讀書人事跡材料8篇

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篇1

【關(guān)鍵詞】熱電廠；金屬材料；特種設(shè)備；檢驗監(jiān)督；管理系統(tǒng)

為保證熱電廠機組安全可靠的運行，熱電廠需定期嚴格進行機組大修，對金屬材料與特種設(shè)備的進行檢驗監(jiān)督是大修時必不可少的環(huán)節(jié)，它直接影響到機組的整體運行。機組大修之前，工作人員需依據(jù)機組的運行情況與時間制定檢驗大綱，其內(nèi)容應包括四個方面：金屬材料的檢驗監(jiān)督、壓力管道的定期檢驗、壓力容器的全面檢查、鍋爐內(nèi)部的定期檢驗[1]。汽輪機與發(fā)電機的金屬構(gòu)件是金屬材料檢驗監(jiān)督大綱的重點。熱電廠的壓力管道、壓力容器與鍋爐等特種設(shè)備，其檢驗監(jiān)督需由國家質(zhì)檢總局核準的檢驗機構(gòu)來進行，而檢驗人員須持有有效的資格證件。筆者就此對熱電廠機組大修時金屬材料及特種設(shè)備的檢驗監(jiān)督及管理系統(tǒng)進行粗略探討，僅提供有關(guān)人員參考。

一、檢驗監(jiān)督依據(jù)、設(shè)備材料

1.檢驗監(jiān)督依據(jù)

《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》（DL647-2004）、《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）、《熱電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438-2000）等規(guī)程及金屬材料檢驗監(jiān)督、壓力管道定期檢驗、壓力容器全面檢查、鍋爐內(nèi)部定期檢驗等的大綱為主要檢驗監(jiān)督依據(jù)。

2.所需設(shè)備

檢驗主要采用無損檢測手段（測厚、磁粉、尺寸、滲透、射線、硬度、超聲波、金相檢驗等）和宏觀檢驗方法為主；硬度計、角磨機、磁力探傷儀、金相顯微鏡、光譜分析儀、X射線探傷儀、超聲波探傷儀數(shù)字式游標卡尺與尺寸測量工具等為檢驗所需主要設(shè)備；甘油、砂輪片、去漆劑、鋼絲輪、磁粉反差增強劑與著色滲透探傷劑等為檢驗所需主要材料。

二、檢驗監(jiān)督條件

1.視具體情況拆除保溫，搭腳手架，打磨檢修位置。需拆除保溫的部件要保證拆除面積符合檢驗要求；需搭腳手架位置要保證架子的可靠安全；按要求對主要金屬部件打磨（附金屬部件打磨部位表1），并保證去除銹垢、飛濺物與氧化皮；需電源位置提供220V標準電源。

2.提供所需檢驗金屬部件的名稱、材質(zhì)、規(guī)格等基本參數(shù)；新焊口填寫焊口無損檢驗委托單前，應經(jīng)焊工自檢及質(zhì)檢員專檢合格；其他需檢驗金屬部件，均應填寫檢驗委托單并注明檢驗內(nèi)容與位置。

3.去除發(fā)電機與汽輪機葉片表面的銹蝕與涂層，并分別編號。

4.汽輪機缸體、閥門、靜葉與閥門等鑄鍛件需先經(jīng)檢修人員行本體宏觀檢查，應特別注意變截面處的檢查，委托檢驗部門對可疑部位進行金屬檢驗。

5.檢驗螺栓時，宜全部拆下直徑小于90MM或者質(zhì)量小于5KG的[2]，送至金屬試驗室檢驗，若無法搬運可進行現(xiàn)場檢驗，應先對螺栓打鋼印編號，后委托專業(yè)檢驗機構(gòu)檢驗。

三、檢驗監(jiān)督時機

1.檢修開始時，防爆防磨人員須及時進行壓力管道u鍋爐的外觀檢驗工作，據(jù)發(fā)現(xiàn)問題，開展下一步金屬檢驗工作。割管工作要盡早進行，據(jù)割管檢驗問題，開展下一步割管或換管工作。

2.檢修剛開始時即對壓力容器安全附件進行檢查，不合格的安全附件要及時進行處理，要保證合格的安全附件在機組運行前回裝完畢。

3.汽輪機部件金屬材料檢驗的重點是螺栓檢驗，應在保證檢驗條件的前提下盡早開展高溫螺栓檢驗工作，預留充足時間以備更換不合格的螺栓之需。

四、檢驗流程

金屬檢驗監(jiān)督工作流程的合理性是檢驗工作質(zhì)量的有力保證，需格外重視，因金屬材料的檢驗監(jiān)督是機組大修金屬與特種設(shè)備檢驗監(jiān)督中的主要工作。

五、檢驗報告

每個周末應整理開辦一期檢修簡報，上報相關(guān)部門與領(lǐng)導，更好的使其及時了解機組大修中金屬材料與特種設(shè)備的檢驗監(jiān)督進度與具體情況。當排查出某些部件有較大缺陷時，應加辦檢修特報，令相關(guān)部門及時知曉設(shè)備檢驗的狀態(tài)，以利于進一步檢驗工作開展。檢驗工作人員還應及時整理部件分項報告，待所有檢修工作結(jié)束后，向有關(guān)部門及時提交整體的檢驗報告，并得出整個金屬材料與特種設(shè)備的檢驗結(jié)論。

六、檢驗監(jiān)督工作注意事項

1.金屬割管管樣的長度宜控制在500MM以上，標注相應位置，并要填寫委托通知單后再提交予檢驗單位進行檢驗。

2.設(shè)立專門的項目部門，統(tǒng)籌安排金屬材料與特種設(shè)備的檢驗監(jiān)督工作。

3.檢驗過程貫徹委托單制度，保證相關(guān)部門金屬檢驗工作的相互配合；檢驗時若發(fā)現(xiàn)缺陷，應落實缺陷委托單與缺陷封單制度，及時解決與消除缺陷，保證部件質(zhì)量[3]。

七、金屬材料與特種設(shè)備的管理系統(tǒng)優(yōu)化建議

目前多數(shù)熱電廠對熱電廠金屬材料與特種設(shè)備的全過程管理體系還不是很完善，這主要體現(xiàn)在：1.缺少明確的管理職能機構(gòu)；規(guī)章制度不健全；2.作業(yè)人員培訓不足；3.缺乏相應的先進的管理信息系統(tǒng)軟件，信息化程度低等。

1.選拔專業(yè)管理人才，組建專門的管理職能機構(gòu)，明確職權(quán)范圍，合理組織與統(tǒng)籌金屬材料與特種設(shè)備的檢查監(jiān)督與管理工作，協(xié)調(diào)好與相關(guān)質(zhì)檢部門的接洽與互相配合。

2.加強作業(yè)人員的技能培訓，定期組織培訓活動，強化學習金屬材料與特種設(shè)備檢驗監(jiān)督的基本工作技能與規(guī)程制度，并進行考核，納入績效評價體系，制定獎懲制度，激勵工作人員積極進取，強化專業(yè)技能，提高職業(yè)素質(zhì)。

3.金屬材料與特種設(shè)備的管理系統(tǒng)的設(shè)計應遵循系統(tǒng)性、靈活性、可靠性與安全性的原則，健全管理系統(tǒng)的功能模塊：

3.1健全靜態(tài)信息管理模塊

該模塊旨在實現(xiàn)熱電廠金屬材料與特種設(shè)備的靜態(tài)信息的管理，以構(gòu)建設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫，科學管理。靜態(tài)信息包括：名稱、型號、編號、生產(chǎn)廠家、制造單位、技術(shù)參數(shù)、使用部門、使用時間、備品配件、保修日期、圖紙及相關(guān)的信息。不同靜態(tài)信息映射不同材料設(shè)備，用戶可通過數(shù)據(jù)庫查找與管理相應材料設(shè)備。

3.2健全動態(tài)信息管理模塊

對材料設(shè)備的生命周期的全過程的管理及動態(tài)管理過程，其管理結(jié)構(gòu)如下圖1：

從設(shè)備注冊到設(shè)備報廢，此8個模塊用于用戶填寫相應申請，相應職能部門負責審核工作，并提交管理部門備案；設(shè)備審核模塊主要用于職能部門審核用戶的申請；審核報告模塊主要用于顯示用戶的各類申請審核的結(jié)果；動態(tài)跟蹤模塊主要用于對金屬材料與特種設(shè)備進行生命全過程的跟蹤，用戶可通過特定通信設(shè)備，與系統(tǒng)進行聯(lián)系，以查詢或者確認相關(guān)設(shè)備當前所處壽命程度。

參考文獻

[1]劉鮮枝.淺析熱電廠金屬材料的選擇及其檢驗[J].中國科技縱橫.2010（20）