筑高度500mm，往上均按此控制），分層振搗。在第二層混凝土澆筑時不得超過初凝時間（即應(yīng)控制在2小時以內(nèi)），因為第一層混凝土已比較穩(wěn)定，從而使模板承受的沖擊力也大為減少。
（1）轉(zhuǎn)換層的模板支撐系統(tǒng)
①樓板底模
板底采用15厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋@250mm。主龍骨采用φ48普通鋼管@900mm。支撐體系采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距縱橫方向均為900mm；立桿下端墊木采用200mm×200mm×15mm膠合板，近梁立桿上端采用可調(diào)螺桿U形鋼托進行高度調(diào)節(jié)。滿堂模架縱橫向滿設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。縱橫向掃地桿距離結(jié)構(gòu)面不得大于250mm。對于剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合如下要求：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。
②轉(zhuǎn)換梁模板
框支梁最大截面為1000*1950，梁兩側(cè)3*48普通鋼管主龍@500mm,梁底次龍骨采用50×100mm木枋間距≯200mm,主龍骨采用φ48普通鋼管間距≯500mm，從梁頂往下每隔500mm加設(shè)對穿螺栓共3道，梁兩側(cè)上下各加設(shè)斜撐二道，間距600mm，與梁主龍骨和滿堂架支撐用扣件連接。對拉螺桿外套塑料套管，且在同模板表面相接處加塑料帽防止漏漿，以便于混凝土澆筑后取出對穿螺栓周轉(zhuǎn)使用。
③支撐系統(tǒng)加強安全措施
由于考慮各層結(jié)構(gòu)設(shè)計承載能力，故轉(zhuǎn)換層垂直荷載要有效的傳遞至筏板基礎(chǔ)，才能確保施工與結(jié)構(gòu)安全。為此，應(yīng)在轉(zhuǎn)換層垂直下方的各層樓加固支撐，且均用鋼管搭設(shè)，個別需要接桿的接頭處只準對接，不準搭接。并彈線使上下層立桿軸線垂直對應(yīng)，各層梁底及近梁的頂撐上部用絲杠式可調(diào)螺桿支座及墊板頂牢，可調(diào)螺桿插入頂端鋼管內(nèi)不得少于螺桿全長的1/2，鋼管及螺桿頂端均應(yīng)保持平直，在鋼管頂部往下50mm處必須加設(shè)縱橫向水平拉桿，使梁板的模板支撐系統(tǒng)形成整體結(jié)構(gòu)，框支梁支架受力處加雙扣件。二層結(jié)構(gòu)的頂撐頂端可調(diào)螺桿用U型鋼卡墊托方木龍骨，頂撐根部下墊長方木分散垂直壓力，一層頂板相對的梁下搭設(shè)支架和墊托板并用可調(diào)螺桿頂緊，以便將轉(zhuǎn)換層荷載可靠的傳遞到地下室負一層頂板，確保支撐系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)的安全。
轉(zhuǎn)換層1000*1950梁模架系統(tǒng)的設(shè)置如圖示：
（2）模板安裝的控制措施
模板表面清理干凈，涂隔離劑。各種支模材料使用前要進行檢驗，質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴禁使用。
在模板支設(shè)標高及桿件間距通拉小白線，控制模板的支設(shè)標高。
模板支設(shè)實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后報項目部質(zhì)檢復(fù)驗。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由樓號質(zhì)檢員向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重查處上一環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題，并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正存在缺陷。
吊裝各種材料及模板應(yīng)統(tǒng)一指揮，根據(jù)結(jié)構(gòu)允許荷載及混凝土澆筑后達到設(shè)計強度情況，控制允許載重量；材料堆放分布均勻，不要集中堆放以免造成超過支撐系統(tǒng)設(shè)計荷載。
（3）相鄰工序施工控制注意要點
澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復(fù)。
要隨時檢查模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動、損壞等情況及時擰緊或撤換。
模板拆除應(yīng)按方案規(guī)定程序及拆模指令進行，設(shè)置警戒線有明顯標志，并應(yīng)設(shè)專門監(jiān)護人員。
各種支模材料、設(shè)備堆放區(qū)用鋼管搭設(shè)圍欄，并用安全網(wǎng)封擋，與其他區(qū)域隔離開，并設(shè)警示標牌，防止亂堆亂用。
三．結(jié)語
綜上，本文依據(jù)作者的施工實例進行分析，對轉(zhuǎn)換層的框支梁的模板工程的施工進行了詳細的闡述，對于施工中的各個工序的質(zhì)量控制提出了一些個人看法，以期得到廣大同仁的討論與研究。
參考文獻：
[1]劉建明,劉瑞牛.轉(zhuǎn)換層巨型框支梁模板支撐技術(shù)[J]施工技術(shù)2008(06).
近幾年，隨著綜合國力的不斷增強，國家對基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)的投資力度越來越大，建筑施工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑隨處可見，模板工程必不可少。鋼筋混凝土模板加固、支撐規(guī)范也在進一步更新，技術(shù)規(guī)范已非常成熟。鋼管扣件式腳手架是目前應(yīng)用較為主流的一種方式，本文對建筑施工模板體系做簡要介紹，并針對施工中安全技術(shù)相關(guān)方面問題做簡要探討，并提出自己的意見。
關(guān)鍵詞：模板 扣件 支撐垮塌安全
Abstract
In recent years, as the overall national strength and constantly enhance the national infrastructure investment growing construction has also been rapid development of technology, reinforced concrete structure buildings everywhere, formwork engineering is essential. Reinforced concrete formwork reinforcement, support specification also further updates, technical specifications have been very mature. Steel fasteners Scaffolding is widely applied in practice, construction formwork system, a brief description, and briefly explore the aspects of security technology in the construction and put forward their own views.
Keywords：Template fastener support collapsed security
中圖分類號：TU755文獻標識碼： A 文章編號：
前言
鋼筋混凝用土模板種類很多，按材料種類分為：木模板、竹模板、鋼模板、塑料模板、鑄鋁合金模板、玻璃鋼模板等；按工藝分：有組合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飛模、模殼、隧道模等。支撐加固材料一般為型鋼。在一般民用建筑中，扣件式鋼管腳手架、膠合板應(yīng)用較為廣泛。為確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工安全質(zhì)量，模板支撐、加固必須規(guī)范控制。
1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中常用模板
1.1、基礎(chǔ)模板
基礎(chǔ)是建筑物的根本所在，其特點是高度小而體積較大，質(zhì)量控制是重中之重。
1.2、柱模板
柱子的特點是斷面尺寸不大而高度較大。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，柱模板安裝要點如下：
彈線及定位。
柱箍的設(shè)置：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定，下部的間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距。
⑶ 柱高≥4m時，柱模應(yīng)四面支撐，柱高≥6m時，不宜單根柱支撐。
1.3、梁模板
梁的特點是跨度大、寬度小而高度大。梁模板及支撐系統(tǒng)要求穩(wěn)定性好,有足夠的強度和剛度,不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的變形。
1.4、板模板
板模板一般面積大而厚度不大，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板不變形、不下垂。
1.5、墻模板
⑴ 根據(jù)邊線先立一側(cè)模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側(cè)模板
⑵ 墻體模板的對拉螺栓要設(shè)置內(nèi)撐式套管(防水砼除外)，一是確保對拉螺栓重復(fù)使用，二可控制墻體厚度。
⑶ 地下室外墻分多次施工，需留置施工縫，安裝吊模。
⑷為預(yù)留墻體洞口而設(shè)在模板內(nèi)的內(nèi)套模板要設(shè)置排氣孔。
2、混凝土模板施工中常見事故
有關(guān)數(shù)據(jù)表明，因腳手架與模板問題造成的人身傷亡事故在所有工程施工傷亡事故中所占的比例非常高（30%以上），是群死群傷工程故的高發(fā)地 ，每年被媒體曝光的此類事故時有發(fā)生。
2.1、模板支架坍塌安全事故
混凝土澆筑過程中，模板支撐架體瞬間失穩(wěn)，整體垮塌或局部坍塌，造成人員傷亡事故。安全事故將導(dǎo)致無法預(yù)測的后果。
2.2、質(zhì)量事故
（1）混凝土澆筑過程中或澆筑后，模板支撐架體下沉；
（2）混凝土澆筑過程中，加固體系位移或變形，導(dǎo)致漲模；
（3）混凝土澆筑過程中，模板擾度過大，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量缺陷。
3、模板安全質(zhì)量事故原因分析
3.1、構(gòu)造原因
3.1.1水平與垂直剪刀撐的設(shè)置
（1）坍塌機理及分析
滿堂架施工過程中，豎向剪刀撐設(shè)置數(shù)量不夠，架頂瞬間側(cè)移，導(dǎo)致失穩(wěn)。如下圖示說明坍塌機理：
圖示1：未設(shè)置豎向剪刀撐
圖示2：豎向剪刀撐可約束架頂側(cè)移（立面圖）
圖示3：水平剪刀撐可約束架頂扭轉(zhuǎn)（平面圖）
（2）《扣件式規(guī)范》JGJ-2011構(gòu)造要求
1）普通型：
①在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m～8m。
②在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。
2）加強型：
①當立桿縱、橫間距為0.9 m×0.9m～1.2m×1.2m時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨。
②當立桿縱、橫間距為0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 時，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5跨（且不小于3m），應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5跨。
③當立桿縱、橫間距為0.4 m×0.4m～0.6 m×0.6m（含0.4m×0.4m）時 ，在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每3m～3.2m應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～3.2m 。
④在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合6.9.3條第一款第二項的規(guī)定，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度應(yīng)為3m～5m.
（3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008規(guī)定：
1）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔1Om左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。
2）當建筑層高在8～20m時，除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
3）當建筑層高超過20m時，在滿足以上規(guī)定的基礎(chǔ)上，應(yīng)將所有之字斜撐全部改為連續(xù)式剪刀撐.
3.1.2水平桿與掃地桿構(gòu)造要求（JGJ-162-2008要求）
（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。
（2）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。
（3）掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。
（4）高度8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿
（5）高度大于20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿
（6）所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。
3.1.3、其他強制性條文標準
支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :
（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。
（2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。
（3）當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。
（4）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。
（5）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。
（6）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
3.2、材料原因
3.2.1、鋼管壁厚變薄，或局部壁厚不均勻，發(fā)生彎曲變形
根據(jù)扣件式規(guī)范—2011，腳手架鋼管宜采用Φ48.3×3.6，鋼管壁厚允許誤差為±10%，現(xiàn)場使用鋼管時應(yīng)檢測實際壁厚，根據(jù)實際壁厚進行驗收。部分地區(qū)如江蘇省明確規(guī)定，腳手架鋼管不允許使用壁厚小于2.8。
3.2.2、扣件合格率底，扭力矩不夠
扣件沒有起到應(yīng)有的作用，主要有如下因素影響扣件抗滑承載力：
（1）扣件本身質(zhì)量，自重普遍不夠。
（2）使用年限久,磨損嚴重。
（3）扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m
有關(guān)部門調(diào)查結(jié)果，扣件扭力矩平均達不到25N.m,達到40N.m的不到10%，許多只是扭上，扭力矩大約10N.m。
3.3、計算方面原因
3.3.1、模板方案不計算或計算書套用情況普遍
模板方案中支撐和加固尺寸是要根據(jù)具體設(shè)計情況經(jīng)過詳細計算確定的，不計算或隨便套用計算書是不科學的，往往一個忽略即造成大的事故。
3.3.2、荷載取值、計算模型與公式等不正確
荷載取值、計算模型及公式等均要求參照《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范-2008》。計算時還必須清楚整個構(gòu)造體系，且實際施工必須與構(gòu)造體系相符。如果施工搭設(shè)不規(guī)范，實際施工將與計算模型的構(gòu)造體系不相符，很容易導(dǎo)致事故發(fā)生。
3.3.3、規(guī)范理解問題
計算中對各個計算數(shù)據(jù)及參數(shù)的取值、計算存在理解上的錯誤，導(dǎo)致計算結(jié)果的不準確。
3.3.4、忽略支撐底部基礎(chǔ)計算
支撐體系基礎(chǔ)必須有足夠的承載力，否則需加固處理，在計算中上部結(jié)構(gòu)體系計算很詳細，整體體系穩(wěn)定性設(shè)置的很好，如果基礎(chǔ)承載力不夠，失穩(wěn)垮塌幾率較大。
3.4、管理原因
（1）作業(yè)人員思想松懈，不按施工方案操作，檢查責任又不到位。
（2）由于低價投標，安全費用投入相應(yīng)減少
（3）勞務(wù)公司級班組管理人員安全意識差、職業(yè)素質(zhì)差，存僥幸心理，偷工省料以掙更多利潤。
（4）趕工期，只抓進度而忽略安全和質(zhì)量。
（5）技術(shù)交底與培訓不到位。
4、結(jié)論和建議
（1）必須建立強有力的項目管理組織，充分調(diào)動人員的積極性。高素質(zhì)、高水平、高素養(yǎng)的人才是管理出來的，合理的、強有力的管理是必須的。項目管理制度要根據(jù)項目實際情況而定，并最終在項目上付諸實施。以制度為約束，以項目為載體，充分發(fā)揮團隊的力量，復(fù)雜的事情往往可以簡單化。
（2）施工現(xiàn)場管理人員要學習圖紙及規(guī)范。要摒棄管施工、管生產(chǎn)、管商務(wù)不必懂技術(shù)的思想，施工現(xiàn)場管理不是純粹的管人，必須要了解施工技術(shù)、工藝流程、質(zhì)量標準等，技術(shù)是根本，不懂技術(shù)，何談施工！
（3）項目管理過程中，要消除主觀主意。對于施工現(xiàn)場管理中提到的規(guī)范要求，經(jīng)常會聽到班組管理人員這樣的疑問：“之前在其他項目就是這么做的，在這兒為什么不行” ，部分現(xiàn)場管理人員甚至項目負責人認為很有道理，質(zhì)疑規(guī)范的權(quán)威，認為實踐才是真理，片面的以點概面，這些都可概況為見識短淺。
5、結(jié)束語
在項目的整個建設(shè)過程中，松懈的管理，對規(guī)范的視而不見，過分的降低成本、追求效益，對安全及質(zhì)量的忽略，往往造成不可預(yù)見的后果。一次偶然的避過了事端，一顆僥幸的心，一個態(tài)度，無度的追求更高效益，往往醞釀著更大事故。
6、參考文獻
《建筑模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式鋼管腳手架技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-2011；
《施工計算手冊》；
《建筑施工手冊》第五版；
[關(guān)鍵詞]支模體系 坍塌 措施 安全管理
中圖分類號：K826.16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）34-0063-01
模板坍塌事故是建筑施工中極易引發(fā)群體傷亡的危險源之一，尤其隨著城市現(xiàn)代化的發(fā)展，大層高的建筑越來越多，一些高度大于4.5m，且采用扣件式鋼管模板支撐架的模板工程頻頻發(fā)生了坍塌事故，造成重大的人身傷亡和財產(chǎn)損失。
一、工程基本情況
2013年5月30日11：00上午，太原某工地地庫在進行混凝土澆筑過程中架體突然坍塌，坍塌范圍為10-13軸H-F軸內(nèi)，坍塌面積為300平方米，砼約為160立方米，坍塌的形狀為鍋底狀，四周鋼筋撕裂伏地，地庫從底板到板面標高為5.4米，事故未造成人員傷亡。
二、事故原因分析
1、事故現(xiàn)場
經(jīng)事故調(diào)查組調(diào)查，該模板支架立桿下無墊木，部分立桿上下同時使用可調(diào)托絲，頂板的梁托支撐用的可調(diào)托絲架單鋼管，可調(diào)托絲長度大于25cm，立桿間距、水平桿步距過大且沒有連續(xù)連接，未設(shè)置水平剪刀撐與縱向剪刀撐。
2、相關(guān)資料
模板工程專項施工方案中未提及地庫的模板架體施工的方案措施，架體搭設(shè)未進行安全技術(shù)交底，架體搭設(shè)與模板施工完成后未進行質(zhì)量、安全驗收。
3、管理行為
帶班負責人與工長均沒有收到安全交底，澆筑申請，澆筑方案，憑經(jīng)驗進行施工；監(jiān)理單位只是口頭與施工單位質(zhì)檢員提過方案未申報，砼澆筑未申請，并未制止施工，現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)管嚴重失職。
三、采取的措施
1. 加強施工安全生產(chǎn)管理
（1）建立健全的安全生產(chǎn)責任制
1） 建立健全的安全管理機構(gòu)。施工企業(yè)要根據(jù)《安全生產(chǎn)法》及《建設(shè)工程安全管理條例》的要求，配備專職安全管理員，工地施工項目班子要建立以項目經(jīng)理為第一責任人，以現(xiàn)場技術(shù)負責人 、安全員及施工班組長為成員的項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責工程從開工到竣工的安全生產(chǎn)工作。
2） 建立健全安全崗位責任制。企業(yè)法定代表人是企業(yè)安全第一責任人，項目經(jīng)理作為施工項目第一責任人要組織制定各崗位安全生產(chǎn)責任制，從管理層到工作層，層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀并定期對項目成員安全生產(chǎn)責任制的落實情況進行檢查考核。
3） 建立健全領(lǐng)導(dǎo)帶班管理制度。項目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場帶班實行交班制度，輪流帶班領(lǐng)導(dǎo)要把保證安全生產(chǎn)作為第一的責任，全面掌握當班的安全生產(chǎn)情況，加強對項目所有部位，所有環(huán)節(jié)進行檢查，并指導(dǎo)現(xiàn)場人員安全作業(yè)。發(fā)現(xiàn)隱患及時消除，及時制止；嚴禁違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律。交接班時應(yīng)向?qū)Ψ皆敿毟嬷斍笆┕がF(xiàn)場存在的問題，需要注意的事項等，并認真填寫交接班記錄。
4） 建立健全以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項規(guī)章制度。明確各級管理人員的安全職責。主要包括：安全生產(chǎn)責任制 、
安全檢查制度、安全技術(shù)措施、安全交底制度、安全教育培訓制度、班前安全活動制度、安全獎懲制度、各工種安全操作規(guī)程和用工管理制度等。通過健全各項規(guī)章制度，做到有章可循，違章必究，獎懲分明。
2 .加強安全教育和培訓
1） 公司教育。通過學習國家有關(guān)法律法規(guī)，掌握安全生產(chǎn)的方針政策。提高全體管理人員和操作人員的政策水平，充分認識安全生產(chǎn)的重要意義，在施工過程中嚴格貫徹執(zhí)行“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”的方針政策，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕“三違”：即不違章指揮 、不違章操作、不違反勞動紀律的行為，保證“三不傷害”：即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，利用過去發(fā)生的重大安全事故給家庭社會造成的損失，對職工進行安全意識教育。
2） 項目教育。全體職工都必須接受安全知識教育，通過安全知識教育及培訓，讓職工掌握必備的安全基本知識，安全知識的重要內(nèi)容。本項目的生產(chǎn)狀況、施工工藝、施工方法、 施工作業(yè)的危險區(qū)域、危險部位、各種不安全因素及安全防護的基本知識及各種安全技術(shù)規(guī)范。
3） 班組教育。定期開展班組安全活動，以安全問答有獎制度，讓工人意識到自己工作環(huán)境的危險性，熟悉本班組易發(fā)事故的部位，結(jié)合行業(yè)特點，利用典型經(jīng)驗和事故教訓教育，使工人對照先進找差距，吸取教訓，舉一反三。對于管理人員和特殊工種人員，要經(jīng)過專門培訓，通過考試合格取得崗位證書后，持證上崗。
4）日常安全培訓教育。所有施工人員應(yīng)積極參加安全生產(chǎn)的各種活動，提出改進安全工作的意見，搞好安全生產(chǎn)。日常教育的內(nèi)容：（1） 所有進場人員必須佩戴安全帽；施工人員不準穿拖鞋、高跟鞋進場；不得在工作中開玩笑、打鬧以免發(fā)生事故。（2） 不得酒后作業(yè)，遵守施工現(xiàn)場相關(guān)規(guī)章制度條例在易燃、易爆場所工作，嚴禁明火、吸煙等。（3） 施工現(xiàn)場安全防護設(shè)施、消防設(shè)施、安全標志及警示標牌不得任意拆除或移動。（4）現(xiàn)場材料堆放要整齊穩(wěn)固，搬運材料、半成品等應(yīng)由上而下逐層搬取，不得由下而上或中間抽取。
3 .加強安全技術(shù)交底
1） 安全技術(shù)交底的原則。一是交底必須全面具體 細致明確 針對性強； 二是安全交底的內(nèi)容應(yīng)針對分部分項工程施工給作業(yè)人員帶來潛在的危險因素和存在的問題；三是安全交底應(yīng)當采用書面形式，交底雙方必須在交底書上簽字確認，防止走過場，以利于確認各自的責任。
2） 安全交底的要求及內(nèi)容。工程開工前，技術(shù)負責人要將工程概況 施工方法以及安全措施向施工負責人和操作人員進行書面交底，交底內(nèi)容包括：工程項目和分部分項工程的危險部位；針對危險部位采取的預(yù)防措施；作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項；作業(yè)人員應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程；作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)采取的措施和發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的躲避和急救措施。
2. 加強模板搭設(shè)過程中的安全管理
（1） 建筑施工模板支架搭設(shè)必須由持有建筑施工特種作業(yè)操作證書的架子工進行搭設(shè)。
（2） 搭設(shè)過程中，施工單位應(yīng)嚴格按照專項施工方案實施，指定專人實行過程監(jiān)控，對剪刀撐設(shè)置、連接件等關(guān)節(jié)點進行驗收，并如實填寫驗收記錄。
（3） 搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、項目總監(jiān)理工程師驗收簽字，確認安全可靠后，才能澆筑混凝土。模板支撐的拆除，必須在確認混凝土強度達到設(shè)計要求后才能進行，且拆除的順序也應(yīng)嚴格遵照模板施工技術(shù)方案的要求，嚴禁野蠻拆模。
3. 監(jiān)理單位應(yīng)加強現(xiàn)場安全管理，認真履行安全監(jiān)理職責
（1） 監(jiān)理單位要按照規(guī)定配備項目監(jiān)理人員，確保企業(yè)資質(zhì)、人員數(shù)量、資格等條件符合有關(guān)要求。