時(shí)間：2023-02-27 11:12:36
緒論：在尋找寫作靈感嗎？愛發(fā)表網(wǎng)為您精選了8篇裂縫控制論文，愿這些內(nèi)容能夠啟迪您的思維，激發(fā)您的創(chuàng)作熱情，歡迎您的閱讀與分享！
關(guān)鍵詞：地下室事故處理
近年來(lái)地下空間的開發(fā)利用逐漸普遍，由于功能要求，地下室往往面積大，體量大，超過設(shè)置伸縮縫的最小間距。地下室砼因裂縫導(dǎo)致滲漏水的現(xiàn)象非常嚴(yán)重，有的甚至影響到建筑物的使用功能和安全。
一、開裂情況：
地下室側(cè)壁開裂的情況比較多，裂縫寬度小于0.5mm、間距1—4m、長(zhǎng)度有的貫通墻壁全高，側(cè)壁兩端附近裂縫較少，中部附近較多。
裂縫往往在砼澆筑的60天之內(nèi)出現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移裂縫數(shù)量增多，部分裂縫加寬。尤其是在進(jìn)入冬季氣溫驟變的時(shí)候。
二、裂縫原因分析：
1、直接原因：
砼結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，概括起來(lái)有兩類原因，一種由外荷載引起的，因結(jié)構(gòu)承載力不足而發(fā)生變形，另一種是結(jié)構(gòu)因溫差，收縮徐變，不均勻沉降等因素引起。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在工程實(shí)踐中，由后者（變形荷載）引起的裂縫約占80-85%，地下室砼裂縫大多數(shù)屬于后者。
砼在澆筑后，由于水泥的水化作用，釋放大量的水化熱，因?yàn)轫艠?gòu)件表面與構(gòu)件截面中部溫差超過25℃就引起砼內(nèi)部裂縫，構(gòu)件表面溫度和周圍空氣溫差超過25℃，就引起構(gòu)件表面裂縫。砼澆筑后溫度提高，砼初期體積有微膨脹作用，以后溫度下降體積急劇收縮。砼除了溫度收縮外，還有較大的化學(xué)收縮和干燥收縮，砼早期（10天-15天）極限拉伸很低，這造成砼的早期裂縫。因砼的收縮，較高的彈性模量和早期低徐變，會(huì)使砼內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，超過砼的極限拉伸，則是造成砼后期裂縫的主要原因。
砼在澆筑一個(gè)月左右，完成收縮40%。60天內(nèi)完成收縮65%，20年后完砼收縮的98%。砼的收縮變形是一個(gè)初期大，以后逐漸減少的過程。
2、間接原因：
邊界條件如地基和側(cè)面土對(duì)砼構(gòu)件的變形約束作用，砼構(gòu)件的剛度差異，使砼變形不協(xié)調(diào)。
側(cè)壁砼澆搗時(shí)地板剛度大，受到地板的剛度約束，早期形成壓應(yīng)力，后期砼溫度下降，產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)則出現(xiàn)裂縫。
砼變形與限制膨脹條件有關(guān)。當(dāng)氣溫上升時(shí)，地板和底板砼因?yàn)闇囟壬叨蛲馀蛎洠瑐?cè)壁和地板相互約束，在側(cè)壁的外側(cè)形成垂直裂縫，當(dāng)?shù)匕搴晚敯迨芾涫湛s時(shí)，側(cè)壁內(nèi)側(cè)形成垂直裂縫。由于側(cè)壁在邊角部分受到的變形量比中部大，同時(shí)縱橫側(cè)壁的相互約束，因而側(cè)壁兩端附近裂縫小，中部附近裂縫多。
側(cè)壁內(nèi)有柱時(shí)，由于截面突變，剛度有差異，側(cè)壁的變形受到柱的約束，往往產(chǎn)生應(yīng)力集中，在離柱子1∽2m的墻體上易出現(xiàn)縱向收縮裂縫。
三、控制裂縫的措施
根據(jù)《砼規(guī)》，現(xiàn)澆鋼筋砼地下室墻壁最大間距為20m（室外）、30m（室內(nèi)或土中），而又同時(shí)說(shuō)明了對(duì)下列情況，如有充分依據(jù)和可靠措施，伸縮縫最大間距可適當(dāng)加大；
①砼澆筑采用后澆帶分段施工。
②采用專門的預(yù)應(yīng)力措施。
③采取能減少砼溫度變化或砼收縮的措施。
當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，尚應(yīng)考慮溫度變化和砼收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。
伸縮縫雖然是根本解決砼收縮裂縫的措施，也有許多缺點(diǎn)，主要是造價(jià)高，地下室不能連成整體，影響功能，伸縮縫的防水處理比較麻煩，防水效果并不理想，同時(shí)近幾年來(lái)超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)的無(wú)縫設(shè)計(jì)與施工技術(shù)不斷實(shí)踐與發(fā)展，且有許多成功的工程應(yīng)用，取得良好的效益。
采取的主要措施有以下這點(diǎn)：
1、補(bǔ)償收縮砼
即在砼中滲入U(xiǎn)EA、HEA等微膨脹劑。例如用UEA膨脹劑，以10~20%等量取代水泥，拌制成補(bǔ)償收縮砼，其限制膨脹率ξ2=0.02~0.05%，按公式α=µESξ2，可在砼中建立0.2~0.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，從而抵制砼在硬化過程中全部或大部分拉應(yīng)力，以砼的膨脹值減去砼的最終收縮值的差值大于或等于砼的極限拉伸即可控制裂縫:ξ2–Sm≧ξp,使砼結(jié)構(gòu)不裂。
2、膨脹帶
由于砼中膨脹劑的膨脹變形不會(huì)與砼的早期收縮變形完全補(bǔ)償，為了實(shí)現(xiàn)砼連續(xù)澆注無(wú)縫施工而設(shè)置的補(bǔ)償收縮砼帶，根據(jù)一些工程實(shí)踐，一般超過60m設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶。
膨脹帶要求設(shè)置在砼收縮應(yīng)力發(fā)生最大部位，一般地板和側(cè)墻長(zhǎng)度方向的中間位置。對(duì)于超過普通砼伸縮縫設(shè)置間距的超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)，要進(jìn)行連續(xù)無(wú)縫施工可設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。
作用：①膨脹加強(qiáng)帶砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度常比相鄰的砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高5MPa-10MPa，從而提高膨脹加強(qiáng)帶砼的抗拉強(qiáng)度，防止砼在此部位開裂。
②膨脹帶內(nèi)砼的膨脹劑應(yīng)比帶外其它砼摻量高一點(diǎn)，產(chǎn)生較大膨脹，而兩側(cè)砼的膨脹率較小，形成中部大兩邊小的膨脹區(qū)，從而補(bǔ)償相應(yīng)的收縮曲線，使任意長(zhǎng)度可以不設(shè)伸縮縫。
做法：膨脹加強(qiáng)帶寬2-3m，帶的兩側(cè)布置中5mm的密孔鋼絲網(wǎng)，將帶內(nèi)砼和帶外砼分開，為的是不讓砼中石子通過，鋼絲網(wǎng)垂直布置在上下層（或內(nèi)外層）鋼筋之間，網(wǎng)兩端分別綁扎在鋼筋上。
膨脹帶內(nèi)增設(shè)10%水平溫度加強(qiáng)鋼筋。與膨脹帶方向垂直布置，兩端伸出膨脹帶2m各與上下層（內(nèi)外層）鋼筋固定，配筋直徑減小，間距加密。
由于設(shè)置膨脹帶主要是為了避免砼早期收縮變形，故膨脹帶的保留時(shí)間可為10—15天，這比傳統(tǒng)后澆帶縮短30天的工期。滿足工程連續(xù)無(wú)縫設(shè)計(jì)施工的要求。
3、后澆帶
后澆帶作為膨脹加強(qiáng)帶一樣作為砼早期短時(shí)期釋放約
束力的一種技術(shù)措施，較長(zhǎng)久性變形縫已有很大的改進(jìn)并廣泛任用。
根據(jù)文獻(xiàn)②：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度是影響溫度應(yīng)力的因素之一，但只在一方范圍對(duì)溫度收縮應(yīng)力較為顯著，因此設(shè)置后澆帶是“先放后抗、以放為主”的主要技術(shù)措施。
后澆帶的設(shè)計(jì)做法也各不相同。尤其是帶內(nèi)鋼筋是否斷開，有的不但鋼筋連續(xù)，還做加強(qiáng)筋連接。帶的寬度具體多少為宜各不相同，筆者認(rèn)為：
①盡量減少穿越后澆帶鋼筋的總量，以盡可能釋放砼的收縮應(yīng)力。對(duì)于樓板內(nèi)鋼筋和側(cè)壁，由于焊接或搭接施工比較方便均應(yīng)作斷開處理。由于梁鋼筋連接焊接等施工比較困難，可以留一部分連續(xù)鋼筋，盡量切斷梁腹縱向鋼筋和梁頂縱筋截?cái)啵Ａ袅旱卒摻钸B續(xù)貫通。
②后澆帶寬度內(nèi)鋼筋抗拉剛度EAs遠(yuǎn)比后澆帶兩側(cè)砼的抗拉剛度EA小，拉伸變形將主要由后澆帶寬度范圍內(nèi)的鋼筋提供，對(duì)于鋼筋全部截?cái)嗟暮鬂矌В碚撋蠈挾葍H有100mm就可以了，為施工方便常取800-1000mm,但對(duì)于鋼筋連續(xù)的后澆帶，盡可能增大后澆帶的寬度。
③后澆帶保留時(shí)間為42~60d，一般為60d，這樣早期溫差和砼收縮完成30—50%。
④材料：用高一等級(jí)的微膨脹砼封閉，并進(jìn)行不少于15d的砼養(yǎng)護(hù)。
⑤位置：設(shè)在梁墻內(nèi)力較小位置，后澆帶間距為30~40m。后澆帶可做成企口式，在澆砼前，必須鑿毛清理干凈。
4、提高鋼筋砼的抗拉能力
砼的抗裂能力取決于砼的極限拉伸值，根據(jù)有關(guān)資料：混凝土的極限拉伸值與配筋有關(guān)。固此，砼應(yīng)考慮增加抗變形鋼筋，即增強(qiáng)對(duì)砼由于長(zhǎng)期干縮和氣溫度化引起的熱脹冷縮的抗變形能力。對(duì)于側(cè)壁，增加水平溫度筋，在砼面層起強(qiáng)化作用。選擇冷軋帶肋鋼筋，冷軋扭鋼筋，明顯增強(qiáng)砼的抗裂能力。
在墻柱連接處設(shè)水平附加筋，附加筋的長(zhǎng)度為1500∽2000mm,配筋率提高10%∽15%。
鋼筋在保持總面積不變的情況下，根據(jù)直經(jīng)小，鋼筋布置間距密的方式選擇鋼筋，能減少裂縫的最大寬度。同時(shí)也要考慮砼易于振搗密實(shí)。
《砼規(guī)》規(guī)定：地下室等與土體直接接觸的砼構(gòu)件最大裂縫寬度充許值為0.2mm。當(dāng)裂縫寬度為0.1~0.2mm，水進(jìn)入砼與水泥產(chǎn)生反應(yīng)，砼具有自愈能力。裂縫若控制在0.1mm以內(nèi)時(shí)，則所配鋼筋數(shù)量增多而不經(jīng)濟(jì)。
側(cè)壁受底板和頂板的約束，砼脹縮不一致，可在墻體中部設(shè)一道水平暗梁抵抗拉力，水平構(gòu)造筋放在豎筋的外側(cè)，有利于控制墻體裂縫的發(fā)生。
5、施工措施
①優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)優(yōu)選合適的外加劑和摻合料，適當(dāng)降低水灰比和減少水泥用量，選用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰，砂和石含泥量要小，級(jí)配良好。
②砼應(yīng)嚴(yán)格振搗密實(shí)，提高砼密實(shí)度。
③落實(shí)好砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施，盡量做好保濕保溫養(yǎng)護(hù)，既可使砼初期獲得更高的強(qiáng)度，還可減少砼的溫度應(yīng)力與收縮應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14d以上。
④降低室外溫差的影響。夏季施工時(shí)應(yīng)盡量避免在烈日下澆筑樓板砼。降低砼的入模溫度。地板墊層上干鋪油氈作滑動(dòng)層。地下室四周土要及時(shí)回填，且應(yīng)分層夯實(shí)，既加強(qiáng)地下室頂板作為上部結(jié)構(gòu)的嵌固部位，又可盡快避免室外溫度變化對(duì)側(cè)壁的影響。
四、工程實(shí)例
廣州某住宅小區(qū)，地上為10棟6層的住宅，地下由一層地下室連成一個(gè)整體，長(zhǎng)度150m，寬度95m，相當(dāng)于大底盤多塔樓結(jié)構(gòu)。
地下室未設(shè)伸縮縫，為了有效克服砼的收縮裂縫，在地下室鋼筋砼結(jié)構(gòu)中摻10%的HEA膨脹劑（內(nèi)摻量），做成補(bǔ)償收縮砼。
長(zhǎng)邊方向設(shè)3條后澆帶，寬度方向設(shè)2條后澆帶，后澆帶沿住宅之間的道路位置，地下室底板、頂板和側(cè)壁貫通設(shè)置。梁鋼筋連續(xù)，板和側(cè)壁鋼筋斷開，后澆帶做成彎折線形，避免鋼筋在一條直線上斷開，保留時(shí)間為60天，封閉前把鋼筋焊接。后澆帶寬度為1.0m。為保險(xiǎn)起見，預(yù)先在底板和側(cè)壁后澆帶設(shè)置止水帶和多道外防水以加強(qiáng)防水。
頂板在室外道路部分，覆土1米厚，既可鋪設(shè)設(shè)備管道，也作為頂板的保溫隔熱層。底板采用厚板形式，雙層雙向配筋。側(cè)壁厚300，C30砼，適當(dāng)加強(qiáng)了側(cè)壁水平鋼筋作為抗拉筋。采用嚴(yán)格的施工措施，加強(qiáng)振搗密實(shí)和養(yǎng)護(hù)，側(cè)壁外及時(shí)回填土并夯實(shí)，工程建成后觀測(cè)，地下室使用情況良好。
參考文獻(xiàn):
混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002
關(guān)鍵詞:砌體結(jié)構(gòu)裂縫控制措施
1裂縫的性質(zhì)
引起砌體結(jié)構(gòu)墻體裂縫的因素很多，既有地基、溫度、干縮，也有設(shè)計(jì)上的疏忽、施工質(zhì)量、材料不合格及缺乏經(jīng)驗(yàn)等。根據(jù)工程實(shí)踐和統(tǒng)計(jì)資料這類裂縫幾乎占全部可遇裂縫的80%以上。而最為常見的裂縫有兩大類，一是溫度裂縫，二是干燥收縮裂縫，簡(jiǎn)稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫。
溫度裂縫
溫度的變化會(huì)引起材料的熱脹、冷縮，當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。最常見的裂縫是在砼平屋蓋房屋頂層兩端的墻體上，如在門窗洞邊的正八字斜裂縫，平屋頂下或屋頂圈梁下沿磚(塊)灰縫的水平裂縫，以及水平包角裂縫(包括女兒墻)。導(dǎo)致平屋頂溫度裂縫的原因，是頂板的溫度比其下的墻體高得多，而砼頂板的線脹系數(shù)又比磚砌體大得多，故頂板和墻體間的變形差，在墻體中產(chǎn)生很大的拉力和剪力。剪應(yīng)力在墻體內(nèi)的分布為兩端附近較大，中間漸小，頂層大，下部小。溫度裂縫是造成墻體早期裂縫的主要原因。這些裂縫一般經(jīng)過一個(gè)冬夏之后才逐漸穩(wěn)定，不再繼續(xù)發(fā)展，裂縫的寬度隨著溫度變化而略有變化。
干縮裂縫
燒結(jié)粘土磚，包括其它材料的燒結(jié)制品，其干縮變形很小，且變形完成比較快。[KG-*2]只要不使用新出窯的磚，一般不要考慮砌體本身的干縮變形引起的附加應(yīng)力。[KG-*2]但對(duì)這類砌體在潮濕情況下會(huì)產(chǎn)生較大的濕脹，而且這種濕脹是不可逆的變形。[KG-*2]對(duì)于砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的干縮變形。〖KG-*2〗如砼砌塊的干縮率為0.3～0．45mm/m，它相當(dāng)于25～40℃的溫度變形，可見干縮變形的影響很大。輕骨料塊體砌體的干縮變形更大。干縮變形的特征是早期發(fā)展比較快，如砌塊出窯后放置28d能完成50%左右的干縮變形，以后逐步變慢，幾年后材料才能停止干縮。但是干縮后的材料受濕后仍會(huì)發(fā)生膨脹，脫水后材料會(huì)再次發(fā)生干縮變形，但其干縮率有所減小，約為第一次的80%左右。這類干縮變形引起的裂縫在建筑上分布廣、數(shù)量多、裂縫的程度也比較嚴(yán)重。如房屋內(nèi)外縱墻中間對(duì)稱分布的倒八字裂縫；在建筑底部一至二層窗臺(tái)邊出現(xiàn)的斜裂縫或豎向裂縫；在屋頂圈梁下出現(xiàn)的水平縫和水平包角裂縫；在大片墻面上出現(xiàn)的底部重、上部較輕的豎向裂縫。另外不同材料和構(gòu)件的差異變形也會(huì)導(dǎo)致墻體開裂。如樓板錯(cuò)層處或高低層連接處常出現(xiàn)的裂縫，框架填充墻或柱間墻因不同材料的差異變形出現(xiàn)的裂縫；空腔墻內(nèi)外葉墻用不同材料或溫度、濕度變化引起的墻體裂縫，這種情況一般外葉墻裂縫較內(nèi)葉墻嚴(yán)重。
1.3溫度、干縮及其它裂縫
對(duì)于燒結(jié)類塊材的砌體最常見的為溫度裂縫，面對(duì)非燒結(jié)類塊體，如砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚等砌體，也同時(shí)存在溫度和干縮共同作用下的裂縫，其在建筑物墻體上的分布一般可為這兩種裂縫的組合，或因具體條件不同而呈現(xiàn)出不同的裂縫現(xiàn)象，而其裂縫的后果往往較單一因素更嚴(yán)重。另外設(shè)計(jì)上的疏忽、無(wú)針對(duì)性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計(jì)施工規(guī)程、砌體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，以及缺乏經(jīng)驗(yàn)也是造成墻體裂縫的重要原因之一。如對(duì)砼砌塊、灰砂磚等新型墻體材料，沒有針對(duì)材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿、注芯材料和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。
2砌體裂縫的控制
2.1裂縫的危害和防裂的迫切性
砌體屬于脆性材料，裂縫的存在降低了墻體的質(zhì)量，如整體性、耐久性和抗震性能，同時(shí)墻體的裂縫給居住者在感觀上和心理上造成不良影響。特別是隨著我國(guó)墻改、住房商品化的進(jìn)展，人們對(duì)居住環(huán)境和建筑質(zhì)量的要求不斷提高，對(duì)建筑物墻體裂縫的控制的要求更為嚴(yán)格。由于建筑物的質(zhì)量低劣，如墻體裂縫、滲漏等涉及的糾紛或官司也越來(lái)越多，建筑物的裂縫已成為住戶評(píng)判建筑物安全的一個(gè)非常直觀、敏感和首要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。因此加強(qiáng)砌體結(jié)構(gòu)，特別是新材料砌體結(jié)構(gòu)的抗裂措施，已成為工程量、國(guó)家行政主管部門，以及房屋開發(fā)商共同關(guān)注的課題。因?yàn)檫@涉及到新型墻體材料的順利推廣問題。
2.2裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)問題
實(shí)際上建筑物的裂縫是不可避免的。此處提到的墻體裂縫寬度的標(biāo)準(zhǔn)(限值)，是一個(gè)宏觀的標(biāo)準(zhǔn)，即肉眼明顯可見的裂縫，砌體結(jié)構(gòu)尚無(wú)這種標(biāo)準(zhǔn)。但對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)其最大裂縫寬度限值主要是考慮結(jié)構(gòu)的耐久性，如裂縫寬度對(duì)鋼筋腐蝕，以及外部構(gòu)件在濕度和抗凍融方面的耐久性影響。我國(guó)到現(xiàn)在為止對(duì)外部構(gòu)件(墻體)最危險(xiǎn)的裂縫寬度尚未作過調(diào)查和評(píng)定。但根據(jù)德國(guó)資料，當(dāng)裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，對(duì)外部構(gòu)件(墻體)的耐久性是不危險(xiǎn)的。
對(duì)砌體結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，墻體的裂縫寬度多大是無(wú)害呢?這是個(gè)比較復(fù)雜的問題。因?yàn)樗€涉及到可接受的美學(xué)方面的問題。它直接取決于觀察人的目的和觀察的距離。對(duì)鋼筋砼結(jié)構(gòu)，裂縫寬度＞0.3mm，通常在美學(xué)上是不能接受的，這個(gè)概念也可用于配筋砌體。而對(duì)無(wú)筋砌體似乎應(yīng)比配筋砌體的裂縫寬度標(biāo)準(zhǔn)放寬些。但是對(duì)于客戶來(lái)講二者是完全一樣的。這實(shí)際上是直觀判別裂縫寬度的安全標(biāo)準(zhǔn)。
3現(xiàn)有控制裂縫的原則和措施
長(zhǎng)期以來(lái)人們一直在尋求控制砌體結(jié)構(gòu)裂縫的實(shí)用方法，并根據(jù)裂縫的性質(zhì)及影響因素有針對(duì)性的提出一些預(yù)防和控制裂縫的措施。從防止裂縫的概念上，形象地引出“防”、“放”、“抗”相結(jié)合的構(gòu)想，這些構(gòu)想、措施有的已運(yùn)用到工程實(shí)踐中，一些措施也引入到《砌體規(guī)范》中，也收到了一定的效果，但總的來(lái)說(shuō)，我國(guó)砌體結(jié)構(gòu)裂縫仍較嚴(yán)重，糾其原因有以下幾種。
3.1設(shè)計(jì)者重視強(qiáng)度設(shè)計(jì)而忽略抗裂構(gòu)造措施
長(zhǎng)期以來(lái)住房公有制，人們對(duì)砌體結(jié)構(gòu)的各種裂縫習(xí)以為常，設(shè)計(jì)者一般認(rèn)為多層砌體房屋比較簡(jiǎn)單，在強(qiáng)度方面作必要的計(jì)算后，針對(duì)構(gòu)造措施，絕大部分引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)圖集，很少單獨(dú)提出有關(guān)防裂要求和措施，更沒有對(duì)這些措施的可行性進(jìn)行調(diào)查或總結(jié)。因?yàn)榱芽p的危險(xiǎn)僅為潛在的，尚無(wú)結(jié)構(gòu)安問題，不涉及到責(zé)任問題。
3.2我國(guó)《砌體規(guī)范》抗裂措施的局限性
我認(rèn)為這是最為重要的原因。《砌體規(guī)范》GBJ3-88的抗裂措施主要有兩條，一是第5.3.1條：對(duì)鋼砼屋蓋的溫度變化和砌體的干縮變形引起的墻體開裂，可采取設(shè)置保溫層或隔熱層；采用有檁屋蓋或瓦材屋蓋；控制硅酸鹽磚和砌塊出廠到砌筑的時(shí)間和防止雨淋。未考慮我國(guó)幅原遼闊、不同地區(qū)的氣候、溫度、濕度的巨大差異和相同措施的適應(yīng)性。二是第5.3.2條：防止房屋在正常使用條件下，由溫差和墻體干縮引起的墻體豎向裂縫，應(yīng)在墻體中設(shè)置伸縮縫。從規(guī)范的溫度伸縮縫的最大間距可見，它主要取決于屋蓋或樓蓋的類別和有無(wú)保溫層，而與砌體的種類、材料和收縮性能等無(wú)直接關(guān)系。可見我國(guó)的伸縮縫的作用主要是防止因建筑過長(zhǎng)在結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)豎向裂縫，它一般不能防止由于鋼砼屋蓋的溫度變形和砌體的干縮變形引起的墻體裂縫。
由此可見，《砌體規(guī)范》的抗裂措施，如溫度區(qū)段限值，主要是針對(duì)干縮小、塊體小的粘土磚砌體結(jié)構(gòu)的，而對(duì)干縮大、塊體尺寸比粘土磚大得多的砼砌塊和硅酸鹽砌體房屋，基本是不適用的。因?yàn)槿绻凑枕牌鰤K、硅酸鹽塊體砌體的干縮率0.2～0.4mm/m，無(wú)筋砌體的溫度區(qū)段不能越過10m；對(duì)配筋砌體也不能大于30m。在這方面，國(guó)外已有比較成熟的預(yù)防和控制墻體開裂的經(jīng)驗(yàn)，值得借鑒：一是在較長(zhǎng)的墻上設(shè)置控制縫(變形縫)，這種控制縫和我國(guó)的雙墻伸縮縫不同，而是在單墻上設(shè)置的縫。該縫的構(gòu)造既能允許建筑物墻體的伸縮變形，又能隔聲和防風(fēng)雨，當(dāng)需要承受平面外水平力時(shí)，可通過設(shè)置附加鋼筋達(dá)到。這種控制縫的間距要比我國(guó)規(guī)范的伸縮縫區(qū)段小得多。如英國(guó)規(guī)范對(duì)粘土磚為10-15m，對(duì)砼砌塊及硅酸鹽磚一般不應(yīng)大于6m；美國(guó)砼協(xié)會(huì)(ACI)規(guī)定，無(wú)筋砌體的最大控制縫間距為12-18m，配筋砌體控制縫間距不超過30m。二是在砌體中根據(jù)材料的干縮性能，配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋，其配筋率各國(guó)不盡相同，從0.03%～0.2%，或?qū)⑵鲶w設(shè)計(jì)成配筋砌體，如美國(guó)配筋砌體的最小含鋼率為0.07%，該配筋率又抗裂，又能保證砌體具有一定的延性。
關(guān)于在砌體內(nèi)配置抗裂鋼筋的數(shù)量(含鋼率)和效果，是普遍比較關(guān)注的問題。因?yàn)樗婕暗接娩摿亢驮靸r(jià)的增幅問題。
4防止墻體開裂的具體構(gòu)造措施建議
本文在綜合了國(guó)內(nèi)外砌體結(jié)構(gòu)抗裂研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)當(dāng)前的具體情況，提出的更具體的抗裂構(gòu)造措施。它是對(duì)“防”、“放”、“抗”的具體體現(xiàn)。筆者認(rèn)為這些措施可根據(jù)具體條件選擇或綜合應(yīng)用。該措施已反映到我院為大慶油田砌塊廠編制的《砼砌塊建筑構(gòu)造圖集》中。
4.1防止混凝土屋蓋的溫度變化與砌體的干縮變形引起的墻體開裂，宜采取下列措施
4.1.1屋蓋上設(shè)置保溫層或隔熱層；
4.1.2在屋蓋的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫，控制縫的間距不大于30m；
4.1.3當(dāng)采用現(xiàn)澆混凝土挑檐的長(zhǎng)度大于12m時(shí)，宜設(shè)置分隔縫，分隔縫的寬度不應(yīng)小于20mm，縫內(nèi)用彈性油膏嵌縫；
4.1.4建筑物溫度伸縮縫的間距除應(yīng)滿足《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》BGJ3-88第5.3.2條的規(guī)定外，宜在建筑物墻體的適當(dāng)部位設(shè)置控制縫，控制縫的間距不宜大于30m。
4.2防止主要由墻體材料的干縮引起的裂縫可采用下列措施之一：
4.2.1設(shè)置控制縫
4.2.1.1控制縫的設(shè)置位置
(1)在墻的高度突然變化處設(shè)置豎向控制縫；
(2)在墻的厚度突然變化處設(shè)置豎向控制縫；
(3)在不大于離相交墻或轉(zhuǎn)角墻允許接縫距離之半設(shè)置豎向控制縫；
(4)在門、窗洞口的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置豎向控制縫；
(5)豎向控制縫，對(duì)3層以下的房屋，應(yīng)沿房屋墻體的全高設(shè)置；對(duì)大于3層的房屋，可僅在建筑物1-2層和頂層墻體的上述位置設(shè)置；
(6)控制縫在樓、屋蓋處可不貫通，但在該部位宜作成假縫，以控制可預(yù)料的裂縫；
(7)控制縫作成隱式，與墻體的灰縫相一致，控制縫的寬度不大于12mm，控制縫內(nèi)應(yīng)用彈性密封材料，如聚硫化物、聚氨脂或硅樹脂等填縫。
4.2.1.2控制縫的間距
1對(duì)有規(guī)則洞口外墻不大于6mm；
2對(duì)無(wú)洞墻體不大于8m及墻高的3倍；
3在轉(zhuǎn)角部位，控制縫至墻轉(zhuǎn)角的距離不大于4.5m；
4.2.2設(shè)置灰縫鋼筋
1在墻洞口上、下的第一道和第二道灰縫，鋼筋伸入洞口每側(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；
2在樓蓋標(biāo)高以上，屋蓋標(biāo)高以下的第二或第三道灰縫，和靠近墻頂?shù)牟课唬?/p>
3灰縫鋼筋的間距不大于600mm；
4灰縫鋼筋距樓、屋蓋混凝土圈梁或配筋帶的距離不小于600mm；
5灰縫鋼筋宜采用小螺紋鋼筋焊接網(wǎng)片，網(wǎng)片的縱向鋼筋不小于25，橫筋間距不宜大于200mm；
6對(duì)均勻配筋時(shí)含鋼率不少于0.05%；局部截面配筋，如底、頂層窗洞上下不小于38；
7灰縫鋼筋宜通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)不便通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，允許搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；
8灰縫鋼筋兩端應(yīng)錨入相交墻或轉(zhuǎn)角墻中，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；
9灰縫鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，灰縫鋼筋砂漿保護(hù)層，上下不小于3mm，外側(cè)小于15mm，灰縫鋼筋宜進(jìn)行防腐處理；
10當(dāng)利用灰縫鋼筋作砌體抗剪鋼筋時(shí)，其配筋量應(yīng)按計(jì)算確定，其搭接和錨固長(zhǎng)度尚不應(yīng)小于75d和300mm；
11不配筋的外葉墻應(yīng)設(shè)控制縫，控制縫間距不宜大于6m；
12設(shè)置灰縫鋼筋的房屋的控制縫的間距不宜大于30m。
4.2.3在建筑物墻體中設(shè)置配筋帶
1.在樓蓋處和屋蓋處；
2.墻體的頂部；
3.窗臺(tái)的下部；
4.配筋帶的間距不應(yīng)大于2400mm，也不宜小于800mm；
5.配筋帶的鋼筋，對(duì)190mm厚墻，不應(yīng)小于2ф12，對(duì)250～300mm厚墻不應(yīng)小于2ф16，當(dāng)配筋帶作為過梁時(shí)，其配筋應(yīng)按計(jì)算確定；
6.配筋帶鋼筋宜通長(zhǎng)設(shè)置，當(dāng)不能通長(zhǎng)設(shè)置時(shí)，允許搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于45d和600mm；
7.配筋帶鋼筋應(yīng)彎入轉(zhuǎn)角墻處錨固，錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35d和400mm；
8.當(dāng)配筋帶僅用于控制墻體裂縫時(shí)，宜在控制縫處斷開，當(dāng)設(shè)計(jì)考慮需要通過控制縫時(shí)，宜在該處的配筋帶表面作成虛縫，以控制可預(yù)料的裂縫位置；
9.對(duì)地震設(shè)防裂度≥7度的地區(qū)，配筋帶的截面不應(yīng)小于190mm×200mm，配筋不應(yīng)小于410；
10.設(shè)置配筋帶的房屋的控制縫的間距不宜大于30m；
4.3也可根據(jù)建筑物的具體情況，如場(chǎng)地土及地震設(shè)防裂度、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置型式、建筑物平面、外形等，綜合采用上述抗裂措施。
參考文獻(xiàn)
〔1〕肖亞明，砌體結(jié)構(gòu)裂縫與控制問題研究綜述，第三屆全國(guó)工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集，1994
關(guān)鍵詞：水利工程建設(shè)混凝土施工裂縫控制具體措施
引言
水工混凝土裂縫是水工建筑物最為常見的病害之一，產(chǎn)生的原因是多種多樣的。裂縫對(duì)水工建筑物的危害程度不一，還可能誘發(fā)其他病害的發(fā)生和發(fā)展，對(duì)水工建筑物的耐久性產(chǎn)生巨大的危害，因此，必須對(duì)此加以重視，并采取措施加以解決。
一、水工混凝土裂縫的危害
混凝土裂縫將使水工建筑物產(chǎn)生滲漏，滲漏的結(jié)果，一方面在壓力水作用下使裂縫逐步擴(kuò)寬和發(fā)展；另一方面當(dāng)水滲入混凝土內(nèi)部后首先會(huì)引起水解破壞，并可能由此導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。根據(jù)調(diào)查，由裂縫引起的各種不利結(jié)果中，滲漏水占60%。
由于混凝土碳化會(huì)加劇混凝土收縮開裂，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物破壞。混凝土裂縫的存在，能使空氣中的二氧化碳極易滲透到混凝土內(nèi)部與水泥的某些水化產(chǎn)物相互作用形成碳酸鈣，這就是常說(shuō)的混凝土碳化。在潮濕的環(huán)境下二氧化碳能與水泥中的化學(xué)成分相互作用，使混凝土的堿度降低，使鋼筋純化膜遭受破壞，當(dāng)水和空氣同時(shí)期滲入，鋼筋就產(chǎn)生銹蝕。
混凝土的裂縫還會(huì)使混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)作用削弱，在裂縫部位，水拉性能減弱，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)大，形成更大的危害。
綜上，混凝土裂縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性具有直接的影響。會(huì)降低混凝土結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。輕則影響建筑物的外觀和正常使用，嚴(yán)重的貫穿性裂縫甚至可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物的完全破壞。
二、水工混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因
按裂縫產(chǎn)生的原因劃分有：由外荷載引起的裂縫；由變形引起的裂縫；由施工操作引起的裂縫。水工建筑物產(chǎn)生裂縫的主要原因如下：
2.1大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。
2.2混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。
2.3在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂縫。
2.4當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積脹縮，因?yàn)槭芗s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽(yáng)暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。
2.5混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大3倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。
2.6在炎熱的大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，造成混凝土內(nèi)部水化熱過高，在混凝土澆筑數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
2.7構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫。例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。
2.8當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。
2.9當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧離子會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來(lái)金屬的體積大得多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。
三、控制混凝土裂縫的具體措施
3.1混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)。摻入粉煤灰，選擇減水劑，保證泵送流動(dòng)度。采集原材料進(jìn)行試拌，盡可能地減少水泥用量，添加Ⅰ級(jí)粉煤灰，將水膠比控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，粗骨料采用二級(jí)配。摻入適量的粉煤灰對(duì)改善混凝土的和易性，降低溫升，減少收縮，提高抗侵蝕具有良好的作用。
3.2原材料的選擇。砂料細(xì)度模數(shù)控制在2.4以上，含泥量控制在1%內(nèi)。碎石針片狀控制在10%以內(nèi)，含泥量控制在1%內(nèi)，盡可能使用低水熱化水泥，控制原材料的質(zhì)量不使混凝土產(chǎn)生收縮。
3.3施工安排。混凝土的澆筑盡可能避開高溫、曝曬、多風(fēng)、降溫的天氣，若需要上述條件下施工時(shí)必須有相應(yīng)遮擋、保溫措施。
3.4施工過程控制。a.二次振搗法消除混凝土沉縮裂縫。對(duì)于澆筑后坍落度已經(jīng)消失開始初凝的混凝土進(jìn)行二次振搗，混凝土?xí)匦乱夯茌^好地消除粗骨料、鋼筋下面的水膜，消除沉縮收縮量。泵送混凝土特別需要二次振搗。b.二次壓光消除混凝土塑性收縮裂縫。此種裂縫是混凝土表面水分散失引起的，發(fā)生在混凝土初凝至終凝期間，消除此種裂縫應(yīng)使用機(jī)械抹光機(jī)進(jìn)行大面積、高強(qiáng)度的提漿抹光，然后使用機(jī)械收光機(jī)進(jìn)行大面積、高強(qiáng)度的收光，將極大地提高混凝土的平整度和表面強(qiáng)度，在混凝土終凝前再進(jìn)行二次人工抹壓收光。c.控制約束裂縫的措施。混凝土約束裂縫的產(chǎn)生是混凝土內(nèi)外溫差過大或收縮引起的約束拉力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度，在混凝土內(nèi)外溫差過大、氣溫驟降時(shí)，及時(shí)采取保溫、保濕措施，加強(qiáng)測(cè)溫和氣溫預(yù)報(bào)，做到防護(hù)及時(shí)。閘墩下部與底板同時(shí)澆筑或盡量縮短閘墩與閘底板之間澆筑的時(shí)間間隔，可有效控制閘墩裂縫發(fā)生。
3.5混凝土干縮裂縫的控制措施。混凝土存在空隙產(chǎn)生濕脹干縮，加強(qiáng)振搗使之密實(shí)，清除混凝土中的泌水，加強(qiáng)表面的抹壓收光，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水灰比，可有效地控制混凝土濕脹干縮裂縫產(chǎn)生。
3.6混凝土內(nèi)部的溫度控制。大體積混凝土內(nèi)部埋設(shè)熱電耦測(cè)溫，掌握混凝土內(nèi)部的溫升變化及內(nèi)部最高溫度的發(fā)生時(shí)間，通過蓄熱保溫使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。常采用兩層農(nóng)膜加干鋪兩層草袋的做法。
3.7混凝土的養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)。良好的養(yǎng)護(hù)可使混凝土保持或接近飽和狀態(tài)，水化作用速度最大，也是控制混凝土裂縫發(fā)生的措施之一，一般保溫、保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14d。
四、水利工程構(gòu)筑物已產(chǎn)生裂縫的修補(bǔ)方法
國(guó)內(nèi)外學(xué)者把裂縫分為死縫、活縫和增長(zhǎng)縫等3種。對(duì)于死縫可以采用剛性材料填充修補(bǔ)；對(duì)活縫則采用彈性材料修補(bǔ)；對(duì)于增長(zhǎng)縫，必須消除引發(fā)裂縫的因素。裂縫修補(bǔ)除了要恢復(fù)防水性和耐久性為目的之外，還要從結(jié)構(gòu)安全及美觀角度出發(fā)進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)前的修補(bǔ)方法主要有以下三大類。
4.1充填法對(duì)于裂縫寬度大于0.5mm的裂縫，沿裂縫處鑿成“U”形或“V”形槽，槽頂寬約10cm，在槽中充填密封材料。充填材料采用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿、彈性環(huán)氧砂漿、聚合物水泥砂漿等。如果鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋已經(jīng)銹蝕，則將混凝土鑿開到能夠處理已經(jīng)生銹的鋼筋部分，將鋼筋除銹，再在槽中充填水泥砂漿或環(huán)氧樹脂砂漿等材料。
4.2注入法注入法分壓力注入法（灌漿法）與真空吸入法兩種。灌漿法適應(yīng)于較深較細(xì)的裂縫，而真空注入法則利用真空泵使縫內(nèi)形成真空，將漿材注入縫內(nèi)，該方法適應(yīng)于各種表面裂縫的修補(bǔ)。灌漿材料有水泥漿材、普通環(huán)氧漿材、彈性聚氨酯漿材、水溶性聚氨酯漿材等。
4.3表面覆蓋法在細(xì)微裂縫表面上涂膜，以提高其防水性及耐力性為目的的修補(bǔ)方法。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法。施工時(shí)，首先用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清理表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面氣孔，再用修補(bǔ)材料覆蓋表面。:
五、結(jié)語(yǔ)
水工建筑構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等主要由混凝土承擔(dān)，因此混凝土的質(zhì)量極其重要。因此，減少和控制混凝土裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，對(duì)提高混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，進(jìn)而提升水工建筑物的安全起著極為重要的作用，必須加以重視。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉軍《試論常見水工混凝土裂縫的種類及預(yù)防措施》[J].甘肅科技縱橫.2008(1).
關(guān)鍵詞：大體積砼；溫度裂縫；產(chǎn)生原因；控制措施
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，建設(shè)工程方面也得到一定的進(jìn)步。為了滿足結(jié)構(gòu)上的需要，大體積砼施工越來(lái)越廣泛的得以應(yīng)用。但是在施工中會(huì)因?yàn)闇囟葐栴}導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫，砼的裂縫不僅影響著砼的外觀質(zhì)量，更影響著砼的耐久性以及結(jié)構(gòu)的安全，因此，清楚砼裂縫產(chǎn)生的原因并制定出防治措施具有十分重要意義。
一、大體積砼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
大體積砼結(jié)構(gòu)體積較大，其內(nèi)部水泥水化熱散發(fā)比較困難，在外部環(huán)境影響以及砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部影響下，很容易產(chǎn)生溫度裂縫。大體積砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)如下：
（一）脆性較強(qiáng)：砼結(jié)構(gòu)所使用的砼材料是脆性材料，其有著較大的抗壓強(qiáng)度，但抗拉強(qiáng)度較弱，能夠拉伸產(chǎn)生的變形很小，因此一旦受到內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生拉伸時(shí)，其很難通過拉伸來(lái)緩解應(yīng)力，從而產(chǎn)生裂縫。
（二）產(chǎn)生的應(yīng)力較大：大體積砼結(jié)構(gòu)斷面的尺寸一般較大，在砼結(jié)構(gòu)澆筑后，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，致使內(nèi)部溫度上升，產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大。
（三）受環(huán)境影響較大：大體積砼結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期暴露在外部環(huán)境中，環(huán)境溫度的變化也會(huì)導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。
二、大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生的原因
砼會(huì)因?yàn)闇囟鹊纳吆徒档投a(chǎn)生相應(yīng)的體積變化，而當(dāng)砼的收縮受到了限制和約束時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)一定的拉力。這種拉力一旦超過了砼本身的承受能力，那么將會(huì)導(dǎo)致砼出現(xiàn)裂縫問題。大體積砼溫度裂縫產(chǎn)生的主要原因包含了以下幾點(diǎn)。
（一）水泥的水化熱
大體積砼由于水泥水化時(shí)會(huì)放出大量的水化熱，而砼自身體積較厚，表面直接和空氣接觸，散熱條件較好，熱量可以向大氣中散發(fā)，表面溫度上升較少。砼自身導(dǎo)熱性較差，水泥水化熱積聚在砼內(nèi)部不易散發(fā)，溫度會(huì)上升較多這樣就會(huì)形成外低內(nèi)高的溫差，產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若溫度應(yīng)力超過砼的抗拉強(qiáng)度，砼就會(huì)產(chǎn)生裂縫。
（二）內(nèi)外約束條件
基礎(chǔ)砼一般與地基整體澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，由于外部約束和內(nèi)部約束的存在，砼不能自由變形。砼澆筑之后早期溫度上升時(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到地基土約束面產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時(shí)砼的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛卻較大，與基層連接也不太牢固，從而壓應(yīng)力較小。砼表面溫度下降較快，受溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和內(nèi)部約束的影響，砼表面會(huì)產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。因此，降低砼內(nèi)外溫差和改善約束條件，是防止砼產(chǎn)生裂縫的重要措施。
（三）外界氣溫引起的變化
砼在澆筑過程中產(chǎn)生的溫度與外界氣溫的變化有著直接的關(guān)系，澆筑產(chǎn)生的溫度同時(shí)也影響砼內(nèi)部溫度。當(dāng)大體積砼遭受到溫度的快速變化時(shí)，會(huì)給砼內(nèi)部造成較為明顯的影響。例如在冬季，過早的拆模，那么一旦遭遇到了嚴(yán)寒的侵襲，就會(huì)導(dǎo)致砼的表面溫度發(fā)生快速變化，收縮十分明顯。這種情況下砼會(huì)受到很大的拉應(yīng)力，如果砼不能抵抗這種拉應(yīng)力，就會(huì)形成裂縫。但這種裂縫的出現(xiàn)通常只在表面較淺的位置上，因此，不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重的影響。
三、大體積砼施工的溫度裂縫控制措施
（一）科學(xué)選用材料，適當(dāng)使用外加劑
1、科學(xué)選用水泥。優(yōu)先選擇中低水化熱硅酸鹽水泥或低水化熱礦渣硅酸鹽水泥，如復(fù)合水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等優(yōu)質(zhì)水泥，有利于降低砼溫度梯度。
2、骨料控制。細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.3的中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。粗骨料宜選用連續(xù)級(jí)配，粒徑5～31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1%。一方面應(yīng)盡量使用高強(qiáng)度骨料，另一方面砂率和坍落度應(yīng)盡量選用較小數(shù)值，以減小孔隙率，避免裂縫產(chǎn)生[2]。
3、摻合料與外加劑。第一，可適當(dāng)?shù)脑陧胖屑尤肽芙档退療岬姆勖夯遥勖夯页四芨纳祈判阅芡猓€能減少水泥用量，節(jié)省成本。第二，添加UEA。在水泥硬化過程中，UEA能補(bǔ)償冷縮與干縮，從而降低裂縫發(fā)生的可能性。
（二）確定砼的施工工藝
大體積砼的澆筑可以根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同采用不同的澆筑方法，如全斷面分層澆筑、分段分層澆筑、和斜面分層澆筑。砼采用分段分層澆筑時(shí)，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，砼澆注層厚度應(yīng)根據(jù)所選用振搗器的作用深度及砼的和易性確定。一般為振搗器作用半徑的1.25倍，但厚度不宜大于500mm。在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。每澆筑一層砼都應(yīng)及時(shí)均勻振搗，保證砼的密實(shí)[3]。預(yù)埋冷水管，用循環(huán)水降低大體積砼的溫度，進(jìn)行人工導(dǎo)熱，降低溫差。大體積砼澆筑過程中，應(yīng)采取防止鋼筋、埋件等的位移和變形措施，并應(yīng)及時(shí)清除砼表面的泌水，在砼初凝前進(jìn)行二次抹壓處理，減少干縮裂縫的出現(xiàn)。
（三）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)
對(duì)大體積砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作是工程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。應(yīng)保持大體積砼的溫度和濕度適宜，并控制溫差的產(chǎn)生，是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。當(dāng)大體積砼澆筑兩個(gè)小時(shí)以后，應(yīng)使用塑料膜來(lái)對(duì)表面進(jìn)行覆蓋，以便于能提升其表面的溫度，減少內(nèi)外溫差。同時(shí)，可以進(jìn)行帶水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間控制在14天以上。這種方式比較適合夏季使用。冬季的時(shí)候，應(yīng)在結(jié)構(gòu)外露的部分進(jìn)行保溫材料覆蓋，以便于減緩散熱的過程，使砼的強(qiáng)度能得到提。此外，要想對(duì)大體積砼進(jìn)行溫度上的有效控制，還應(yīng)對(duì)此進(jìn)行科學(xué)方式檢測(cè)。對(duì)此，應(yīng)設(shè)置出相應(yīng)的測(cè)溫點(diǎn)，這樣一來(lái)就能及時(shí)掌握溫度變化數(shù)據(jù)，提升控制的準(zhǔn)確性。
四、結(jié)語(yǔ)
大體積砼的溫度裂縫通過嚴(yán)謹(jǐn)、周密、科學(xué)可行的措施是可以避免的。相信大體積砼的溫度裂縫也會(huì)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步、建筑施工水平的提高、建筑工人素質(zhì)的改善而變得更加容易解決。
參考文獻(xiàn)：
[1]劉志遠(yuǎn)，劉雪艷.大體積砼溫度裂縫控制的施工技術(shù)研究[J].魅力中國(guó)，2013，（16）：321-321.
混凝土的后期養(yǎng)護(hù)不合理也是造成混凝土裂縫的重要原因[2]。通常在混凝土澆筑完成后，它自身所含有的水分就可以落實(shí)水泥水化的需求。但是，由于后期的養(yǎng)護(hù)工作不夠到位，混凝土表面水分散失過快，致使混凝土發(fā)生變形的問題，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。與此同時(shí)，混凝土在露天的室外施工過程中，遭受到強(qiáng)烈的風(fēng)吹日曬，使得混凝土表面的水分蒸發(fā)過快，再加上混凝土在早期的抗拉能力不強(qiáng)，無(wú)法有效抵抗因收縮而引起拉應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。所以，在水利工程建設(shè)施工的過程中，要積極加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)，這能夠有效控制混凝土的裂縫問題。
2.水利施工中的混凝土裂縫控制措施
2.1根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁厍闆r，調(diào)節(jié)混凝土的施工條件
在水利工程建設(shè)當(dāng)中，混凝土的施工要積極根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁刈兓{(diào)節(jié)混凝土的施工條件。與此同時(shí)，也要積極依據(jù)混凝土自身所存在的特性，充分考慮施工過程中的實(shí)際情況，制定合適的施工方案，控制混凝土的裂縫問題，提高混凝土的質(zhì)量。在甘肅地區(qū)，由于地處我國(guó)西北，夏季氣溫炎熱干燥，晝夜溫差較大；而冬季由于受西北風(fēng)的影響，氣溫特別低，這給當(dāng)?shù)氐幕炷潦┕ぶ谱鲙?lái)非常嚴(yán)重環(huán)境氣候困擾。例如，在混凝土澆筑時(shí)，常常會(huì)發(fā)生混凝土模版變形等問題，水利施工建設(shè)單位要積極安排專門的混凝土施工看護(hù)人員對(duì)模版進(jìn)行看護(hù)，及時(shí)了解和發(fā)現(xiàn)混凝土模板的情況，當(dāng)混凝土出現(xiàn)變形和位移現(xiàn)象時(shí)，要立即停止緩凝土的澆筑，并對(duì)模板進(jìn)行修理和恢復(fù)。在夏天高溫的季節(jié)，混凝土施工的澆筑入模溫度應(yīng)控制在25℃以下；而在冬季，由于甘肅地區(qū)氣溫特別低，在混凝土施工的過程中，要充分注意混凝土施工過程中的保溫。在混凝土澆筑時(shí)，入模的溫度不能低于10℃。因此，在當(dāng)?shù)氐幕炷潦┕ぶ谱鬟^程中，要積極根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境氣溫，合理調(diào)節(jié)混凝土的施工條件，這樣才能夠有效控制混凝土的裂縫現(xiàn)象，保證水利施工當(dāng)中的混凝土質(zhì)量。
2.2混凝土材料的選擇和配比
混凝土的質(zhì)量與混凝土施工材料的選擇有著非常重要的關(guān)系，其材料使用的正確與否，直接關(guān)系到整個(gè)水利工程的施工建設(shè)安全。所以，在水利工程混凝土的施工制作中，要加強(qiáng)對(duì)混凝土摻雜料以及水泥的管理，保證混凝土制作材料的質(zhì)量。由于在混凝土制作過程中，水泥的水化反映，會(huì)釋放出大量的熱量，造成混凝土內(nèi)外溫差的增大，從而使得混凝土產(chǎn)生裂縫。所以，在混凝土制作中，要合理地選擇水化熱量較低的水泥。除此之外，還可以在混凝土的制作中，盡可能地減少單位水泥的使用量，水泥的強(qiáng)度等級(jí)要與混凝土強(qiáng)度的等級(jí)保持相同，不要選用強(qiáng)度過高或者硬性的水泥。在混凝土骨料的選擇中，也要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)的骨料使用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的骨料。與此同時(shí)，也要保證混凝土原材料的配比符合國(guó)家的混凝土制作的標(biāo)準(zhǔn)。另外，增強(qiáng)混凝土的抗壓性能夠有效減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。因此，混凝土施工制作人員可以通過加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，增加混凝土的密實(shí)度，從而控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，提高混凝土的質(zhì)量。
2.3積極開展混凝土養(yǎng)護(hù)工作
混凝土的后期養(yǎng)護(hù)工作，對(duì)控制混凝土裂縫的產(chǎn)生有著非常重大的意義[3]。所以，施工單位要在混凝土的養(yǎng)護(hù)工作中，使混凝土的內(nèi)外溫度保持平衡，以免因混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。與此同時(shí)，也要對(duì)混凝土進(jìn)行澆水，保持緩凝土表面的濕度，以免因混凝土表面水分蒸發(fā)過快導(dǎo)致的干縮變形。此外，由于混凝土水泥水化熱會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。因此，在養(yǎng)護(hù)的過程中，也要讓混凝土內(nèi)部熱量得到充分的散發(fā)，保證混凝土的耐久度。通過保濕和保溫的有效養(yǎng)護(hù)措施，能夠有效保證混凝土內(nèi)外溫度的穩(wěn)定，從而使得水利施工中的混凝土裂縫能夠得到有效控制。
3.結(jié)語(yǔ)
關(guān)鍵詞：商品混凝土配合比配筋率養(yǎng)護(hù)時(shí)間
一、商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的主要問題
(1)原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控;(2)混凝土配合比設(shè)計(jì)中試配的次數(shù)不夠,未經(jīng)過收獲試驗(yàn)進(jìn)行論證;(3)混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸和泵送過程發(fā)生中斷且時(shí)間較長(zhǎng),質(zhì)量失控;(4)鋼筋配置的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土的抗裂要求;(5)現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題;(6)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題。
二、相應(yīng)的對(duì)策
1.嚴(yán)把原材料的質(zhì)量與檢驗(yàn)關(guān)
(1)水泥:必須具有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(合格證),并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)采樣經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用;亦采用水化熱較低、早期強(qiáng)度低、含堿量低、抗裂性能好的礦渣硅酸鹽水泥;同一構(gòu)件,同一施工部位亦采用同一廠家、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥。
(2)粗細(xì)骨料:粗骨料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按批檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)及針片狀顆粒含量,必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)其他指標(biāo);粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。
(3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后,進(jìn)行外觀檢查并檢查合格證,按照見證取樣規(guī)定進(jìn)行送樣,檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
(4)拌制水:宜采用飲用水,水質(zhì)應(yīng)符合JGJ63混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。
(5)外加劑:必須具有出廠質(zhì)量證明書,并按批驗(yàn)收合格后分類存放,不得混放和混入雜物,選用時(shí)應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求及施工條件,結(jié)合混凝土原材料性能、配合比以及對(duì)水泥的適應(yīng)性能等因素通過試驗(yàn)確定其摻量;在保證混凝土強(qiáng)度的前提下,可加入水泥用量的2.5%緩凝減水劑,減少水泥用量,降低水灰比、減少水化熱,從而減少混凝土的自收縮。
2.優(yōu)化混凝土配合比
(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行多次試配,并進(jìn)行收縮試驗(yàn),通過對(duì)比確定最終配合比;配合比中水灰比不宜大于0.6,水泥用量不宜小于300kg。(2)采用引氣型外加劑,其混凝土含氣量不宜大于4%,以免降低混凝土強(qiáng)度。(3)當(dāng)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量有較大變化時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行試配,調(diào)整配合比;根據(jù)具體的施工條件,確定適宜的坍落度,病派人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),符合要求后方可使用,并建立監(jiān)控資料。
3.嚴(yán)把混凝土生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)
(1)上料人員要嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行原材料的計(jì)量,確保計(jì)量的準(zhǔn)確性;攪拌混凝土?xí)r,按照投料順序進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌工藝及攪拌設(shè)備確定,拌合要均勻,以保證混凝土有良好的和易性。(2)混凝土在運(yùn)輸和泵送過程中,嚴(yán)禁往運(yùn)輸車筒體和泵機(jī)料斗內(nèi)任意加水;混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),如拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)使攪拌筒高速旋轉(zhuǎn),進(jìn)行二次攪拌;混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷,中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間,且不得超過混凝土的初凝時(shí)間;如停泵超過15min,應(yīng)每隔4~5min開泵一次,每次使泵正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程,防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或堵塞。
4.增大配筋率,以增加結(jié)構(gòu)抗裂性
(1)當(dāng)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)不能滿足商品混凝土抗裂要求時(shí),可按現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)增大配筋率,用以增加結(jié)構(gòu)抗裂性;在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi),鋼筋間距易取為150mm~200mm,病應(yīng)在板的未配筋骨表面布置溫度收縮鋼筋,板的上下表面沿縱橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%;溫度收縮鋼筋可利用原有鋼筋貫通布置,也可另行布置構(gòu)造鋼筋網(wǎng),并與原有鋼筋按受拉鋼筋的要求搭接或錨固。(2)優(yōu)先選用延性較好的鋼筋,若選用I級(jí)鋼,張拉率不得大于6%;加強(qiáng)鋼筋成品保護(hù),澆筑人員不得直接踩在鋼筋網(wǎng)片上,要設(shè)置架空板使?jié)仓藛T與鋼筋網(wǎng)片隔離,設(shè)置馬登將鋼筋墊起,保證鋼筋無(wú)彎曲、位移變形。
5.混凝土板中線管設(shè)置部位的處理
現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置,特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登,保證線管與鋼筋可靠隔離;線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片,加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。
6.加強(qiáng)混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中的監(jiān)控
(1)針對(duì)商品混凝土現(xiàn)澆板伸縮較大的特點(diǎn),澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。(2)混凝土澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時(shí)出料、及時(shí)成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時(shí)間,以保證混凝土振搗均勻、密實(shí),避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3)混凝土澆筑成型后,應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對(duì)混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進(jìn)行二次壓面,并適時(shí)用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測(cè)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況,在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí),不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴(yán)格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的強(qiáng)度要求確定模板拆除時(shí)間,拆模時(shí)要輕拿輕放,不得對(duì)樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。超級(jí)秘書網(wǎng)
三、效果驗(yàn)證
1.采取以上對(duì)策進(jìn)行商品混凝土的施工,取得了良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益以及質(zhì)量效果,受到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評(píng),為創(chuàng)優(yōu)工程奠定了基礎(chǔ)。
2.通過在日照市水木清華小區(qū)中的運(yùn)用,針對(duì)商品混凝土收縮性較大的特點(diǎn)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、原材料控制到施工過程中的控制等各個(gè)環(huán)節(jié)入手,減少和預(yù)控了商品混凝土的收縮,增強(qiáng)其抗裂性。
3.消除了商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題,提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能,未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。
[關(guān)鍵詞] 建筑結(jié)構(gòu)件 溫變裂縫 質(zhì)量控制
近年來(lái)，隨著科技水平的不斷提升，我國(guó)建筑工程質(zhì)量總體水平有了較大提高，但存在的問題仍然不少。在施工中由于各種因素的影響，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，甚至造成質(zhì)量事故，產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。而在眾多的質(zhì)量事故中，溫度變化引起的裂縫是一種典型的質(zhì)量問題。因此，探討質(zhì)量控制措施與如何防治溫變裂縫的產(chǎn)生，對(duì)于保證建筑工程建筑物的質(zhì)量有著重要意義。
一、建筑結(jié)構(gòu)件工程中溫度變化引起裂縫的主要原因
1、建筑結(jié)構(gòu)件隨著溫度的變化而產(chǎn)生變形，即通常所說(shuō)的熱脹冷縮。當(dāng)變形受到約束時(shí)，便產(chǎn)生了裂縫，約束的程度越大，裂縫就越寬。
2、水泥和水所引起化學(xué)反應(yīng)引起裂縫。大體積混凝土開列的主要原因之一，是由于混凝土在硬化過程中，水泥和水起化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的水化熱引起混凝土的溫度上升，如果熱量不能很快散失，內(nèi)部和外部溫差過大，就將產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部受壓，外部受拉。混凝土在硬化初期，只有很低的抗拉強(qiáng)度，如果由內(nèi)外溫度差引起的拉應(yīng)力超過混凝土早期抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就要產(chǎn)生裂縫。
3、構(gòu)件硬化成型后，在使用中，如果溫度較大，構(gòu)件內(nèi)部溫度梯度就極大，也會(huì)引起構(gòu)件開裂。
4、建筑結(jié)構(gòu)件澆筑、養(yǎng)護(hù)及拆模過程中采用不當(dāng)?shù)氖┕し椒ǎ瑥亩觿囟茸兓a(chǎn)生裂縫。
二、建筑結(jié)構(gòu)件工程質(zhì)量控制的一般措施
1、組織措施
組建項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，配置滿足工作需要的監(jiān)理人員，并在約定的時(shí)間內(nèi)，總監(jiān)理工程師及其他監(jiān)理人員派駐工地。建立現(xiàn)代企業(yè)制度，建立和健全質(zhì)量控制體系，加強(qiáng)內(nèi)部管理，對(duì)監(jiān)理人員進(jìn)行技術(shù)管理培訓(xùn)，建立考核獎(jiǎng)懲制度。確定監(jiān)理機(jī)構(gòu)各部門職責(zé)分工及各級(jí)監(jiān)理人員權(quán)限，并報(bào)送發(fā)包人和通知承包人。組織第一次工地會(huì)議，監(jiān)理例會(huì)、監(jiān)理專題會(huì)議和編寫會(huì)議記錄分發(fā)與會(huì)各方，保障工程質(zhì)量，要求或建議承包人組織一定數(shù)量高素質(zhì)的民工參與建設(shè)，督促承包人做好生活后勤工作，保障工地人員健康專注地投入施工。建議或要求必包人提供便利的施工條件，確保控制工程質(zhì)量。
2、管理措施
健全技術(shù)文件審核、審批制度。根據(jù)施工合同約定，由雙方提交的施工技術(shù)圖紙以及由承包人提交的施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃等文件應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理機(jī)構(gòu)核查、審核、審批。督促承包商嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工作的各種商洽必須經(jīng)有關(guān)監(jiān)理工程師簽字后方可實(shí)施。審查主要材料、設(shè)備的質(zhì)量和核定其性能，參加工程驗(yàn)收工作，參與工程質(zhì)量事故的處理。
3、經(jīng)濟(jì)措施和合同措施
嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，嚴(yán)格按照雙方的合同實(shí)行嚴(yán)格公平、公正的獎(jiǎng)懲措施。對(duì)經(jīng)驗(yàn)收不合格的工場(chǎng)部位拒付工程款。
三、建筑結(jié)構(gòu)件工程中溫變裂縫質(zhì)量控制的主要技術(shù)措施
1、預(yù)防熱脹冷縮的措施：（1）撤去約束，允許自由的產(chǎn)生變形；（2）設(shè)置伸縮縫。
2、防止化學(xué)反應(yīng)引起裂縫產(chǎn)生的措施是：（1）盡量選用低熱或中熱降低泥礦渣水泥、粉煤灰水泥；（2）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在450kg/m2以下；（3）降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.60以下；（4）改善骨科級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減少水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱；（5）改善混凝土的攪拌工藝，采用”二次風(fēng)冷“新工藝降低混凝土的澆筑溫度；（6）在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌和物的流動(dòng)性、保水性，降低水熱化，推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間；（7）合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；（8）在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過冷水或冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)部溫差；（9）加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻保護(hù)措施；(10)、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表現(xiàn)緩慢冷卻，在寒冷季節(jié)，混凝土兩面必須采取保溫措施，以防寒潮襲擊。
3、預(yù)防產(chǎn)生比類裂縫的措施是：采用隔熱(或保溫)措施，盡量減少構(gòu)件內(nèi)部溫度梯度，在配筋時(shí)應(yīng)考慮溫度力的影響。
4、預(yù)防結(jié)構(gòu)件澆筑及養(yǎng)護(hù)過程產(chǎn)生裂縫的措施：
(1)針對(duì)建筑結(jié)構(gòu)件伸縮較大的特點(diǎn),澆筑混凝土?xí)r每隔30m左右設(shè)置后澆帶。(2)澆筑中,下落高度不超過1.5m,混凝土不得成堆,及時(shí)出料、及時(shí)成活,以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象,使得現(xiàn)澆板配料不均;嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工,選擇熟練的混凝土振搗工人,掌握好振搗時(shí)間,以保證混凝土振搗均勻、密實(shí),避免漏振、欠振,并做好混凝土施工記錄。(3) 建筑結(jié)構(gòu)件混凝土澆筑成型后,應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜,避免水分蒸發(fā);澆筑1h~2h后對(duì)混凝土二次振搗,以消除收縮裂紋及表面泌水,2h~3h后進(jìn)行二次壓面,并適時(shí)用木抹子磨平搓毛2遍以上。(4) 建筑結(jié)構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;留置混凝土同條件試塊,并設(shè)專人檢測(cè)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況,在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí),不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(5)嚴(yán)格按照GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的強(qiáng)度要求確定模板拆除時(shí)間,拆模時(shí)要輕拿輕放,不得對(duì)樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架要分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。
四、建筑結(jié)構(gòu)件工程質(zhì)量控制的保證措施
1、質(zhì)量的事前控制
審核由發(fā)包人提供的各種工程資料。檢查場(chǎng)內(nèi)道路、供水、供電等施工輔助設(shè)施的準(zhǔn)備。審核承包人中標(biāo)后的施工組織設(shè)計(jì)、施工措施計(jì)劃等技術(shù)文件。明確質(zhì)量要求，掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù)。參與承包人對(duì)發(fā)包人提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核情況，并督促承包人在此基礎(chǔ)上完成施工測(cè)量控制網(wǎng)的布設(shè)及施工區(qū)原地形圖的測(cè)繪。嚴(yán)格審核工程開工應(yīng)具備的各項(xiàng)條件，并審批開工申請(qǐng)。
2、質(zhì)量的事中控制
施工工藝過程質(zhì)量控制，采用現(xiàn)場(chǎng)檢查、查閱施工記錄以及材料和構(gòu)配件、監(jiān)督試驗(yàn)、見證取樣，按照旁站方案進(jìn)行旁站、及時(shí)對(duì)承包人可能影響工程質(zhì)量的施工方法以及各種違章作業(yè)行為發(fā)出調(diào)整、制止、整頓直至停止施工批示。發(fā)現(xiàn)承包人使用的材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備等原因可能導(dǎo)致工程質(zhì)量不合格或千萬(wàn)事故時(shí)，要求承包人采取措施糾正。發(fā)現(xiàn)施工環(huán)境可能影響工程質(zhì)量時(shí)，應(yīng)批示承包人采取有效的防范措施。堅(jiān)持上道工序不檢查不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，認(rèn)為合格后再通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或其他代表到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)同檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后簽署認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序。隱蔽工程檢查驗(yàn)收，隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初難合格后填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)收。應(yīng)對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及處理措施或遺漏問題進(jìn)行詳細(xì)的記錄和拍照，保存好照片等相差資料。工程質(zhì)量事故處理，質(zhì)量事故原因、責(zé)任的分析--質(zhì)量事故處理措施的研究確定及處理效果的檢查。
3、質(zhì)量的事后控制
事后嚴(yán)肅把關(guān)，對(duì)于質(zhì)量控制要點(diǎn)、要害部位或質(zhì)量有疑問的部位進(jìn)行事后復(fù)檢。嚴(yán)格按照質(zhì)量評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)對(duì)單元、分部、單位工程組織驗(yàn)收認(rèn)證。實(shí)行質(zhì)量保證金制度，讓“制造”者跟蹤一段時(shí)間的質(zhì)量保證，完善其缺陷服務(wù)責(zé)任。在一定的時(shí)間內(nèi)，盡量讓工程在設(shè)計(jì)負(fù)載條件下運(yùn)行后，再對(duì)整個(gè)工程組織驗(yàn)收。
為了確保建筑結(jié)構(gòu)件工程質(zhì)量，工程管理者應(yīng)講究質(zhì)量控制的措施，實(shí)行事前控制與事后控制。而典型質(zhì)量問題――溫變裂縫則應(yīng)采取具體的控制措施，以防治因裂縫產(chǎn)生質(zhì)量事故的發(fā)生。
參考文獻(xiàn):
[1]高等學(xué)校試用教材.建筑材料,1985.
[2]中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107―87.
關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；原因
一、裂縫產(chǎn)生的原因
混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有相當(dāng)重要地位。盡管在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍時(shí)有出現(xiàn)。究其原因,我們對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。在大體積混凝土中,溫度應(yīng)力及溫度控制十分重要。主要原因是:
1、在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，從而影響到混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性；
2、在結(jié)構(gòu)服役期間,溫度應(yīng)力的變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀況具有不容忽視的影響。
二、裂縫的原因分析
工程建設(shè)中混凝土裂縫的產(chǎn)生有多種原因，其中主要的原因有混凝土溫度和濕度的變化、混凝土自身的脆性和不均勻性、混凝土結(jié)構(gòu)的不合理、混凝土原材料不合格、模板變形以及基礎(chǔ)的不均勻沉降等。
其中混凝土內(nèi)部及表面溫度變化是混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。溫度變化是在混凝土硬化期間水泥釋放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到其他部分的約束又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。同時(shí)，氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。
三、溫度應(yīng)力的分析
1、溫度應(yīng)力的形成過程
溫度應(yīng)力的形成可分為三個(gè)階段:
（1）早期。自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量水化熱，二是混凝土彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
（2）中期。自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝土的彈性模量變化不大。
（3）晚期。是混凝土完全冷卻以后的服役時(shí)期。在此期間，溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相疊加。
2、溫度應(yīng)力引起的原因
對(duì)于邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如：橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間過程出現(xiàn)壓應(yīng)力。這種應(yīng)力成為自身應(yīng)力。結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。此時(shí)的應(yīng)力稱為約束應(yīng)力。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下,需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算。
3、溫度裂縫控制措施
針對(duì)上述原因分析，為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
為了降低混凝土溫度的產(chǎn)生，工程建設(shè)中一方面采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；另一方面在拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度。與此同時(shí),應(yīng)該提供溫度散發(fā)的途徑，熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；對(duì)大體積混凝土，在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫；同時(shí)規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；對(duì)于施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施。