時(shí)間：2023-02-28 15:35:39
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關(guān)鍵詞:巨型斜肋柱;邊梁;桁架;42號(hào)桿件;預(yù)偏移；焊接;卸載
中圖分類(lèi)號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
一、概述
科威特中央銀行新總部大樓由主體部分的大樓和附屬裙房包括入口大廳、金庫(kù)和停車(chē)場(chǎng)共同組成，總建筑面積16萬(wàn)平米，其中主體塔樓46層（包含6個(gè)夾層），總高度240米。該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)總量為11000噸，此工程集設(shè)計(jì)、制作、安裝為一體的海外項(xiàng)目。
參與國(guó)際承包工程的參與者都有體會(huì)：很注重工作程序。我們既然參與國(guó)際工程的競(jìng)爭(zhēng)，既然認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn)，就得學(xué)會(huì)和掌握它，使我們的工作完全處于受控狀態(tài)。具體到鋼結(jié)構(gòu)的工作程序，主要有：
施工準(zhǔn)備階段的報(bào)批程序；
施工階段的檢測(cè)程序（ITP）；
施工階段的驗(yàn)收程序，等等。
其中 ITP 是一個(gè)非常重要的工作程序，它是承包商根據(jù)規(guī)范要求和自己公司的工作程序編制的，要經(jīng)過(guò)工程師的審批。如何編制 ITP，使其既能滿(mǎn)足合同規(guī)范要求，又能加快工程進(jìn)度，保護(hù)承包商的利益，需要好好研究和謹(jǐn)慎處理。我們項(xiàng)目除了鋼結(jié)構(gòu)外，玻璃幕墻、石材和電梯的分包都會(huì)涉及到 ITP，值得國(guó)外項(xiàng)目工程研究借鑒。
作為結(jié)構(gòu)支撐的斜肋鋼管柱系統(tǒng)由26根直徑800毫米，壁厚12~60毫米的鋼管柱呈相貫交叉同時(shí)以84.2度傾角向上延伸，每7層形成一次交叉相貫點(diǎn)，每層交叉相貫點(diǎn)間連以水平鋼管組成最終穩(wěn)定單元。
斜肋柱在地面以折線(xiàn)型布置，隨著其傾斜向上的延伸，直段斜肋柱不斷相交、相貫形成平面的2管相貫及立體空間的3管、4管和5管相貫的X/Y/K/V型節(jié)點(diǎn)（統(tǒng)稱(chēng)X節(jié)點(diǎn)）。最終所有斜肋柱在第4個(gè)交叉相貫點(diǎn)處過(guò)渡為同一平面并延伸至頂部。斜肋柱的數(shù)量也由基礎(chǔ)平面位置的26根逐漸減少至頂部的18根。
為追求建筑美感，縱橫交錯(cuò)，空間立體變化的斜肋柱系統(tǒng)全部要求建筑外露。斜肋柱施工過(guò)程中照片如下：
圖1 斜肋柱施工過(guò)程圖片 圖2 塔樓標(biāo)準(zhǔn)層平面示意圖
二、施工部署
組織項(xiàng)目部相關(guān)工程師熟悉本項(xiàng)目承包合同、項(xiàng)目相關(guān)施工圖紙及總包提供的項(xiàng)目平面布置圖及相關(guān)功能區(qū)及塔吊布置、參數(shù)，鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部要分析現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備的性能參數(shù)，以及考慮施工方便及節(jié)點(diǎn)分段合理。
2.1起重設(shè)備分析
對(duì)塔吊的性能參數(shù)和布置的分析，是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)也是斜肋柱分段的依據(jù)，更是結(jié)構(gòu)吊裝的前提。同時(shí)對(duì)于無(wú)法避免的超出塔吊起重范圍的構(gòu)件，應(yīng)盡早考慮其他的起重設(shè)備或者安裝工藝。
圖3 塔樓塔吊平面布置圖
2.2斜肋柱分段
以項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備起重荷載為依據(jù)，結(jié)合設(shè)計(jì)放樣，考慮運(yùn)輸、包裝等要求，斜肋柱的分段示意圖如下：
說(shuō)明：
1，斜肋柱整體被分為24段（不包含柱腳），經(jīng)每2節(jié)直管柱過(guò)度到1節(jié)2管或者多管相貫的X型柱。
2，第24節(jié)柱，即頂部柱為V型柱。
3，存在7根自重超出塔吊起重能力的斜肋柱，并且基本為2管或者多管相貫的X型柱。如圖4所示。
2.3安裝范圍
2.3.1鋼管斜肋柱、鋼梁
主要分為直線(xiàn)段和 X 交叉段，X 交叉段又可分為三管相貫柱（細(xì)分為平面和空間兩種），四管相貫柱（細(xì)分為平面和空間兩種），五管相貫柱（皆為空間結(jié)構(gòu)）和 V 型相貫柱四大類(lèi)型。一般單件重10噸以下，有 5 件處于內(nèi)三角部位構(gòu)件超過(guò)塔吊承載能力，重 量 分 別為 ： DC03-25/26 計(jì) 21.4 噸、DC03-27/28 計(jì) 15.4 噸、DC06-33/35/41/47計(jì) 52.98 噸、DC09-46/47 計(jì) 16.7 噸、DC12-33/37/46 計(jì) 16.6 噸。斜肋柱具體形式如下圖示：
圖5立面示意圖 圖6各種巨型斜肋柱節(jié)點(diǎn)示意圖
（圖6中順時(shí)針?lè)较蛞来螢椋篤 型節(jié)點(diǎn)、平面三管相貫、空間三管相貫、空間五管相貫、平面四管相貫、空間四管相貫）
2.3.2巨型懸挑桁架
主桁架長(zhǎng) 52.900 米，寬 19.090 米，高 10.100 米，前后分別懸挑 25.450 米和 10.250米；支座桁架長(zhǎng) 31.350 米，寬 17.700 米，高 10.240 米。另外，42 號(hào)桿件作為主桁架的一部分，又是塔樓主體結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件。主要為截面 900*800*30*60 的箱型桿件構(gòu)成，總重量達(dá) 561 噸。
圖7懸挑桁架施工中圖片
2.3.3入口桁架
入口桁架跨度 21.9 米，門(mén)式桁架頂標(biāo)高 30.398 米~36.257 米，主要為直徑 200mm 的鋼管桿件，總重量達(dá) 350 噸。
圖8入口桁架施工中圖片
2.3.4普通框架結(jié)構(gòu)
在主體結(jié)構(gòu)內(nèi)部，還有一些由工字鋼梁柱和壓型鋼板組成的普通框架結(jié)構(gòu)，主要位于裙樓的公共區(qū)域和頂層閣樓內(nèi)。一般為不同規(guī)格的工字鋼和焊接 H 型鋼組成。
圖9框架結(jié)構(gòu)施工中圖片圖10 電梯井道施工中圖片
2.3.5其它零星鋼結(jié)構(gòu)
裙樓屋面及塔樓雨棚和配合裝修得二次鋼結(jié)構(gòu)
圖11門(mén)式鋼架施工中圖片圖12懸臂結(jié)構(gòu)施工中圖片
2.4安裝工藝及質(zhì)量要求
本項(xiàng)目工程全部采用美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范ASTM材料系列和AISC360-05，AISC steel Construction Manual, 13 Edition 等設(shè)計(jì)規(guī)范及AWS D1.1-D1.1M-2006鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)要求施工，從材料構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到安裝完成后的檢驗(yàn)檢測(cè)都由嚴(yán)格的管理程序。焊工要根據(jù)其工作內(nèi)容分別達(dá)到G3、G6、或G6r的證書(shū)等級(jí)，并且要得到第三方認(rèn)證；焊接工藝過(guò)程要按照批準(zhǔn)的ITP 進(jìn)行，并經(jīng)第三方全程跟蹤和檢測(cè)，焊縫要求 100%的 UT 和 25%的 MT。安裝精度方面，要有測(cè)量、控制和糾偏方案，斜肋柱和樓面梁要在初裝、高強(qiáng)螺栓終擰、焊接前、焊接后和混凝土澆筑后分別對(duì)斜肋柱進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，以滿(mǎn)足 AISC 303-05 的精度要求。其他結(jié)構(gòu)也基本按照這個(gè)程序進(jìn)行焊接和安裝的檢測(cè)。
2.5施工流程
2.5.1吊裝前準(zhǔn)備
2.5.1.1構(gòu)件的倒運(yùn)和進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)
構(gòu)件的倒運(yùn)主要是將構(gòu)件自外場(chǎng)導(dǎo)入到吊機(jī)范圍內(nèi)的內(nèi)場(chǎng)，以便做吊裝前的準(zhǔn)備工作。構(gòu)件倒運(yùn)遵循安全、合理、有序原則，其重點(diǎn)包括構(gòu)件分流和構(gòu)件吊點(diǎn)堆放兩個(gè)方面。
構(gòu)件分流：主要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊的性能參數(shù)和構(gòu)件參數(shù)、平面位置，按照既定的吊裝順序，合理分配布置構(gòu)件的擺放位置，避免現(xiàn)場(chǎng)的二次倒運(yùn)發(fā)生。
構(gòu)件堆放：即堆場(chǎng)的選擇，選擇吊機(jī)范圍內(nèi)，承載力足夠的堆場(chǎng)。如構(gòu)件堆放于裙樓樓板上，則需要驗(yàn)算樓板的相應(yīng)承載力，必要時(shí)采取臨時(shí)加固措施。
構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，首先需要對(duì)構(gòu)件自檢，自檢合格后，按照程序提交書(shū)面的材料到場(chǎng)通知附相關(guān)圖紙、制作資料于顧問(wèn)和第三方，提請(qǐng)其正式對(duì)到場(chǎng)構(gòu)件予以驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序工作。
2.5.1.2構(gòu)件的吊前輔助措施
斜肋柱進(jìn)場(chǎng)后，吊裝前輔助措施主要包括測(cè)量定位點(diǎn)即柱頂圓心的標(biāo)定、柱內(nèi)部清潔、臨時(shí)用爬梯的固定、安裝及獨(dú)立操作平臺(tái)支架的焊接和安裝等方面。
柱頂圓心的標(biāo)定：采用鋼尺分中，將柱頂圓心標(biāo)記于焊接好的鋼板條或者角鋼上。
柱內(nèi)部清潔：清除柱內(nèi)部所有垃圾和柱內(nèi)壁上的浮銹，以保證柱內(nèi)后灌的混凝土與柱本體的有效粘結(jié)。
鋼爬梯的固定：固定鋼爬梯以供吊裝完成后摘勾和調(diào)整過(guò)程中測(cè)量使用。
獨(dú)立操作平臺(tái)支架的焊接和安裝：在柱拼接位置下方1.2米處焊接托板并固定臨時(shí)操作平臺(tái)支架。
圖13施工中圖片
2.5.2斜肋柱安裝流程
由于核心筒和斜肋柱施工存在6層高差，鋼結(jié)構(gòu)的安裝在空間和時(shí)間與土建立體交叉施工，鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用先安裝斜肋柱，再安裝邊梁，最后樓層梁的順序。其立面安裝流程如下圖所示：
圖14斜肋柱及鋼梁安裝流程圖
備注：圖中的1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16
17、18、19分別代表先后施工順序。
“1”代表第一步：安裝斜肋柱基礎(chǔ)段。
“2”代表第二步：采用無(wú)纜風(fēng)繩安裝技術(shù)，通過(guò)連接耳板受力，安裝第一節(jié)斜肋柱。
“3”代表第三步：搭設(shè)邊梁和樓層梁安裝操作平臺(tái)及清理墻體埋件，并在埋件上測(cè)放軸線(xiàn)、焊接支撐托板。
“4”代表第四步：安裝第1節(jié)斜肋柱對(duì)應(yīng)的邊梁。
“5”代表第五步：安裝第1節(jié)斜肋柱對(duì)應(yīng)的樓層梁。
“6”代表第六步：搭設(shè)上一節(jié)鋼柱拼接操作平臺(tái)。
“7”代表第七步：安裝第2節(jié)斜肋鋼柱，安裝方法同“2”第二步。
“8”代表第八步：安裝第二節(jié)柱對(duì)應(yīng)的邊梁、樓層梁操作平臺(tái)及清理墻體埋件和在埋件上測(cè)放軸線(xiàn)、焊接支撐托板，安裝方法同“3”第三步。
“9”代表第九步：安裝二節(jié)柱對(duì)應(yīng)的邊梁，安裝方法同“4”第四步。
“10”代表第十步：安裝二節(jié)柱對(duì)應(yīng)的樓層梁，安裝步驟同“5”第5步。
以后各柱安裝均按第“6”~“10”步流水施工。其中“6”~“10”為帶一層樓層梁的直I型斜肋柱；“11”~“19”為帶兩層樓層梁的X型斜肋柱。
2.5.2鋼結(jié)構(gòu)平面安裝順序
斜肋柱、邊梁樓層梁平面安裝順序?yàn)橛蓛啥耍ń屈c(diǎn)）向中間合攏，如下圖所示：
圖15平面安裝順序示意圖
2.5.3定位調(diào)整措施及方法
斜肋柱采用坐標(biāo)定位，即預(yù)先算出每根柱柱頂圓心的大地坐標(biāo)值，嚴(yán)格將柱頂調(diào)整至預(yù)設(shè)的坐標(biāo)位置處，坐標(biāo)精度為1毫米。在第1和2節(jié)柱的調(diào)整中，以固定于地面連接柱頂耳板上3方向或4方向纜風(fēng)繩的張拉來(lái)調(diào)整柱頂至預(yù)設(shè)坐標(biāo)。對(duì)2節(jié)以上柱子，因不具備拉纜風(fēng)繩的條件，則利用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。方法為在上、下柱管壁上焊接一定數(shù)量碼板，微松耳板連接螺栓，以千斤頂向需要調(diào)整的方向頂碼板，利用杠桿原理推動(dòng)上柱微動(dòng)進(jìn)而使上柱移至預(yù)設(shè)坐標(biāo)。
圖16斜肋柱調(diào)整拉設(shè)攬風(fēng)繩圖17斜肋柱調(diào)節(jié)-千斤頂
2.5.4斜肋柱安裝調(diào)整模擬計(jì)算機(jī)分析
因斜肋柱屬建筑外露結(jié)構(gòu)，其要求的安裝精度比普通結(jié)構(gòu)高一倍。同時(shí)斜肋柱結(jié)構(gòu)體系復(fù)雜，既有單管的平面體系又有多管相貫的空間體系。對(duì)其定位的調(diào)整無(wú)法1次完整，實(shí)踐中采用2次逐步調(diào)整。
1、初調(diào)。初調(diào)是在邊梁、樓層梁未安裝前對(duì)斜肋柱的定位調(diào)整。經(jīng)過(guò)對(duì)“斜肋柱 邊梁樓層梁”這樣一個(gè)安裝過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析發(fā)現(xiàn)，邊梁、樓層梁吊裝后，在各荷載作用下，斜肋柱最多將倒向核心筒方向7.5毫米,如下圖所示。
故在初調(diào)階段，需斜肋柱一定量的反方向的預(yù)偏移，預(yù)偏移量控制在10~12毫米。
圖18施工過(guò)程斜肋柱安裝偏移模擬分析
2、焊前調(diào)整。焊前調(diào)整是在邊梁、樓層梁安裝完成后，斜肋柱拼接節(jié)點(diǎn)施焊只前進(jìn)行的定位修正調(diào)整。焊前需實(shí)測(cè)柱頂坐標(biāo)，分析初調(diào)時(shí)設(shè)定的預(yù)偏移的實(shí)際折返情況。并設(shè)定新的預(yù)偏移量。按照新的預(yù)偏移量調(diào)整柱定位。
新的預(yù)偏移主要是考慮后續(xù)梁-梁、梁-埋件節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)力收縮對(duì)柱定位的影響及柱內(nèi)灌混凝土對(duì)柱定位的影響。此偏移量無(wú)法理論計(jì)算取得，需靠對(duì)每節(jié)柱“焊前”“焊后”“澆筑前”“澆筑后”柱頂坐標(biāo)的變化觀測(cè)分析得出。
按經(jīng)驗(yàn)，焊前調(diào)整設(shè)定的新的預(yù)偏移量對(duì)第一節(jié)柱為0，第2節(jié)柱依據(jù)對(duì)第1節(jié)柱“焊前”“焊后”“澆筑前”“澆筑后”實(shí)測(cè)柱頂坐標(biāo)變化的分析取得。以此類(lèi)推至各節(jié)柱。
2.5.5、超重斜肋柱吊裝
斜肋柱系統(tǒng)中分段無(wú)法避免超重的若干構(gòu)件（見(jiàn)2.2）的安裝，除起重設(shè)備的選用和使用嚴(yán)格按照專(zhuān)業(yè)起重公司的規(guī)程，遵循專(zhuān)業(yè)起重公司的指導(dǎo)外，其余安裝步奏和流程同上2.5之描述。本節(jié)不再贅述。
圖19超重巨型斜肋柱吊裝起鉤
圖20超重巨型斜肋柱吊裝就位前圖21超重巨型斜肋柱吊裝就位
2.6裙房及入口桁架安裝
裙房屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝是本工程的重要結(jié)構(gòu)之一，該結(jié)構(gòu)基本上是外露鋼結(jié)構(gòu)，跨度21.9米，標(biāo)高最高處36.257米。入口桁架安裝采取將桁架兩榀一拼裝，確保安裝過(guò)程中不變形，先安裝立桿再安裝橫梁，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
2.7懸挑桁架安裝
懸挑桁架是禮堂的主體結(jié)構(gòu)，主桁架位于塔樓的 5 到 7 層，長(zhǎng) 52.900 米，寬19.090 米，高 10.100 米，前后分別懸挑25.450 米和 10.250 米；支座桁架位于 3，4 層，長(zhǎng)
31.350 米，寬 17.700 米，高10.240 米。另外，42 號(hào)桿件作為主桁架的一部分，又是塔樓主體結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件。主要為截面 900*800*30*60 的箱型桿件構(gòu)成，總重量約 561噸。
圖22懸挑桁架及42號(hào)桿件安裝示意圖
懸挑桁架是本工程的亮點(diǎn)之一，懸挑于 45.500 米的高空，伸出近 26 米，給人以很大的視覺(jué)沖擊。但是，這也是本工程的難點(diǎn)之一。由于塔吊起重能力和場(chǎng)地的制約，只能采取高空散拼的方式安裝。經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析對(duì)比后，決定了塔樓內(nèi)部分的桁架小散件安裝、塔樓外部分大散件安裝的方案，一方面保證了工程進(jìn)度，又減少了高空作業(yè)時(shí)間，保證安全。
2.8D42 號(hào)桿件安裝及結(jié)構(gòu)卸載
42 號(hào)桿件是一個(gè)非常特殊和重要的構(gòu)件，它既是懸挑桁架的一個(gè)重要桿件，承擔(dān)塔樓 7 層以上部分斜肋柱的荷載，上部荷載經(jīng)它通過(guò)桁架結(jié)構(gòu)及其支撐系統(tǒng)傳遞給基礎(chǔ)。由于懸挑桁架的插入，打破了斜肋柱體系的結(jié)構(gòu)完整性，它在這里也起到局部加強(qiáng)的作用。所以，42 號(hào)桿件的安裝也是十分重要的。由于 D42 號(hào)桿件跨度較大（總計(jì)長(zhǎng)度19.090 米），而且在整個(gè)結(jié)構(gòu)體系沒(méi)有完整成型前承擔(dān)著較大的荷載，同時(shí)考慮施工可行性問(wèn)題，設(shè)置了臨時(shí)支撐桁架用于其安裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)計(jì)算和施工驗(yàn)算，當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到 28 層的時(shí)候才能拆除這個(gè)臨時(shí)支撐（結(jié)構(gòu)卸載）。卸載過(guò)程利用結(jié)構(gòu)分析軟件所得模擬計(jì)算數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)行分步卸載，并在卸載過(guò)程利用全站儀進(jìn)行測(cè)量跟蹤，確保卸載過(guò)程與模擬分析同步，確保卸載安全。D42 號(hào)桿件支撐及卸載如下圖所示：
三、質(zhì)量控制
3.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作質(zhì)量控制
保證構(gòu)件的加工質(zhì)量是保證現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量的前提，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作質(zhì)量一般性要求如下表所示：
內(nèi)容 容許誤差 參考條款
兩端都精加工的構(gòu)件 表面粗糙度≤500，誤差≤1mm AISC303-05:6.4.1
L≤9m(框架結(jié)構(gòu)) ≤2mm AISC303-05:6.4.1（a）
L＞9m(框架結(jié)構(gòu)) ≤3mm AISC303-05:6.4.1（b）
L≤15m（組裝或軋制型鋼） ≤3mm*總長(zhǎng)但不超過(guò)10 mm AISC303-05:6.4.2
L＞15m（組裝或軋制型鋼） ≤10+（3*（總長(zhǎng)米數(shù)-15）/3 mm AISC303-05:6.4.2
L＜9m（柱和桁架） ≤1mm*總長(zhǎng)米數(shù) AWSD 1.1:5.23.1
10m≤L≤15m(柱和桁架） ≤10mm AWSD 1.1:5.23.1
L＞15m(柱和桁架） ≤10+3*（總長(zhǎng)米數(shù)-15）/3 mm AWSD 1.1:5.23.1
L無(wú)規(guī)定（梁和大梁） ≤1mm*總長(zhǎng)米數(shù) AWSD 1.1:5.23.2
L≥30m梁和大梁的起拱 0mm≤h拱度≤40mm AWSD1.1:5.23.3
L＜30m梁和大梁的起拱 0mm≤h拱度≤20mm AWSD1.1:5.23.3
L無(wú)規(guī)定（梁和大梁） 旁彎≤1mm*總長(zhǎng)米數(shù) AWSD 1.1:5.23.5
組裝H或I型 腹板和翼緣中心 嚴(yán)禁超過(guò)6 mm AWSD 1.1:5.23.7
H≤1m（H為梁腹板高度） H±3mm（梁截面高度） AWSD 1.1:5.23.9
1 m＜H≤2m（H為梁腹板高度） H±5mm（梁截面高度） AWSD 1.1:5.23.9
H＞2m（H為梁腹板高度） -5mm＜H＜8mm（梁截面高度） AWSD 1.1:5.23.9
不承壓的型材 ≤L/1000mm，L為總長(zhǎng) AISC303-05:6.4.2
彎曲的構(gòu)件 誤差和直線(xiàn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)一樣 AISC303-05:6.4.2
L≤15m （梁） 0mm≤L≤13mm AISC303-05:6.4.4.(a)
L＞15m(梁) ≤13 mm+3 mm/3 m AISC303-05:6.4.4.(b)
注：斜肋柱的加工制作質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，需同時(shí)參照AISC303-05第10章和AESC中關(guān)于建筑外露鋼結(jié)構(gòu)的加工制作質(zhì)量要求的規(guī)定。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整質(zhì)量一般性要求如下表所示:
內(nèi)容 容許誤差 參考條款A(yù)ISC303-05
任意一組錨栓中，任何2個(gè)錨栓的中心點(diǎn) ≤3mm 7.5.1(a)
相鄰的兩組錨栓，其組組的中心點(diǎn)誤差 ≤6mm 7.5.1(b)
錨栓頂部高差誤差 ±13 mm 7.5.1(c)
錨栓組間的中心距（累積誤差） ≤2mm/10m，但≤25mm 7.5.1(d)
任意錨栓組的中心點(diǎn)到柱子中心線(xiàn)的距離 ≤6mm 7.5.1(e)
所有承壓裝置的最終的誤差 ≤±3 mm 7.6
單根柱子誤差 單節(jié)≤1/500 mm 7.13.1.1
電梯井旁邊的柱子誤差 ≥20層≤25mm+1mm/層總≤50mm 7.13.1.1（b）
電梯井旁邊的柱子誤差 20層內(nèi)≤25 mm 7.13.1.1（a）
外部（室外）單根柱子誤差 軸線(xiàn)≤25 mm 建筑紅線(xiàn)≤50mm 7.13.1.1（b）
外部（室外）單根柱子誤差 ≤25mm+2mm/層≤50mm總≤75mm 7.13.1.1（b）
外部（室外）單根柱子誤差 ≤38mm/90m+13mm/30m但≤75mm 7.13.1.1（c）
外部（室外）單根柱子誤差 ≤50 mm+2mm/層，總≤75mm 7.13.1.1（d）
對(duì)于與柱子連接的平直構(gòu)件（柱子除外） +5mm~ -8mm 7.13.1.2（b）
普通單根平直構(gòu)件 ≤1/500 7.13.1.2（d）
懸挑構(gòu)件（平直構(gòu)件） ≤1/500 7.13.1.2（e）
不規(guī)則形狀構(gòu)件 制作誤差范圍內(nèi) 7.13.1.2（f）
現(xiàn)場(chǎng)組裝構(gòu)件（包括零件組裝） ≤1/500 7.13.1.2（h）
對(duì)一般的無(wú)受壓狀態(tài)的構(gòu)件 制作誤差范圍內(nèi) 7.13.1.2（g）
對(duì)安裝時(shí)可調(diào)節(jié)的構(gòu)件（一端為精加工） +10mm~-10mm 7.13.1.3（a）
對(duì)安裝時(shí)可調(diào)節(jié)的構(gòu)件（一端為精加工） +10mm~-10mm 7.13.1.3（b）
對(duì)水平和垂直方向均可調(diào)節(jié)的構(gòu)件 +5mm~ -5mm 7.13.1.3（c）
注：斜肋柱的安裝調(diào)整質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，需同時(shí)參照AISC303-05第10章和AESC中關(guān)于建筑外露鋼結(jié)構(gòu)安裝的要求。其精度需比上表提高一倍即：20層以下，柱位移偏差不超過(guò)12.5毫米；20層以上不超過(guò)25毫米；柱間相對(duì)位移偏差不超過(guò)柱長(zhǎng)的1/1000。
3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制主要包括以下方面：
a、制定ITP(質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃)作為質(zhì)量控制的綱領(lǐng)性文件，嚴(yán)格約定文件審查、驗(yàn)收點(diǎn)、驗(yàn)收程序、驗(yàn)收單位等內(nèi)容，明確施工方、第三方和顧問(wèn)的關(guān)系。
b、所有焊工必須持證上崗，按等級(jí)（3G、4G、6G、6GR）施焊。焊工的考試在科威特當(dāng)?shù)剡M(jìn)行，由第三方全程見(jiàn)證。
c、嚴(yán)格焊前檢查，焊接準(zhǔn)備完全遵循AWS規(guī)范的要求，每種焊接工藝都要求有相應(yīng)焊接工藝評(píng)定（WPS）。
d、焊接工藝和流程嚴(yán)格按照相應(yīng)焊接工藝評(píng)定（WPS）執(zhí)行，并由第三方全程見(jiàn)證。
e、實(shí)施融透焊縫實(shí)施100%UT檢測(cè)，角焊縫打底和蓋面25%MT檢測(cè)。
四、安全措施
4.1 安全管理
認(rèn)真貫徹國(guó)家和公司有關(guān)安全施工的規(guī)程和規(guī)章制度，遵守當(dāng)?shù)匕踩┕しㄒ?guī)，落實(shí)各級(jí)責(zé)任制。
項(xiàng)目部設(shè)置安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)置兼職安全員，建立健全項(xiàng)目安全管理網(wǎng)。
細(xì)化安全教育，針對(duì)工序每日開(kāi)展安全教育和安全交底。
4.2 腳手架搭設(shè)
腳手架的搭設(shè)、拆除都嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，由專(zhuān)人驗(yàn)收標(biāo)記為“安全”后方可使用，并做好日常防護(hù)。
4.3 生命繩布置
所有施工操作需到達(dá)的區(qū)域，在無(wú)封閉式安全通道的情況下，和非封閉式施工通道全部鋪設(shè)生命繩。
4.4 安全網(wǎng)鋪設(shè)
在操作區(qū)，主要通道、操作平臺(tái)上鋪設(shè)安全網(wǎng)，防止跌落事故傷害發(fā)生。
4.5 平臺(tái)清理
在操作區(qū)，主要通道、操作平臺(tái)上要定期清掃檢查，防止高空墜物。
4.6 防火措施
焊接及動(dòng)火作業(yè)時(shí)，備鐵皮做的接火盆，鋪防火布，配滅火器。
5 結(jié)語(yǔ)
本文通過(guò)對(duì)科威特中央銀行新總部大樓塔樓鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的安裝方法、工藝流程的介紹及分析，指出了類(lèi)似結(jié)構(gòu)安裝的方法、工藝、流程的考慮方向，可為類(lèi)似工程提供了切實(shí)有效的施工經(jīng)驗(yàn)。
參考文獻(xiàn)：
[1] 科威特中央銀行新總部大樓施工圖紙
[2] AISC 360-05 美標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范
關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu) 監(jiān)理 要點(diǎn) 檢測(cè)
鋼結(jié)構(gòu)廠房以其施工速度快、跨度大、自重輕，強(qiáng)度高、抗震性能好以及便于工廠化加工等優(yōu)點(diǎn)被廣泛采用。同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)廠房是一種節(jié)能環(huán)保型可循環(huán)使用的建筑結(jié)構(gòu)，所以鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)作為建設(shè)部推廣的“建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)”之一，在目前的工業(yè)廠房、道路橋梁等建筑中得到廣泛應(yīng)用。
1 認(rèn)真審查施工設(shè)計(jì)圖紙
施工設(shè)計(jì)圖紙是工程施工的依據(jù),監(jiān)理工程師在工程開(kāi)工前應(yīng)盡快熟悉工程圖紙、項(xiàng)目等有關(guān)情況和工程所選用的規(guī)范、工藝技術(shù)條件,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。因此，監(jiān)理工程師必須協(xié)調(diào)以下工作：
9) 嚴(yán)格核查施工單位的資質(zhì)。主要考核以下幾項(xiàng)內(nèi)容：企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及施工資質(zhì)等級(jí)；企業(yè)加工生產(chǎn)能力，包括制作加工設(shè)備的先進(jìn)程度、企業(yè)技術(shù)管理人員及技術(shù)工人的情況、企業(yè)完成同類(lèi)型工程加工任務(wù)的業(yè)績(jī)情況、企業(yè)的深化設(shè)計(jì)能力、企業(yè)年加工制作能力等。如生產(chǎn)廠家與工程施工現(xiàn)場(chǎng)距離較遠(yuǎn)，不在同一地區(qū)，還應(yīng)考慮運(yùn)輸問(wèn)題，臨時(shí)堆放材料問(wèn)題等。
(2) 協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)與加工部門(mén)的合作。加工單位在深化設(shè)計(jì)詳圖完成后，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，方可進(jìn)行加工制作。監(jiān)理單位應(yīng)加大對(duì)設(shè)計(jì)單位與生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)部門(mén)之間的協(xié)調(diào)力度，使加工廠家深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)單位的意圖，使設(shè)計(jì)單位盡快確認(rèn)加工廠家的圖紙。
(3) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行熟悉施工圖紙的工作中，重點(diǎn)檢查國(guó)家《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)部分的有關(guān)內(nèi)容。如：所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別是否符合要求；計(jì)算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及連接的強(qiáng)度時(shí)，是否采用荷載設(shè)計(jì)值；計(jì)算疲勞和正常使用極限狀態(tài)的變形時(shí)，是否采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。
(4) 審查施工設(shè)計(jì)圖紙與說(shuō)明是否符合國(guó)家技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)要求。核對(duì)施工圖紙的全部?jī)?nèi)容是否與初步設(shè)計(jì)審查批復(fù)的指定的范圍是否有出入；防火、消防是否滿(mǎn)足要求。
(5) 核對(duì)鋼材規(guī)格及材質(zhì)要求。焊接坡口形式及無(wú)損探傷的類(lèi)別、無(wú)損探傷的比例、高強(qiáng)螺栓規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求；重要構(gòu)件安裝標(biāo)高及尺寸與設(shè)計(jì)圖是否一致等。
(6) 若有幾個(gè)設(shè)計(jì)單位共同設(shè)計(jì)的圖紙，各設(shè)計(jì)圖紙相互間有無(wú)矛盾；專(zhuān)業(yè)圖紙之間、平立剖面圖之間有無(wú)矛盾；標(biāo)注有無(wú)遺漏。
(7) 在檢查鋼構(gòu)件的施工詳圖時(shí)，應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械的吊裝能力與交通運(yùn)輸條件，對(duì)不適合的構(gòu)件尺寸適當(dāng)調(diào)整，以滿(mǎn)足安裝要求，并為工廠加工構(gòu)件確定下料拼接尺寸。
(8) 建筑結(jié)構(gòu)與各專(zhuān)業(yè)圖紙本身是否有差錯(cuò)及矛盾；結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的平面尺寸及標(biāo)高是否一致；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的表示方法是否清楚；是否符合制圖標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)埋件是否表示清楚；有無(wú)鋼筋明細(xì)表或鋼筋的構(gòu)造要求在圖中是否表示清楚。
(9) 材料來(lái)源有無(wú)保證，能否代換；圖中所要求的條件能否滿(mǎn)足；新材料、新技術(shù)的應(yīng)用是否有問(wèn)題。
(10) 工藝管道、電氣線(xiàn)路、設(shè)備裝置、運(yùn)輸?shù)缆放c建筑物之間或相互間有無(wú)矛盾，布置是否合理。
2 鋼構(gòu)件制作過(guò)程控制
2.1 審查結(jié)構(gòu)件制作工藝
檢查加工單位編制的工藝流程是否滿(mǎn)足要求，特別是焊接順序是否合理，如焊接順序是否先焊縱縫，再焊橫縫，以避免強(qiáng)力對(duì)接減少焊接應(yīng)力；在鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中，是否采用高精度的加工方法，要預(yù)測(cè)各工藝過(guò)程中的各種變形，特別是焊接過(guò)程引起的變形，采取相應(yīng)的防止變形措施。如采取消除余量或自動(dòng)對(duì)稱(chēng)焊接方法等。
2.2 制作準(zhǔn)備工作檢查
制作準(zhǔn)備工作的主要檢查內(nèi)容有：(1)對(duì)原材料進(jìn)廠的檢驗(yàn)，核對(duì)鋼材規(guī)格、批號(hào)，防止選材不合格；(2)參加焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)；(3)審查焊工資質(zhì)及有效證件；(4)審查無(wú)損檢測(cè)(NDT)人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的檢定有效期；(5)審查用于工程的長(zhǎng)度計(jì)量器具的檢定有效期；(6)制作的工裝平臺(tái)檢查；(7)檢查樣桿、樣板制作質(zhì)量。
2.3 加工過(guò)程質(zhì)量控制
(1) 零部件加工制作：表面質(zhì)量是否滿(mǎn)足要求，是否需要進(jìn)行矯正。檢查腹板、頂板、底板外形尺寸，坡口切割質(zhì)量，防止剪切鋼板和切割后產(chǎn)生的彎曲變形，防止制作尺寸偏差過(guò)大。
(2) 焊接過(guò)程控制：在工件施焊時(shí)，焊接監(jiān)理加強(qiáng)巡視檢查。施焊前檢查：焊件及坡口是否清理、焊接材料是否正確、焊接工藝條件是否滿(mǎn)足、施焊工人是否持證上崗等；焊接過(guò)程中檢查：焊接設(shè)備運(yùn)行情況、焊接順序是否合理、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)缺陷是否采取整改措施。同時(shí)，控制焊接過(guò)程中局部加熱和不均勻冷卻使焊件產(chǎn)生的變形，焊接變形應(yīng)控制在制造允許誤差范圍以?xún)?nèi)。
(3) 焊縫的檢查與檢測(cè)
① 焊縫外觀檢查：對(duì)結(jié)構(gòu)件所有一、二、三級(jí)焊縫均要求 100%進(jìn)行外觀檢查。檢查前要清除構(gòu)件焊縫上的焊渣，然后用 10 倍放大鏡檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查并記錄焊縫的咬邊，焊縫表面弧坑、氣坑、裂紋等情況。測(cè)量腳焊縫的焊腳高度和焊縫的高度是否符合設(shè)計(jì)要求。
② 焊縫無(wú)損檢測(cè)：超聲波檢測(cè)或射線(xiàn)檢測(cè)是檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的重要方法，磁粉檢測(cè)是檢查鐵磁性焊縫近表面或表面缺陷的方法。監(jiān)理人員要審查選用的檢測(cè)方法是否恰當(dāng)；核查檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)資質(zhì)和檢測(cè)人員的資格等級(jí)是否滿(mǎn)足要求；審查各焊縫檢測(cè)的長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足技術(shù)條件和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。最后審查檢測(cè)報(bào)告的格式是否符合要求，內(nèi)容是否完整。
(4) 拼裝控制：鋼結(jié)構(gòu)拼裝一般采用平面拼裝法，精度要求較高，通常要求在工廠模擬施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際工作狀況進(jìn)行預(yù)拼裝。當(dāng)拼裝出現(xiàn)整體尺寸偏差時(shí)，要仔細(xì)查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。
3 鋼結(jié)構(gòu)安裝
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中吊裝、焊接量較大，對(duì)安全穩(wěn)定性的要求高，對(duì)安裝誤差要求極高，這要求監(jiān)理人員注意以下幾項(xiàng)監(jiān)控重點(diǎn)：
3.1 審核鋼結(jié)構(gòu)安裝方案
(1) 檢查方案是否包括以下主要內(nèi)容：各構(gòu)件和連接件的數(shù)量、重量；合適的吊裝機(jī)械；平面與立面流水安裝程序；進(jìn)度計(jì)劃；勞動(dòng)組織；質(zhì)量目標(biāo)；安全防護(hù)措施等。
(2) 審查安裝順序是否合理，能否保證鋼結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程中的整體與局部的穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。平面安裝順序應(yīng)從結(jié)構(gòu)約束較大的中間區(qū)向四周擴(kuò)展，把累積誤差分散；立面安裝程序應(yīng)分單元進(jìn)行，由鋼柱與主梁安裝成的框架不變形為原則。
(3) 督促施工單位編制鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝方案并認(rèn)真審查。審查鋼結(jié)構(gòu)的吊裝順序是否合理、吊裝機(jī)械設(shè)備能否滿(mǎn)足、構(gòu)件吊點(diǎn)設(shè)置是否合理、吊裝安全措施是否可行等。吊裝順序采用先內(nèi)后外、先柱后梁。根據(jù)構(gòu)件的重量和尺寸大小選擇吊裝機(jī)械設(shè)備。吊點(diǎn)設(shè)置要根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)選擇，防止構(gòu)件扭曲和損壞，確保安裝質(zhì)量，吊裝安全，提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位軸線(xiàn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)
(1) 對(duì)基礎(chǔ)施工單位或建設(shè)單位提供的定位軸線(xiàn)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、基礎(chǔ)施工單位及其它有關(guān)單位對(duì)定位軸線(xiàn)進(jìn)行交接驗(yàn)線(xiàn)，做好記錄，對(duì)定位軸線(xiàn)進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)。
(2) 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近不宜損壞的地方，但要保持視線(xiàn)暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。
3.3 復(fù)核預(yù)埋件安裝位置
預(yù)埋地腳螺栓是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)工作項(xiàng)目，一般情況下，在施工單位澆灌前，監(jiān)理工程師應(yīng)要對(duì)已預(yù)埋的螺栓進(jìn)行閉合測(cè)量檢查，除縱橫軸線(xiàn)量測(cè)之外，還要進(jìn)行標(biāo)高檢查。在已澆灌的初凝之前要再次進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，以確保地腳螺栓精確預(yù)埋。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制
(1) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)施工的監(jiān)控
鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接的可靠性關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定問(wèn)題，連接的可靠性與連接方式緊密相關(guān)。按連接方式分為焊接連接、高強(qiáng)螺栓連接和混合連接三種。監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙做好各連接點(diǎn)的施工，杜絕施工混亂。一般柱與柱連接采用焊接方式，柱與梁連接采用混合連接方式，主梁與次梁連接采用高強(qiáng)螺栓連接。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制
在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中，節(jié)點(diǎn)的焊接質(zhì)量是至關(guān)重要的，由于高空野外作業(yè)，施工條件差，受天氣影響大，且焊接收縮變形對(duì)安裝精度影響較大，應(yīng)特別注意對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的監(jiān)控。
(3) 防腐及防火涂裝控制
① 防腐涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的防腐主要分為防大氣腐蝕和防土壤腐蝕兩種。涂層一般分為底漆、過(guò)渡層、中間層及面層等四層。監(jiān)理工程師除了要控制涂層厚度以及涂裝工藝要求外，也要掌握各種涂裝材料的基本性能。
② 防火涂裝：鋼結(jié)構(gòu)的防火要求較高，其耐火極限與耐火等級(jí)密切相關(guān)，在同一耐火等級(jí)下，梁、柱、板等不同構(gòu)件的耐火極限各不相同。監(jiān)理工程師應(yīng)要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，對(duì)主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限及防火涂層厚度進(jìn)行認(rèn)真檢查。
4 結(jié)尾階段監(jiān)理
結(jié)尾階段主要工作是參與工程初驗(yàn)、核收、終驗(yàn)、定級(jí)。監(jiān)理在這之前應(yīng)完成監(jiān)理總結(jié)和質(zhì)量評(píng)估，監(jiān)理總結(jié)應(yīng)對(duì)整個(gè)監(jiān)理過(guò)程主要技術(shù)環(huán)節(jié)、主要技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)，監(jiān)理過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題、管理過(guò)程與結(jié)果進(jìn)行實(shí)是求事的總結(jié)評(píng)述，還應(yīng)對(duì)各項(xiàng)主要質(zhì)量指標(biāo)測(cè)量結(jié)果，以及監(jiān)理復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行表述。
結(jié)尾階段還包含工程資料的驗(yàn)收遞交。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理而言，其焊縫質(zhì)量檢查表式，無(wú)損檢測(cè)表式，“工藝評(píng)定表”，分段組裝表式，總段組裝表式等專(zhuān)業(yè)較強(qiáng)，有別于土建工程常用表式。
5 施工安全控制
監(jiān)理人員除了檢查施工安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立和實(shí)施，還要檢查安全管理措施是否真正落實(shí)到位。要求監(jiān)理工程師對(duì)此進(jìn)行重點(diǎn)檢查：一是對(duì)工人是否進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育情況。特別要對(duì)中途進(jìn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育是否到位的檢查；二是對(duì)高空作業(yè)人員是否定期進(jìn)行身體檢查，嚴(yán)禁帶病進(jìn)行高空作業(yè)；三是檢查高空作業(yè)人員是否正確系好安全帶，拉好安全繩，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下面是否掛好了安全網(wǎng)。四是特種作業(yè)人員是否持證上崗，且上崗證在有效期內(nèi)。五是現(xiàn)場(chǎng)施工材料堆放是否合理，特別是現(xiàn)場(chǎng)存放的易燃易爆物品是否分類(lèi)堆放，并有可靠的防護(hù)措施。
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，建筑行業(yè)也得到了快速發(fā)展。在施工過(guò)程中，施工工作者合理安排施工工序、施工過(guò)程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，是鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而在對(duì)吊裝的施工中不但要關(guān)心吊裝的質(zhì)量問(wèn)題，更要注重吊裝的安全性。
一、工程結(jié)構(gòu)概述
霍元甲武術(shù)館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為八坡雙層折板型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，平面投影為四軸對(duì)稱(chēng)圖形，尺寸為116.4m×116.4m，大坡起坡18度，小坡起坡15度，矢高14.8m，網(wǎng)架厚度3m。網(wǎng)架支撐在60根混凝土柱子上，南北方向?yàn)閱闻胖ё瑬|西方向?yàn)殡p排支座，支座為橡膠支座，長(zhǎng)跨92.4m，短跨75.6m,懸挑10m，建筑物標(biāo)高39.75m。
網(wǎng)架桿件采用φ76×3.5、φ89×4、φ102×4.5、φ140×5、φ168×6、φ180×8、φ219×10、φ245×12、φ273×12、φ325×12、φ351×12、φ377×16、φ426×20；球結(jié)點(diǎn)采用WS200×8、WS250×10、WS300×12、WS350×14、WS400×16、WS450×18、WSR550×22、WSR650×25、WSR750×35。
二、方案形成說(shuō)明
霍元甲武術(shù)館屋面網(wǎng)架吊裝方案在總施工方案及第二版圖紙桿件調(diào)整的基礎(chǔ)上結(jié)合專(zhuān)家意見(jiàn)進(jìn)行調(diào)整。為達(dá)到網(wǎng)架在吊裝、就位、逐漸連接成整體過(guò)程中桿件應(yīng)力比不大于0.75消除吊裝過(guò)程鉤頭水平力對(duì)吊車(chē)的不利影響吊車(chē)行走負(fù)荷需要小于最大起重量70%的要求。
我們進(jìn)行了近20次的模擬試算，詳盡的模擬各種施工工況，最終制定了較為合理的網(wǎng)架吊裝工況，為滿(mǎn)足此工況需采用兩臺(tái)1000噸履帶吊進(jìn)行安裝。
如下圖小半徑低噸位吊車(chē)工況條件下，應(yīng)力比大量超1.0（紅色區(qū)域）對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞。
如下圖1000噸履帶吊工況條件下，應(yīng)力比無(wú)超1.0情況對(duì)結(jié)構(gòu)吊裝最有利。
本方案基本解決了模型吊裝過(guò)程中出現(xiàn)網(wǎng)架桿件應(yīng)力比過(guò)大，雙機(jī)抬吊中出現(xiàn)的奪桿現(xiàn)象和吊具長(zhǎng)短的誤差對(duì)吊裝的影響，可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)架分區(qū)吊裝的方案設(shè)想。
三、吊裝分區(qū)、吊裝順序
本方案在原方案的基礎(chǔ)上考慮到拼裝的安全和穩(wěn)定將原北區(qū)的3個(gè)吊裝分區(qū)，分為5個(gè)吊裝分區(qū)然后將傾斜的屋架放平拼裝。解決了拼裝過(guò)程中架體失穩(wěn)的問(wèn)題。調(diào)整后的分區(qū)和吊裝順序如下圖所示。
網(wǎng)架拼裝分為10區(qū)，編號(hào)（安裝順序）如下圖如下圖所示
四、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工工藝
1、鋼柱的吊裝
（1）吊裝鋼柱，由于本工程鋼柱較重，采用130t履帶吊進(jìn)行吊裝。鋼柱用綁帶綁牢固，應(yīng)用履帶吊牽引柱體上部（主體上部由鋼梁兩端牛腿）。將鋼柱吊過(guò)框柱預(yù)留鋼筋，吊成旋轉(zhuǎn)至框柱上空，緩緩降落至柱中預(yù)留鋼板位置，采用高強(qiáng)螺栓連接。
（2）鋼柱的固定與校正。對(duì)鋼柱的校正主要分為垂直度、標(biāo)高和平面位置的校正。通常利用經(jīng)緯儀對(duì)垂直度進(jìn)行校正，對(duì)于超過(guò)規(guī)定偏差的位置，采用千斤頂校正。對(duì)于平面位置的的固定，通常采用經(jīng)緯儀在兩個(gè)不同的方向檢測(cè)鋼柱的安裝準(zhǔn)線(xiàn)，為了確保鋼柱底部標(biāo)高的準(zhǔn)確性，應(yīng)安裝標(biāo)裝控制塊在吊升施工之前。在所有校正操作過(guò)程中，工作人員應(yīng)該隨時(shí)觀看標(biāo)高控制塊和柱底部之間是否落空，防止因校正過(guò)程的失誤導(dǎo)致水平標(biāo)高出現(xiàn)誤差。
2、 鋼吊裝施工工藝
（1）鋼梁吊升施工。一般采用自行式起重機(jī)對(duì)鋼梁進(jìn)行吊裝，也有采用桅桿式起重機(jī)、塔式起重機(jī)等進(jìn)行吊裝，對(duì)于較重的鋼梁，采用雙機(jī)抬吊。在鋼梁吊裝過(guò)程中，工人應(yīng)該注重吊裝后的垂直度和位移的偏差，仔細(xì)做好標(biāo)高墊塊的操作，確定好定位軸線(xiàn)，準(zhǔn)確測(cè)量鋼吊車(chē)輛安裝位置的偏差。鋼梁一般為簡(jiǎn)支梁，兩個(gè)梁端之間留出10mm的間隙，并在此處鋪設(shè)墊板，牛腿和梁之間應(yīng)該采用螺栓連接，采用高強(qiáng)螺栓將制動(dòng)架與梁進(jìn)行連接。
（2）鋼吊車(chē)梁的固定與校正。鋼吊車(chē)梁的校正工作主要有跨距、軸線(xiàn)、垂直度和標(biāo)高。在屋頂?shù)跹b前進(jìn)行標(biāo)高校正，其他的安裝項(xiàng)目一般在屋頂安裝之后進(jìn)行，用起重機(jī)或千斤頂對(duì)梁進(jìn)行豎直移動(dòng)，并且鋪設(shè)鋼板，使其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。通常采用平移軸線(xiàn)法和通線(xiàn)法對(duì)鋼吊車(chē)梁軸線(xiàn)進(jìn)行校正，用鋼尺測(cè)量跨距，用彈簧秤對(duì)跨距大的車(chē)間進(jìn)行測(cè)量，彈簧的拉力一般在100～200N,如果超出允許誤差，通常采用千斤頂、花藍(lán)螺栓、鋼楔、撬棍等糾正。
3、 鋼屋架的吊裝施工及其校正工作
依據(jù)鋼屋架的安裝高度、質(zhì)量和跨度的不同，選擇1000t履帶吊進(jìn)行起吊。由于鋼材料的傾斜方向穩(wěn)定性較差，在起重機(jī)的起重臂和起重量的長(zhǎng)度允許范圍內(nèi)，應(yīng)先組裝屋架及其上部的支撐、檁條等成為一體，之后再次進(jìn)行吊裝。這樣既提高了吊裝的效率，又保證了吊裝的穩(wěn)定性。 矯正工作在吊裝時(shí)用特定的鎖具及鋼絲繩吊裝，且在吊裝過(guò)程中增加一臺(tái)倒鏈，應(yīng)用倒鏈將整個(gè)單榀屋架進(jìn)行調(diào)整，單榀屋架整體平移吊升至支座上空。對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的支座降落至橡膠支座上的蓮花瓣內(nèi)。
4、鋼屋架的高強(qiáng)螺栓施工技術(shù)
對(duì)于采用螺栓連接的鋼屋架結(jié)構(gòu)，施工時(shí)首先工作人員應(yīng)該將注重高強(qiáng)螺栓的安裝保護(hù)和摩擦面的加工質(zhì)量，并依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)高強(qiáng)螺栓的摩擦面進(jìn)行抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。高強(qiáng)螺栓的穿孔率直接受到鋼構(gòu)件角度誤差的影響。在鋼構(gòu)施工時(shí)，連接面的間隙直接受到構(gòu)件的扭曲影響。一定的胎架模具以控制其變形,并在構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)采取切實(shí)可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。
五、安全管理措施
（1）項(xiàng)目部組成由項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工安全管理工作。
（2）項(xiàng)目部設(shè)4大班組：鋼結(jié)構(gòu)起重安裝組、鋼珠鋼梁連接組、屋架吊裝組、屋架連接組、班組每周進(jìn)行一次安全學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前安全交底并要求有書(shū)面記錄。
（3）在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，布置安全要求，落實(shí)安全技術(shù)措施，確保安全，方能進(jìn)行施工操作。
（4）專(zhuān)職安全員、義務(wù)安全監(jiān)督崗，每天對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)場(chǎng)院進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)指出，落實(shí)整改，整改人要到位，對(duì)違章人員進(jìn)行嚴(yán)肅教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。
（5）專(zhuān)職安全員每天督促有關(guān)施工管理人員、保養(yǎng)電工等對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、危險(xiǎn)品庫(kù)、電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，要求氧氣瓶、乙炔瓶按規(guī)定堆放，使用時(shí)保證安全距離。電箱插頭、插座、漏電保護(hù)器完好無(wú)損。
（6）項(xiàng)目部成立防火管理小組，每月進(jìn)行一次防火知識(shí)學(xué)習(xí)，防火小組定期進(jìn)行消防器材檢查，并作好檢查記錄。
（7）每月由項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組織2次以上施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，對(duì)檢查出的安全隱患及時(shí)開(kāi)出整改單，落實(shí)有關(guān)人員進(jìn)行整改，整改率要求達(dá)到100%。
（8）參加安裝工程施工的項(xiàng)目部職工必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，經(jīng)安全考試合格后方能上崗操作。
（9）材料員、料工對(duì)料庫(kù)的勞防用品必須嚴(yán)格檢查，產(chǎn)品要有質(zhì)保書(shū)，對(duì)已使用過(guò)的勞防用品，凡已損壞或不合格的及時(shí)報(bào)損處理。
結(jié)束語(yǔ)
以上是本人在施工過(guò)程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，但在現(xiàn)實(shí)施工過(guò)程中還會(huì)遇到很多問(wèn)題，主要是影響工程質(zhì)量因素的問(wèn)題較多，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因也錯(cuò)綜復(fù)雜，即使是相同的質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生的原因也不完全一樣。所以，在建筑鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格施工規(guī)則和施工工序進(jìn)行，更不能隨意修改圖紙和無(wú)圖情況下施工。
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【關(guān)鍵詞】建筑工程；鋼結(jié)構(gòu)
中圖分類(lèi)號(hào)：TU198文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
在高層建筑中， 構(gòu)件及鋼結(jié)構(gòu)都必須具備精準(zhǔn)的尺寸，在安裝過(guò)程中，整個(gè)施工過(guò)程都是由人工操作的，所以保證工程的質(zhì)量問(wèn)題較為困難，同時(shí)在施工過(guò)程中，應(yīng)盡量避免事故發(fā)生。所以進(jìn)行高層鋼結(jié)構(gòu)工程時(shí)，應(yīng)該加大監(jiān)管的力度，從而讓工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的效果。
1.實(shí)例概況
某商業(yè)大樓長(zhǎng)度為 8 米，寬度為 23 米,樓層為 9 層。 此工程使用的結(jié)構(gòu)是框架的鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)構(gòu)成使用的是筏板式。柱腳使用外包的方式，這樣能更好的把鋼柱牢牢的固定在基礎(chǔ)上。 鋼柱的橫截面為500×500H，腹板厚度為 16 毫米,周邊的厚度為 25 毫米,所有構(gòu)件都通過(guò)場(chǎng)外的加工獲得。 利用 H 型的鋼材制作鋼梁。 梁柱的節(jié)點(diǎn)處，使用連接的螺栓為 M30 且強(qiáng)度為 10.9 級(jí)。地腳處使用的螺栓為M30,墊圈與螺母均使用 Q235 的鋼材。
2.鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)
2.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作、加工和安裝
（1）制作與加工：全部的構(gòu)件都在場(chǎng)外進(jìn)行制作與加工的，在制作時(shí)都會(huì)把鋼柱的所有節(jié)點(diǎn)平分 3 段。 在進(jìn)行這個(gè)階段的施工時(shí)，一定要嚴(yán)把質(zhì)量的關(guān)口，然后根據(jù) GB50205-2007 施工圖和設(shè)計(jì)好的施工圖紙當(dāng)中要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工程的監(jiān)督。（2）安裝：此過(guò)程中一定要進(jìn)行鋼柱軸線(xiàn)的嚴(yán)格審查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，一定要進(jìn)行及時(shí)的改正。而且應(yīng)該同步的安裝地腳螺栓的安裝，用上下的螺帽固定好鋼套板，然后將其穩(wěn)定在基礎(chǔ)的主筋上，再使用混凝土進(jìn)行澆筑。 將上述的過(guò)程全部完成之后，若產(chǎn)生縫隙，應(yīng)使用細(xì)致的 C40 混凝土對(duì)構(gòu)件進(jìn)行二次的澆筑。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝與檢查
（1）安裝順序：進(jìn)行吊裝圖的繪制時(shí)，與別的圖所使用的方法有所不同，在繪制吊裝圖的過(guò)程中，只能依照各個(gè)部分進(jìn)行，順序?yàn)槭菑目蚣芰旱闹虚g向兩邊擴(kuò)散，應(yīng)先設(shè)置柱再設(shè)置梁，先設(shè)置主梁再設(shè)置次梁，依照這樣的順序，才可以更好的對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝，同時(shí)工程的效果也非常好，對(duì)質(zhì)量的管理也快捷很多。（2）鋼柱的安裝：施工過(guò)程中，一定要保證鋼柱絕對(duì)的豎直，鋼柱固定下之后再調(diào)整難度很大，故進(jìn)行安裝的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)先確定角度后固定，應(yīng)在預(yù)先埋入的螺栓之上再固定 4 個(gè)螺母，平衡好位置后再進(jìn)行鋼柱的設(shè)置與安裝。 在鋼柱安裝完畢時(shí)，使用水平儀以及 2 臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)算鋼柱的位置，確保垂直度。（3）安裝主次橫梁：在結(jié)束初層的 4 個(gè)鋼柱安裝任務(wù)時(shí)，接下來(lái)就要對(duì)主次橫梁實(shí)施安裝。在仔細(xì)的試驗(yàn)以及計(jì)算之后才能夠開(kāi)展吊裝。 全部依據(jù)相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行安裝，不得有次序上的更替。其中穩(wěn)固高強(qiáng)度的螺栓一次擰固是達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，所以不僅要進(jìn)行初擰，還要進(jìn)行終擰，當(dāng)然初擰通常保持在預(yù)定規(guī)格的 50%即可。（4）進(jìn)行焊接：在安裝梁柱的過(guò)程中，全部都使用人工進(jìn)行焊接，在人工進(jìn)行施工的過(guò)程中，必然避免不了一些誤差，所以對(duì)工人的要求比較高，同時(shí)要進(jìn)行對(duì)稱(chēng)式的全方位工作。 焊接完成后，不可以參雜任何雜質(zhì)。 焊接的過(guò)程也要依照一定的順序進(jìn)行，由中間向兩邊擴(kuò)散。（5）加長(zhǎng)型鋼柱的連接：安裝這一部位的鋼柱，與首層的安裝順序一樣，連接鋼柱的工作中，一定要把所有的鋼柱所在位置全部確定后，保證鋼柱的豎直，才能更加準(zhǔn)確的進(jìn)行安裝。在進(jìn)行施工的過(guò)程中，不能松懈質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，確定沒(méi)有問(wèn)題之后，才能進(jìn)行螺栓的固定工作。
2.3 如何鏈接鋼結(jié)構(gòu)與裝飾材料
（1）全隱框鋁合金玻璃式幕墻：依據(jù)相關(guān)規(guī)定，應(yīng)該將幕墻的龍骨與 H 型鋼柱緊密的連接起來(lái)， 其銜接的角鋼的標(biāo)準(zhǔn)是 180×100×10毫米（其中 L=100 毫米），由于鋼體的外層是和空氣接觸的，所以特別容易被氧化，為此要在其外層涂上一層鋅，效果就會(huì)明顯改善， 龍骨的實(shí)際材質(zhì)是 180 系列的鋁合金隱框材料， 應(yīng)該進(jìn)行滿(mǎn)焊， 進(jìn)行焊接的縫隙不可以少于 8 毫米，節(jié)點(diǎn)處的具體施工見(jiàn)圖1。（2）金屬骨架的鋼式幕墻：在外墻的施工過(guò)程當(dāng)中 ，主要使用的材料就是金屬的夾芯橫板。 在方管的施工過(guò)程當(dāng)中，主要使用的材料就是幕墻式的龍骨，同時(shí)要將方管與 H 型的鋼柱盡量無(wú)縫的連接起來(lái)，所使用的角鋼的標(biāo)準(zhǔn)是 110×70×10 毫米（其中 L=200毫米）， 固定點(diǎn)的位置基本上是在和主體 H 型的距離保持在 900毫米的范圍內(nèi)，要滿(mǎn)焊，但是焊縫的厚度不能低于 7 毫米；龍骨檁條的標(biāo)準(zhǔn)是 180×70×20×3 毫米。 建筑最主要的部分，主體的結(jié)構(gòu)所擁有的長(zhǎng)度應(yīng)為 7.2 毫米, 檁條時(shí)應(yīng)使用 C 型， 而且在在安裝的過(guò)程當(dāng)中，一定要嚴(yán)格的確保構(gòu)件處于水平的狀態(tài)，構(gòu)件當(dāng)中對(duì)于跨中的大小形狀，進(jìn)行了非常精準(zhǔn)嚴(yán)格的要求，故本工程中選用了與豎直方向夾角為 50 角的鋼進(jìn)行支持作用，節(jié)點(diǎn)的具置見(jiàn)圖2。（3）進(jìn)行樓地面的施工：進(jìn)行樓面的施工時(shí)，樓板的底模目前使用較為廣泛的材料為壓型鋼板，材料的高度保持在 1 毫米, 其標(biāo)準(zhǔn)為 YX-76-344-688, 在連接壓型鋼板與鋼梁的過(guò)程當(dāng)中，一定要完全無(wú)縫式的連接，在連接的過(guò)程中，應(yīng)遵循規(guī)定，材料應(yīng)為 準(zhǔn)16準(zhǔn)110 毫米,兩材料之間的間距應(yīng)保持在400 毫米。應(yīng)了解壓型鋼板所擁有的強(qiáng)性與剛性，這樣才能確定在施工過(guò)程中澆筑與否。
3.結(jié)語(yǔ)
總而言之，在對(duì)高層建筑進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，必須要時(shí)刻關(guān)注工程進(jìn)行的狀況，經(jīng)常檢查是否完全依照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，合理高效的使用施工的方式，積極科學(xué)的使用先進(jìn)的方法，確保工程的質(zhì)量能夠得到保障。
【參考文獻(xiàn)】
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關(guān)鍵詞：醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝測(cè)量校正鋼柱焊接
中圖分類(lèi)號(hào)：TU391文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
1 工程概況
某醫(yī)院新建綜合樓工程，施工場(chǎng)地極其狹小。總建筑面積39488m2，其中地下8482m2、地上31006m2；地下3層為鋼管柱-鋼混凝土結(jié)構(gòu)，地上22層為鋼框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)，共設(shè)11 道從+0.000到結(jié)構(gòu)頂?shù)呢Q向支撐(見(jiàn)圖1)；主要柱網(wǎng)尺寸為8.0m×8.4m、8.0m×6.6m, 標(biāo)準(zhǔn)層層高3180mm，建筑高度84.06m。本工程的鋼柱主要為鋼管柱及箱形柱，鋼管柱截面尺寸為￠750mm、￠600mm 2種規(guī)格；箱形柱截面有6種規(guī)格，最大截面尺寸為 550mm×550mm，共分3次變截面；主梁、次梁及支撐均為H 型鋼。
圖1鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖
2 醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)分析
2.1鋼構(gòu)件吊裝
2.1.1 鋼柱吊裝
鋼柱吊裝采用專(zhuān)用扁擔(dān)實(shí)施一點(diǎn)吊裝，上端連接板上的吊裝孔作為吊耳。起吊時(shí)鋼柱的根部必須墊實(shí)，在根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升、變幅及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直，停止晃動(dòng)后繼續(xù)提升。首節(jié)鋼柱吊裝前，在所有螺栓上擰進(jìn)1個(gè)螺母和1塊下墊板，調(diào)節(jié)螺母將下墊板頂標(biāo)高調(diào)至柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼柱吊裝就位后，先把鋼柱中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，然后將地腳螺栓的螺母微微擰緊，最后下鉤解繩。通過(guò)微調(diào)螺母來(lái)調(diào)整鋼柱垂直度(見(jiàn)圖2)，當(dāng)鋼柱垂直度偏差校正到零時(shí)，擰緊螺母，然后焊接螺母墊板。鋼柱的標(biāo)高可能會(huì)發(fā)生微小變化，但在一般情況下不會(huì)超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001所規(guī)定的2.0mm的要求。
圖2首節(jié)鋼柱垂直度調(diào)整圖
其余節(jié)點(diǎn)鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。通過(guò)吊鉤升降及節(jié)點(diǎn)板間隙中打入鋼楔進(jìn)行鋼柱標(biāo)高調(diào)整，標(biāo)高調(diào)整后在上、下柱臨時(shí)耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可調(diào)整鋼柱扭轉(zhuǎn)。垂直度校正采用無(wú)纜風(fēng)繩法(見(jiàn)圖3) ，即在鋼柱偏斜方向的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標(biāo)的前提下，盡可能將柱頂偏向鋼柱軸線(xiàn)，然后擰緊臨時(shí)接頭的M20×90大六角高強(qiáng)度螺栓，緊固力矩取220N•m。鋼柱校正時(shí)，需考慮預(yù)留鋼梁焊接收縮量。
圖3無(wú)纜風(fēng)繩校正圖
2.1.2 鋼梁吊裝
鋼梁吊裝采取“平衡梁”措施，實(shí)施“三梁一吊” ，然后先安上層梁、后安中層梁、再安下層梁。在吊裝與柱牛腿連接的梁時(shí)，不能對(duì)柱有較大的碰撞，微動(dòng)撬棍使梁螺栓孔、柱牛腿螺栓孔與連接板螺栓孔對(duì)正。若螺栓孔錯(cuò)位較大，則復(fù)測(cè)梁、牛腿、連接板尺寸及柱安裝軸線(xiàn)，針對(duì)不同情況進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝。由于梁與柱牛腿通過(guò)2塊連接板連接，吊裝就位后其上表面往往比牛腿低，因此在牛腿上安置1臺(tái)千斤頂，其頂部頂在梁端，微升千斤頂使梁上表面與牛腿平齊。
2.1.3 鋼支撐吊裝
本工程中支撐均為一端連在梁支腿上，另一端連在柱牛腿上。支撐與梁先在地面上拼裝，然后隨同梁一起吊裝。由于制作和安裝誤差的影響，支撐與牛腿間往往有些偏移，偏差較小的采用千斤頂校正，偏差較大的采用火焰熱校正。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量
2.2.1 平面控制網(wǎng)的布設(shè)
根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖和基坑邊線(xiàn)，選軸線(xiàn)控制點(diǎn)并計(jì)算坐標(biāo)；以業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)作為測(cè)量依據(jù)，全站儀極坐標(biāo)法放樣出控制點(diǎn) An、Bn (見(jiàn)圖4)；對(duì)An、Bn 組成的閉合導(dǎo)線(xiàn)，按《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93所規(guī)定的四等導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)的精度要求進(jìn)行導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，并與平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)；嚴(yán)密平差計(jì)算控制點(diǎn)坐標(biāo)，與按平面圖計(jì)算所得理論坐標(biāo)比較后歸化改正；為保證點(diǎn)位的絕對(duì)可靠，歸化改正后重新觀測(cè)角度和邊長(zhǎng)；若不滿(mǎn)足規(guī)范要求，則依據(jù)觀測(cè)結(jié)果作二次歸化改正。為減少地下與地上工程間的測(cè)量系統(tǒng)誤差，在地下室施工完成后，以A 3、A4 作為測(cè)量依據(jù)，用同樣方法在+0.000樓面布設(shè)地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝平面控制網(wǎng)。
圖4 平面控制網(wǎng)布置示意
2.2.2 平面控制點(diǎn)豎向傳遞及軸線(xiàn)放樣
首節(jié)柱及地下第2節(jié)柱均以基坑邊軸線(xiàn)控制點(diǎn)作為測(cè)量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點(diǎn)法和直角坐標(biāo)法放樣出鋼柱安裝軸線(xiàn)。地面柱頂軸線(xiàn)放樣直接依據(jù)樓面布設(shè)的控制網(wǎng)，其余樓層是從地面控制網(wǎng)投測(cè)到高空，再根據(jù)投測(cè)的控制網(wǎng)進(jìn)行柱頂軸線(xiàn)放樣。地上部分控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)儀器選用Leica ZL型天頂準(zhǔn)直儀(精度：1/200000)。壓型鋼板施工時(shí)，在控制點(diǎn)的正上方開(kāi)設(shè) 20cm×20cm方形孔洞。先在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平固定接收靶，然后在控制點(diǎn)上架設(shè)天頂準(zhǔn)直儀，經(jīng)嚴(yán)密對(duì)中、整平后，從0°、 90°、 180°、270°4個(gè)角度分別向接收靶投點(diǎn)，取4點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)的交點(diǎn)或取分布較集中的3 點(diǎn)構(gòu)成的三角形的重心作為平面控制點(diǎn)的傳遞點(diǎn)，并作標(biāo)記。投測(cè)的平面控制網(wǎng)經(jīng)自由網(wǎng)平差后歸化改正，再用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺配合全站儀排尺放樣柱頂軸線(xiàn)。
2.2.3鋼柱垂直度測(cè)量及監(jiān)控
將2臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交的方向線(xiàn)上，采用正倒鏡法測(cè)量鋼柱的垂直度。在梁安裝過(guò)程中，柱垂直度一般會(huì)發(fā)生微小變化，因此采用4臺(tái)J2 經(jīng)緯儀對(duì)相應(yīng)柱進(jìn)行跟蹤觀測(cè)。若柱垂直度不超標(biāo)，只記錄數(shù)據(jù)不必調(diào)整；若柱垂直度超標(biāo)，先復(fù)核構(gòu)件制作尺寸及軸線(xiàn)放樣誤差，然后再進(jìn)行處理。在梁安裝過(guò)程中，不得再次調(diào)整柱的垂直度。在高強(qiáng)螺栓緊固前，測(cè)量所有柱垂直度，緊固后再次復(fù)測(cè)，對(duì)垂直度偏差較大的采用焊接變形的方法校正。焊接過(guò)程中對(duì)柱垂直度跟蹤監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)際偏差情況，適當(dāng)調(diào)整焊接順序及施焊速度。
2.3 高強(qiáng)度螺栓施工
本工程使用的高強(qiáng)度螺栓均為10.9級(jí)扭剪型，規(guī)格有M22和M24，總數(shù)量約為5萬(wàn)套。高強(qiáng)度螺栓安裝前，對(duì)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件摩擦面進(jìn)行100%檢查。構(gòu)件吊裝前進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副配套，在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點(diǎn)部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點(diǎn)處所需高強(qiáng)度螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入布袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。構(gòu)件就位后, 用沖子穿入節(jié)點(diǎn)的螺栓孔，錘擊沖子以使各螺孔對(duì)正，沖子數(shù)量一般每節(jié)點(diǎn)2只。安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，對(duì)個(gè)別不能穿入的采用電動(dòng)絞刀或圓銼刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后的孔徑≤1.2d。
高強(qiáng)度螺栓安裝后，立即進(jìn)行初擰。初擰采用電動(dòng)扳手進(jìn)行，初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的 60%~70%。初擰結(jié)束0.5h后進(jìn)行終擰，不得拖延到12h以上。終擰采用專(zhuān)用電動(dòng)扳手。無(wú)論是初擰還是終擰都應(yīng)按一定順序施擰，其順序：同一節(jié)柱，上層梁y下層梁y中層梁；同一層梁，主梁y次梁；同一節(jié)點(diǎn)，從中間向四周擴(kuò)散。
2.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接
現(xiàn)場(chǎng)焊接主要是柱-柱、柱-梁、梁拼接、支撐、鋼樓梯及隅撐焊接，構(gòu)件材質(zhì)主要為Q345C，板厚度最大為30mm，全部采用手工電弧焊，主要采用E5015焊條。柱-柱接頭為一級(jí)焊縫，100%超聲波探傷；其余熔透焊縫為二級(jí)焊縫，20%超聲波探傷抽查。
2.4.1 鋼柱焊接
鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接關(guān)鍵是柱-柱節(jié)點(diǎn)的焊接，箱形、圓管柱-柱焊接工藝：在上下柱無(wú)耳板側(cè)，由2名焊工在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)等速焊至板厚1/3，切去耳板；在切去耳板側(cè)由2名焊工在兩側(cè)焊至板厚 1/3；1名焊工在一面焊完1層后，立即轉(zhuǎn)過(guò) 90°接著焊另一面，而另一面焊工在對(duì)稱(chēng)側(cè)，以相同的方式保持對(duì)稱(chēng)同步焊接，直至焊接完畢；2層間焊道接頭相互錯(cuò)開(kāi)，2名焊工焊接的焊道接頭每層也要錯(cuò)開(kāi)。在焊縫外觀檢查合格且焊接完成24h后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。
2.4.2梁、支撐焊接
梁焊接：先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反。支撐焊接：先焊一側(cè)焊縫，焊完之后再焊另一側(cè)焊縫。焊縫厚度達(dá)到母材厚度 1/2以上時(shí)，方可短暫停息。施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣及層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊。焊后清理焊接飛濺，自檢合格后在焊縫的左上角打上焊工鋼印。
3 安全防護(hù)技術(shù)
高層全鋼結(jié)構(gòu)安裝的安全防護(hù)要求高，防護(hù)形式多樣，主要包括：外挑網(wǎng)、臨邊欄桿防護(hù)、洞口防護(hù)、鋼柱爬梯、扶手繩、鋼柱及支撐焊接平臺(tái)、鋼梁焊接吊籃和節(jié)點(diǎn)層間平網(wǎng)等。在高空安全防護(hù)中，通過(guò)施工過(guò)程中的合理工序安排，壓型鋼板將起到非常關(guān)鍵的作用。壓型鋼板鋪設(shè)后為上節(jié)柱梁的安裝提供了一個(gè)較大且平整的作業(yè)平臺(tái)，并且為上、下節(jié)點(diǎn)交叉施工提供了隔離屏障。本工程采用的壓型鋼板厚0.9mm, 其強(qiáng)度滿(mǎn)足施工荷載要求。
4結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，對(duì)于鋼柱的單節(jié)柱垂直度均滿(mǎn)足規(guī)范要求，并控制在8mm 以?xún)?nèi)。大樓整體垂直度偏差最大為10mm，柱頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)值低了5mm。99.8%以上的構(gòu)件做到了原孔裝配，焊接焊縫一次合格率99.5%，整個(gè)施工過(guò)程無(wú)任何質(zhì)量、安全事故，提升了工程的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
參考文獻(xiàn)
[1]楊鵬宇.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接施工[J].山西建筑，2006.
[關(guān)鍵詞]剪力墻；結(jié)構(gòu)體系；施工方法；質(zhì)量問(wèn)題
[中圖分類(lèi)號(hào)]TU375
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A
[文章編號(hào)]1672-5158（2013）05-0186-01
1隨著工業(yè)革命的興起和發(fā)展，城市人口的快速膨張，多層和高層住宅建筑開(kāi)始大量涌現(xiàn)，剪力墻結(jié)構(gòu)因其良好的抵抗水平荷載（包括地震作用和風(fēng)荷載）能力在多層和高層住宅建筑結(jié)構(gòu)中被廣泛使用。結(jié)構(gòu)方案的選擇必須立足于可靠的施工方法，否則結(jié)構(gòu)方案的合理性和經(jīng)濟(jì)性均無(wú)從談起，結(jié)構(gòu)方案本身也就難以實(shí)現(xiàn)，因此，重視施工方法的合理性，是滿(mǎn)足建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本要求。在剪力墻結(jié)構(gòu)施工上，當(dāng)前一些施工企業(yè)技術(shù)人員對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念理解不夠清晰，施工質(zhì)量控制不嚴(yán)，麻痹大意，存在著許多質(zhì)量問(wèn)題，給工程質(zhì)量留下了隱患。
2 鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)施工容易被忽視的問(wèn)題
2.1在樓板上隨便開(kāi)洞，認(rèn)為樓板不需要抗震。
在許多工地上因?yàn)楸盟突炷凛斔凸苄鑿臉前迳洗┻^(guò)，或者施工放線(xiàn)測(cè)量的需要，在樓板上隨意開(kāi)大洞，這些洞口往往未經(jīng)過(guò)加強(qiáng)，加強(qiáng)了卻方式不當(dāng)，有的施工人員甚至認(rèn)為樓板不需要抗震，開(kāi)個(gè)洞無(wú)所謂。
根據(jù)結(jié)構(gòu)理論，為了保證剪力墻結(jié)構(gòu)房屋的總體剛度和各部件的協(xié)同工作，要求樓（屋）蓋在平面內(nèi)應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，在設(shè)計(jì)中會(huì)盡量設(shè)法增強(qiáng)樓（屋）蓋本身的強(qiáng)度、剛度和整體性，各層樓（屋）蓋對(duì)剪力墻的支撐，保證了剪力墻的側(cè)向穩(wěn)定。抗震設(shè)防的建筑，當(dāng)樓板開(kāi)洞致使樓板有削弱時(shí)，須考慮樓板變形的不利影響，采取措施給予加強(qiáng)。樓板一般不宜開(kāi)大洞，如樓板開(kāi)大洞削弱了樓板的剛度，宜采取以下措施予以加強(qiáng)：①加厚洞口附近樓板，提高樓板的配筋率，采用雙層雙向配筋。②洞口邊緣設(shè)置邊梁、暗梁。③在樓板洞口角部集中配置斜向鋼筋。
所謂現(xiàn)澆和裝配整體式混凝土樓、屋蓋由現(xiàn)澆混凝土框架梁、非框架梁和板組成，從《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于結(jié)構(gòu)的樓層水平地震剪力的分配原則，說(shuō)明了現(xiàn)澆混凝土框架梁、非框架梁和板所組成的現(xiàn)澆混凝土樓屋蓋對(duì)抗震設(shè)防的重要性，現(xiàn)澆梁板的存在本身就是抗震設(shè)防的需要，正因?yàn)橛锌拐鸬男枰O(shè)計(jì)上才規(guī)定樓板要有一定的厚度，有的樓板一般都要120mm厚，這就是一個(gè)抗震設(shè)防要求，樓板應(yīng)當(dāng)不開(kāi)洞、少開(kāi)洞，開(kāi)小洞，這也是抗震設(shè)防對(duì)樓板的要求。
另一方面，抗震設(shè)防對(duì)樓板的抗震要求是剮性，樓板的剛性更有利于抗震，對(duì)樓板的延性要求不高，也就是對(duì)樓板的受力鋼筋不作抗震錨固長(zhǎng)度的要求。
再者，框架梁的跨中是T形截面，板的相當(dāng)部分是梁的翼緣。
2.2在剪力墻上開(kāi)洞未進(jìn)行分析。
剪力墻宜不開(kāi)洞、少開(kāi)洞、開(kāi)小洞。洞口位置、洞口大小對(duì)剪力墻抗剪能力有很大影響。
剪力墻洞口的布置，會(huì)極大地影響剪力墻的力學(xué)性能。規(guī)則開(kāi)洞，洞口成列、成排布置，形成明確的墻肢和連梁，應(yīng)力分布就規(guī)則；錯(cuò)洞的剪力墻應(yīng)力分布復(fù)雜，甚至?xí)斐删植繎?yīng)力集中現(xiàn)象。
多層和高層建筑施工中，外腳手架較多地采用懸挑腳手架，懸挑腳手架需要在樓面上設(shè)置工字鋼懸挑梁，在外墻是剪力墻時(shí)，工字鋼懸挑梁不可避免地從剪力墻內(nèi)穿過(guò)，使剪力墻內(nèi)開(kāi)洞口，這種洞口雖不大，但數(shù)量多，同一高度整排都是，位置不一，對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)受力影響最大的是位于剪力墻邊緣構(gòu)件和墻肢位置的預(yù)留洞口，會(huì)造成不規(guī)則開(kāi)洞，特別是當(dāng)這些工字鋼懸挑梁洞口位于的底部加強(qiáng)部位時(shí)，其影響更甚，這是設(shè)計(jì)計(jì)算根本未考慮到的。
2.3抗震設(shè)計(jì)要求的底部加強(qiáng)部位的施工不可忽視。
按照抗震設(shè)計(jì)規(guī)范，抗震設(shè)防的剪力墻底部都設(shè)有加強(qiáng)區(qū)，采取加大約束邊緣構(gòu)件的箍筋和墻體橫向鋼筋等必要的抗震加強(qiáng)措施，防止剪切破壞，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能。
底部加強(qiáng)部位可以這么理解，剪力墻結(jié)構(gòu)，在地震水平力作用下，其底部是彎矩和剪力最大的部位，該受力最大部位會(huì)出現(xiàn)破壞，出現(xiàn)塑性鉸，塑性鉸一股情況下位于高度為墻底截面以上墻肢截面的高度，在抗震設(shè)計(jì)中，為保證該部位出現(xiàn)塑性鉸后剪力墻具有足夠的延性，對(duì)該范圍加強(qiáng)抗震措施，計(jì)算中內(nèi)力調(diào)整，強(qiáng)剪弱彎，抗震構(gòu)造加強(qiáng)措施：如約束邊緣構(gòu)件，提高墻肢的延性等，提高其抗剪切破壞能力，使其整個(gè)結(jié)構(gòu)具有較好的延性，在超限結(jié)構(gòu)抗震性能設(shè)計(jì)中，對(duì)其底部加強(qiáng)區(qū)即重要部位的剪力墻一般需提高其抗震能力，根據(jù)情況對(duì)其抗彎和抗剪承載力提出不同的性能目標(biāo)。
因此，底部加強(qiáng)部位設(shè)計(jì)上會(huì)提高其配筋率，邊緣構(gòu)件為約束邊緣構(gòu)件，剪力墻位置的拉筋間距要比一般部位的密集，同時(shí)盡量不要在底部加強(qiáng)部位上施工錯(cuò)開(kāi)洞口。
2.4剪力墻水平筋下料長(zhǎng)度不夠。
有抗震設(shè)防要求的剪力墻的端部要設(shè)置邊緣構(gòu)件，邊緣構(gòu)件主要有暗柱和翼墻兩種，它們是保證剪力墻的延性和抗力的構(gòu)件，是剪力墻的一部分，剪力墻水平筋在暗柱和翼墻內(nèi)沒(méi)有錨固長(zhǎng)度的要求。
剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)啵╠為水平分布鋼筋直徑）。
當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折15d后截?cái)唷Ｔ谵D(zhuǎn)角墻端處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎人翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。
2.5剪力墻水平筋彎鉤朝向不正確。
剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，水平筋彎鉤應(yīng)朝外，不可朝內(nèi)，如果方向朝內(nèi)的話(huà)會(huì)造成該部位鋼筋過(guò)于集中，影響混凝土與鋼筋之間的握裹力，握裹力的不足會(huì)影響到鋼筋混凝土之間的共同工作，以致其承載力下降，結(jié)構(gòu)體系的受力會(huì)受影響。因此，剪力墻水平筋大樣除了我們大多數(shù)采用的“[”形外，還應(yīng)有“Z”形狀。
2.6連梁箍筋和腰筋的施工不正確。
剪力墻結(jié)構(gòu)中，連梁是指兩端連接墻肢的且跨高比小于5的梁，連梁具有跨度小、截面大，與連梁相連的墻體剛度又很大等特點(diǎn)。連梁以傳遞剪力為主，連梁的設(shè)計(jì)必須符合“強(qiáng)剪弱彎”的原則，因此，連梁箍筋設(shè)計(jì)上總是全長(zhǎng)加密，這與一般的框架梁不同。
在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻肢內(nèi)的錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)配置箍筋，箍筋間距不宜大于150mm，直徑同該連梁同，這個(gè)頂層錨固長(zhǎng)度內(nèi)加設(shè)箍筋的要求設(shè)計(jì)圖紙往往沒(méi)有加以注明，施工單位也就忽略沒(méi)有做。
另外一個(gè)是連梁的腰筋問(wèn)題，根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)作為連梁的腰筋在連梁范圍內(nèi)拉通連續(xù)配置。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，施工單位常見(jiàn)的是把連梁的腰筋按框架梁的腰筋一樣單獨(dú)設(shè)置，完全與剪力墻的水平鋼筋斷開(kāi)。
2.7其它問(wèn)題綜述。
剪力墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)往往與樓面的高許多，施工時(shí)切忌將樓面的混凝土澆人剪力墻，在商品混凝土輸送不正常時(shí)應(yīng)加以注意。
剪力墻鋼筋綁扎欠牢固，振動(dòng)棒一振就跑位；剪力墻鋼筋應(yīng)跟雙向板一樣滿(mǎn)扎，不宜跳扎，否則，澆筑混凝土?xí)r不能保證雙層受力鋼筋的有效位置。
有的設(shè)計(jì)會(huì)在頂層剪力墻處設(shè)置暗梁，以構(gòu)成剪力墻的邊框，暗梁也是剪力墻的一部分，不可遺漏。
關(guān)鍵詞：大跨度鋼結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)換層；施工技術(shù)
中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
引言
大跨度鋼結(jié)構(gòu)是指跨度等于或大于60m的結(jié)構(gòu)，主要用于體育場(chǎng)館、展覽館、影劇院、候車(chē)廳等屋蓋結(jié)構(gòu)之中，近年來(lái)，各類(lèi)大跨度鋼結(jié)構(gòu)在歐美及日本等發(fā)達(dá)國(guó)家得到了迅速發(fā)展，呈現(xiàn)出跨度、規(guī)模越來(lái)越大，新材料、新技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越多，結(jié)構(gòu)形式越來(lái)越豐富的特點(diǎn)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，我國(guó)大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)基礎(chǔ)較為薄弱，但在近年來(lái)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)需要，我國(guó)大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)也得到了較大的發(fā)展，尤其是2008年奧運(yùn)場(chǎng)館的建設(shè)，為我國(guó)大距度空間鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的發(fā)展提供了巨大的機(jī)遇，但同時(shí)也給我國(guó)施工行業(yè)帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。以下就大跨度鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層綜合施工技術(shù)進(jìn)行分析與研究，促進(jìn)其快速發(fā)展。
一、基本概念
鋼結(jié)構(gòu)是由型鋼和鋼板通過(guò)焊接、螺栓連接或鉚接而制成的工程結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)型之一。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：鋼結(jié)構(gòu)自重較輕、鋼結(jié)構(gòu)工作的可靠性較高、鋼材的抗振（震）性、抗沖擊性好、鋼結(jié)構(gòu)制造的工業(yè)化程度較高、鋼結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確快速地裝配、鋼結(jié)構(gòu)室內(nèi)空間大、容易做成密封結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)易腐蝕、鋼結(jié)構(gòu)耐火性差、鋼結(jié)構(gòu)可回收利用、鋼結(jié)構(gòu)工期較短。
大跨度鋼結(jié)構(gòu)一般是指網(wǎng)架或管桁架或組合式鋼架結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)跨度一般超過(guò)50米。隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的完善，大跨度鋼結(jié)構(gòu)在大型場(chǎng)館、工業(yè)廠房、站臺(tái)風(fēng)雨棚等得到廣泛使用。
二、轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（一）梁式
這種轉(zhuǎn)換層形式應(yīng)用最為廣泛，其設(shè)計(jì)施工都較為方便，受力明確，荷載傳遞直接，一般用于上下層軸線(xiàn)布置較為規(guī)則的情況。當(dāng)需要縱橫同時(shí)轉(zhuǎn)換時(shí)，則采用雙向梁布置。而對(duì)于框筒或筒中筒結(jié)構(gòu)，由于外框筒一般柱距較密，在底部如口處，由于出人口的需要，有時(shí)把外筒的柱減少，這就需要在上下層交接處做一根轉(zhuǎn)換大梁，把上面?zhèn)飨聛?lái)的荷載傳至下部大柱上。但梁式轉(zhuǎn)換層不確定的地方在于，當(dāng)上下軸線(xiàn)不對(duì)齊，轉(zhuǎn)換次梁較多時(shí)，空間受力較復(fù)雜，在轉(zhuǎn)換梁端易于出現(xiàn)裂縫，且轉(zhuǎn)換主梁在水平荷載易產(chǎn)生較大扭矩。由于梁的抗扭強(qiáng)度很小，單向托梁對(duì)其上的框支撐在梁平面外的變形約束很小，容易造成上部結(jié)構(gòu)在水平荷載作用下變形過(guò)大從而造成結(jié)構(gòu)破壞。所以在工程中一般采用雙向梁。
(二)箱式
當(dāng)轉(zhuǎn)換梁縱橫交錯(cuò)形成密肋梁時(shí)，梁連同上下層厚樓板共同作用便形成箱式轉(zhuǎn)換層。其優(yōu)點(diǎn)是交叉梁系整體性好，上下傳力較為均勻，克服了單向托梁的那種抗扭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)，而且一般來(lái)說(shuō)，中間層還可使用。缺點(diǎn)是箱形轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量跟剛度都太大，地震反應(yīng)激烈，在地震荷載作用下鄰層破壞較為嚴(yán)重，而且施工復(fù)雜，難度較高。由于開(kāi)洞多，所以通常僅用于設(shè)備層。箱形轉(zhuǎn)換層在鐵路工程中是常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式，用于房屋結(jié)構(gòu)則較少，深圳荔景大廈采用了箱形轉(zhuǎn)換層。
(三)桁架式
對(duì)于下部是商場(chǎng)需要大凈空面積，上部是住宅為小空間布局的高層建筑，一般要設(shè)管道設(shè)備層，而根據(jù)上下柱網(wǎng)的軸線(xiàn)位置而設(shè)置桁架轉(zhuǎn)換層則可巧妙地解決此問(wèn)題。桁架上部的墻或柱通過(guò)珩架傳給下部的墻或柱，管道則可以利用桁架間的空間穿行，做到各取所需，兩全其美。
(四)厚板式
對(duì)于上下柱網(wǎng)軸線(xiàn)錯(cuò)位較多，梁式轉(zhuǎn)換層難以使用時(shí)，可用厚板式轉(zhuǎn)換層。厚板的厚度很大，且抗剪截面很大，形成一個(gè)大剛度的承臺(tái)。在厚板轉(zhuǎn)換層內(nèi)設(shè)置暗梁，能承受上部結(jié)構(gòu)傳來(lái)的集中荷載并均勻傳給下部結(jié)構(gòu)，所以厚板轉(zhuǎn)換層的下層柱網(wǎng)可以靈活布置，無(wú)須與上面的柱網(wǎng)對(duì)齊，所以給上下的結(jié)構(gòu)布置帶來(lái)很大的方便。厚板式轉(zhuǎn)換層在解決建筑功能與建筑結(jié)構(gòu)的矛盾方面有其自身的優(yōu)勢(shì)，它可以使高層建筑在轉(zhuǎn)換層上下的墻、柱軸線(xiàn)不受任何限制，因而可以合理地布置構(gòu)件，改善整體結(jié)構(gòu)的受力情況。它特別適用于體型復(fù)雜、功能繁多的結(jié)，能夠更為靈活地實(shí)現(xiàn)建筑物的功能，真正體現(xiàn)高層建筑的優(yōu)勢(shì)。這是其他形式的轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)所不能比擬的，因此國(guó)內(nèi)外用厚板轉(zhuǎn)換層的工程實(shí)例不在少數(shù)。厚板的板厚可根據(jù)柱網(wǎng)尺寸和上部結(jié)構(gòu)的荷載綜合確定。此外，厚板轉(zhuǎn)換層施工極為方便。但也有如下幾個(gè)缺點(diǎn)： (1)厚板轉(zhuǎn)換層體系自重大；(2)材料消耗大，經(jīng)濟(jì)性差； (3)厚板的剛度和質(zhì)量都很大，地震反應(yīng)大，上下鄰層振動(dòng)破壞大。因此工程中除非別無(wú)他法，否則一般不采用厚板轉(zhuǎn)換層。
(五)巨型框架式
當(dāng)任意需要敞開(kāi)空間或改變柱列布置時(shí)，還可以在結(jié)構(gòu)的一處或多處布置轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層可以分段布置，形成大框架套小框架的巨型框架結(jié)構(gòu)，可間隔布置，也可拖掛相兼。
三、主要施工工藝
（一）桁架層鋼構(gòu)件廠內(nèi)預(yù)拼驗(yàn)收
1.預(yù)拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求
角部桁架和伸臂桁架（圖1.）的預(yù)拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求詳見(jiàn)表1。
1－圓管柱；2－桁架上弦；3－核心筒內(nèi)柱；4－桁架下弦；5－伸臂桁架；6－角部桁架；7－桁架腹桿
圖1伸臂桁架構(gòu)件示意
表1角部桁架和伸臂桁架的預(yù)拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求mm
2.預(yù)拼驗(yàn)收檢驗(yàn)
工程伸臂桁架由筒外圓管柱及筒內(nèi)方管柱相連接，構(gòu)件連接牛腿較多，且安裝精度要求高，為控制伸臂桁架的工廠制作誤差、工藝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)等誤差，保證構(gòu)件的安裝空間位置、減小現(xiàn)場(chǎng)安裝產(chǎn)生的積累誤差，應(yīng)對(duì)首制作進(jìn)行必要的工廠預(yù)拼裝。以通過(guò)實(shí)樣檢驗(yàn)預(yù)拼裝各部件的制作精度，修整構(gòu)件部位的界面，定出構(gòu)件的實(shí)際尺寸，復(fù)核構(gòu)件各類(lèi)標(biāo)記。
伸臂桁架首制件的實(shí)體預(yù)拼裝和電腦模擬預(yù)拼裝同時(shí)進(jìn)行，如若實(shí)體拼裝和電腦模擬預(yù)拼裝的效果相同，后續(xù)伸臂桁架可不進(jìn)行實(shí)體預(yù)拼裝，僅進(jìn)行電腦模擬預(yù)拼裝，其所有構(gòu)件均嚴(yán)格按照首制件的制作工藝及精度要求進(jìn)行加工制作，以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。同時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)按時(shí)吊裝節(jié)省了寶貴的工期。
（二）桁架層安裝
桁架層安裝分為核心筒和外筒桁架兩部分。當(dāng)核心筒混凝土澆筑至6層時(shí)，開(kāi)始插入暗埋桁架施工，在6層標(biāo)高處預(yù)埋箱型柱腳埋件，同時(shí)預(yù)埋臨時(shí)加固措施用鋼埋件，核心筒6~7層暗柱安裝、測(cè)量校正完成后，立即對(duì)桁架層暗柱進(jìn)行臨時(shí)加固固定，然后安裝下弦桿。下弦桿安裝完成后，爬模架爬升1層，澆筑6層混凝土，最后安裝7~8層暗柱、上弦桿和斜腹桿。10~11 層桁架層的安裝類(lèi)似。
外框桁架層安裝施工步驟：鋼結(jié)構(gòu)施工至6層時(shí)，安裝腰桁架和外伸臂桁架，先安裝角部鋼管柱，再安裝下弦桿、水平弦桿和斜腹桿，形成局部穩(wěn)定單元，然后對(duì)稱(chēng)地向中間擴(kuò)展安裝，最后安裝樓層鋼梁。
結(jié)束語(yǔ)
大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)在我國(guó)發(fā)展時(shí)間還很短，國(guó)內(nèi)大多數(shù)建設(shè)也是由國(guó)外工程團(tuán)隊(duì)參與完成的。所以，提高我國(guó)大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程施工水平迫在眉睫，其首要內(nèi)容就是提高施工技術(shù)，提高整個(gè)建設(shè)行業(yè)水平，從質(zhì)量控制和技術(shù)控制兩方面，并借助于建筑改革良好機(jī)遇，發(fā)展我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)，積累先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、拓展研究領(lǐng)域、培養(yǎng)復(fù)合型應(yīng)用技術(shù)人才等。
參考文獻(xiàn)：
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關(guān)鍵詞：超高層建筑；鋼結(jié)構(gòu)；吊裝施工
1項(xiàng)目概況
西安綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目為西安“十四運(yùn)”配套工程，其中5#、7#樓為超高層建筑，有地下2層，地上36層，典型層高為3.9m，建筑高度為144.85m。該工程具有工期緊、場(chǎng)地狹小、立體交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)施工是項(xiàng)目的關(guān)鍵，如何在有限的時(shí)間和空間內(nèi)保質(zhì)保量地完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，是該項(xiàng)目的重中之重。
2鋼結(jié)構(gòu)工程概況
綠地絲路全球文化中心項(xiàng)目5#、7#樓結(jié)構(gòu)體系為矩形鋼管混凝土框架+鋼筋混凝土核心筒，鋼筋混凝土核心筒內(nèi)無(wú)鋼柱，鋼框架由16根矩形鋼柱組成，通過(guò)型鋼主梁與鋼筋混凝土核心筒相連，總用鋼量約13000t。作為最主要受力結(jié)構(gòu)的16根鋼柱CFRT1和主鋼梁GKL1-7分別采用箱型柱和工字鋼形式，并在鋼柱內(nèi)灌注混凝土。箱型柱的截面形式從地下負(fù)2層至頂層分為4個(gè)截面尺寸，逐步變徑，其中13樓、25樓為避難層，頂層設(shè)有屋面構(gòu)架層，形式為矩管桁架。樓層間選用TD3-80型鋼筋桁架樓承板，樓板厚度為110mm。塔樓標(biāo)準(zhǔn)層鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為方管柱、H型鋼梁，基礎(chǔ)頂至1層有箱型鋼骨柱，如圖1所示。雨棚鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為箱型梁、圓管柱，如圖2所示。塔樓屋面鋼結(jié)構(gòu)主要組成構(gòu)件為塔冠，如圖3所示。
3吊裝設(shè)備選型
3.1塔吊選型
吊裝機(jī)械的選型及布置為施工中的重點(diǎn)與難點(diǎn)，直接影響著施工方案的可行性、安全性與經(jīng)濟(jì)性。5#、7#樓超高層鋼框架吊裝鋼構(gòu)件多，主要有塔樓外框架、裙樓外框架。根據(jù)樓層構(gòu)件重量并考慮場(chǎng)地大小、機(jī)械吊重等，綜合各因素后布置合適的塔吊作為鋼結(jié)構(gòu)吊裝機(jī)械。合理布置塔吊地點(diǎn)能夠節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)和其他工序暫用塔吊的時(shí)間。在選擇塔吊位置時(shí)應(yīng)充分考慮塔吊調(diào)運(yùn)半徑、鋼構(gòu)件堆料場(chǎng)地等因素[1]。塔樓地上層最大鋼柱是位于7.15～15.55m高的CFRT1鋼柱，其重量為9.57t。A塔到該柱形最遠(yuǎn)距離為45.8m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)總體部署安排，該工程5#樓使用A塔機(jī)（ZSL750，工作半徑R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500，工作半徑R=55m臂）施工，7#樓采用相同型號(hào)、相同位置，如圖4、圖5所示（A塔為外塔、B塔為內(nèi)塔）。按照現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)布置總體規(guī)劃，標(biāo)高位于-0.050m以下時(shí)使用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，標(biāo)高位于-0.050m以上時(shí)，5#樓和7#樓均使用A塔機(jī)（ZSL750R=60m臂）和B塔機(jī)（ZSL500R=55m臂）施工，塔吊起重性能如表1所示。（1）塔樓地下部分箱型柱吊裝。地下層箱型柱：框架柱采用吊車(chē)吊裝，最重構(gòu)件為DHZ1，重量為10.3t，構(gòu)件長(zhǎng)度為9m，地下層總共33根鋼柱（單節(jié)最大重量不超過(guò)11t），采用吊車(chē)施工，噸位不低于30t，并提前鋪設(shè)車(chē)道，7#樓現(xiàn)場(chǎng)采用相同方法吊裝。（2）塔樓地上部分框架柱、梁結(jié)構(gòu)吊裝。地上結(jié)構(gòu)框架鋼柱：16根結(jié)構(gòu)框架柱采用兩層樓分段安裝（單節(jié)最大重量不超過(guò)10t），5#樓現(xiàn)場(chǎng)采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝，7#樓現(xiàn)場(chǎng)采用A塔機(jī)和B塔機(jī)分區(qū)安裝[2]。地上部分鋼梁：深化設(shè)計(jì)及加工時(shí)采取自然分段（最大重量不超過(guò)5t），運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后主要采用A塔機(jī)卸車(chē)和吊裝。
3.2吊裝鋼絲繩選擇
鋼柱吊裝鋼絲繩的選用以最重地下鋼柱DHZ1為典型進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)件長(zhǎng)度為9m，重10.3t。采用4點(diǎn)吊裝的方式。根據(jù)靜力學(xué)平衡原理對(duì)起吊鋼絲繩進(jìn)行受力分析，單根鋼絲繩承受的起重量為10.3÷4÷cos30°=2.97t。（1）式中：［Fg］為鋼絲繩的允許拉力，取30kN；Fg為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和，kN；a為考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)的換算系數(shù)，該工程采用6×37（鋼絲繩為6股，每股37根鋼絲）鋼絲繩，故取a=0.82；K為鋼絲繩安全系數(shù)，K=7。
4鋼結(jié)構(gòu)施工總體安排
（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝總體思路：對(duì)鋼柱地腳螺栓位置進(jìn)行放樣定位→鋼柱地腳錨栓埋設(shè)→復(fù)測(cè)→鋼柱吊裝→鋼柱校正→鋼柱焊接→鋼梁吊裝→高強(qiáng)螺栓終擰→鋼柱與鋼梁焊接→無(wú)損檢測(cè)→補(bǔ)漆。（2）平面安裝順序：按照現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及塔吊位置布置圖，5#、7#樓每一層平面施工流程為吊裝東面構(gòu)件→吊裝南面構(gòu)件→吊裝西面構(gòu)件→吊裝北面構(gòu)件。（3）垂直施工順序：根據(jù)該工程特點(diǎn)，施工過(guò)程中以鋼結(jié)構(gòu)和土建配合流水線(xiàn)施工為主線(xiàn)安排吊裝工作，分地下和地上兩個(gè)部分，從地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝開(kāi)始，直至鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束。在豎向上整體的施工節(jié)奏如下：①鋼筋混凝土核心筒始終保持快于外鋼框架整體施工進(jìn)度2層；②外框鋼柱、鋼梁吊裝滯后于鋼筋混凝土核心筒4層；③鋼筋桁架樓承板施工落后于外框鋼梁1～2層。樓板保證逐層施工，即鋪設(shè)一層鋼筋桁架樓承板則及時(shí)進(jìn)行鋼筋綁扎，澆筑混凝土，再進(jìn)入下一層樓板施工。
5吊裝施工
5.1鋼柱吊裝
（1）吊點(diǎn)的選擇。將吊索具與柱身上端安裝耳板上的吊裝孔連接作為二或四吊點(diǎn)，該工程的鋼柱均采用四吊點(diǎn)。（2）鋼柱的起吊方式。鋼柱采用塔吊通過(guò)單機(jī)回轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，利用吊索具對(duì)鋼柱進(jìn)行起吊作業(yè)。起吊前，應(yīng)將鋼柱平穩(wěn)地橫放在墊木上，同時(shí)柱腳板位置必須用木方墊好。起吊時(shí)，不得存在柱底端拖地的現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。（3）鋼柱的安裝。①上部鋼柱吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土要及時(shí)清理，保證鋼構(gòu)件接觸面清潔，確保上下節(jié)鋼柱對(duì)接面間隙符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。②要嚴(yán)格控制下節(jié)鋼柱柱頂標(biāo)高和軸線(xiàn)偏差，使鋼柱扭曲值滿(mǎn)足規(guī)范容許值要求；在吊裝上節(jié)鋼柱時(shí)，要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，對(duì)鋼柱進(jìn)行逐節(jié)糾偏，避免誤差累積，使得偏位嚴(yán)重。③鋼柱吊裝就位后，鋼柱的中心線(xiàn)應(yīng)與下節(jié)鋼柱的中心線(xiàn)一致，并四周兼顧，微調(diào)雙夾板位置使其平穩(wěn)插入下節(jié)鋼柱相應(yīng)的安裝耳板上，采用連接螺栓對(duì)臨時(shí)連接夾板進(jìn)行連接后，用千斤頂進(jìn)行定位校正。④通知土建單位對(duì)柱頂進(jìn)行封口保護(hù)，防止雨雪進(jìn)入箱型柱內(nèi)部[3]。（4）鋼柱校正措施。鋼柱進(jìn)行校正和焊接時(shí)，需要搭設(shè)操作平臺(tái)，制作材料為L(zhǎng)75×5角鋼、L50×5角鋼、花紋鋼板等，加工尺寸根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。（5）臨時(shí)固定。當(dāng)鋼柱起吊至就位上方200mm時(shí)，塔吊要停機(jī)穩(wěn)定，在確定起吊鋼柱對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線(xiàn)后，再緩慢下放鋼柱，下放過(guò)程中要避免磕碰到地腳螺栓絲扣。在柱腳板與基礎(chǔ)剛接觸后應(yīng)停止下放鋼柱，并檢查鋼柱四邊中心線(xiàn)與基礎(chǔ)十字軸線(xiàn)的對(duì)準(zhǔn)情況（四周都要兼顧），如有不符，要立即進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整過(guò)程需3人操作（1人負(fù)責(zé)移動(dòng)鋼柱，1人協(xié)助穩(wěn)固，另外1人負(fù)責(zé)檢查對(duì)準(zhǔn)情況），將鋼柱的就位偏差調(diào)整到滿(mǎn)足規(guī)范要求后，再繼續(xù)下放鋼柱，使之落實(shí)，可采用在相應(yīng)方向上用硬支撐的方法進(jìn)行臨時(shí)固定和校正[4]。校位時(shí)應(yīng)優(yōu)先校正偏差較大的，再校正偏差較小的。若兩個(gè)方向的偏差接近，則應(yīng)先校正短邊，后校正長(zhǎng)邊。
5.2鋼梁吊裝工藝
（1）鋼梁的吊裝順序。在完成一個(gè)柱網(wǎng)單元鋼柱吊裝后，要及時(shí)組織該單元的鋼梁吊裝，鋼梁吊裝順序?yàn)橄认潞笊稀⑾乳L(zhǎng)后短，并與鋼柱連接形成空間剛度單元。校正偏差滿(mǎn)足規(guī)范要求后進(jìn)行緊固，而后逐個(gè)單元依次向四周輻射，完成整體吊裝作業(yè)[5]。（2）吊裝前準(zhǔn)備。①吊裝前，要對(duì)鋼梁的編號(hào)、鋼梁定位軸線(xiàn)、方向、標(biāo)高、長(zhǎng)度、截面尺寸，特別是要對(duì)鋼梁連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置、節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量、高強(qiáng)度螺栓栓接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。②用鋼絲刷對(duì)鋼構(gòu)件接觸面進(jìn)行打磨處理，要清理掉摩擦面上的浮銹，確保連接面潔凈、平整，無(wú)毛刺、飛邊、油污、水、土泥等雜物。③梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)，用螺栓將腹板的連接板栓接在鋼梁腹板的對(duì)應(yīng)位置，并保證與梁齊平，不伸出梁端。④梁端節(jié)點(diǎn)采用鉸接時(shí)，腹板的連接板通過(guò)螺栓栓接在梁腹板處，并保證與梁齊平，不伸出梁端。上翼緣的連接板用2～4個(gè)螺栓栓接在梁上翼緣對(duì)應(yīng)位置，與梁齊平，不伸出梁端。下翼緣的連接板用2～4個(gè)螺栓栓接在梁下翼緣對(duì)應(yīng)位置，下翼緣處的上面一塊應(yīng)與梁齊平，不伸出梁端；下面一塊根據(jù)實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時(shí)栓接要牢靠，以免高處墜物傷人[6]。⑤節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓根據(jù)需求用量統(tǒng)一裝入帆布包，并緊掛于梁端節(jié)點(diǎn)，確保一節(jié)點(diǎn)一帆布包。⑥在梁的一端裝溜繩，梁上平面附一扶手繩，待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁兩端的鋼柱上。（3）鋼梁吊裝順序應(yīng)遵循先主梁后次梁與先下層后上層的原則。待主體框架梁吊裝成型后再分片區(qū)進(jìn)行鋼次梁吊裝和壓型鋼板安裝。
6結(jié)束語(yǔ)
超高層與傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)的抗震、環(huán)保性能更加優(yōu)越，因此鋼結(jié)構(gòu)已成為目前超高層建筑結(jié)構(gòu)的主流。鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用在超高層建筑中時(shí)，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工的復(fù)雜性和鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工存在許多必須加強(qiáng)控制的要點(diǎn)與難點(diǎn)，所以需要高度重視吊裝設(shè)備、吊裝方式及施工工藝的選擇，以確保高層建筑總體施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)，保障施工的安全性，為后續(xù)各工序的順利開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
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